掘进机司机操作规程范本有哪些
篇1
1. 掌握设备性能：熟悉掘进机的结构、性能、工作原理及各部件的功能。
2. 安全检查：在作业前进行设备安全检查，包括液压系统、电气系统、支护装置等。
3. 操作程序：按照操作手册规定的步骤启动和停止设备，正确调整掘进方向和速度。
4. 应急处理：熟知应急处理程序，如设备故障、突发事故等情况的应对措施。
5. 维护保养：定期进行设备保养，确保掘进机处于良好工作状态。
6. 环境观察：注意周围环境变化，防止地质灾害和安全事故的发生。
篇2
掘进机司机操作规程
一、开机前准备
1. 检查掘进机各部件是否完好，紧固件是否松动，油位、水位是否正常。
2. 确认工作面通风、照明、通讯设备是否正常运行。
3. 对掘进机进行试运转，检查各动作是否灵活，无异常声音。
二、操作流程
1. 启动掘进机，按照规定的速度和方向进行推进。
2. 在切割过程中，保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛导致设备损坏。
3. 定期检查截割头磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
4. 注意观察周围环境，防止岩石崩塌或其他安全隐患。
三、停机及保养
1. 完成工作后，按照规程缓慢停止掘进机，关闭电源，做好清洁和防尘工作。
2. 定期对掘进机进行润滑、紧固和调整，确保设备良好运行状态。
3. 记录当天操作情况和设备状况，为后续维护提供参考。
篇3
掘进机司机安全技术操作规程
一、开机准备
1. 检查掘进机各部件是否完好，确保无松动、损坏现象。
2. 确认掘进机周围无杂物，工作面稳定，无坍塌风险。
3. 检查液压系统油位，确保油量充足，无泄漏。
4. 测试电气系统，确认各开关、指示灯正常。
5. 沟通与现场其他工作人员，了解作业计划和安全措施。
二、操作流程
1. 启动掘进机，缓慢进行试运行，检查各机构动作是否正常。
2. 根据地质条件调整掘进速度和推力，保持稳定推进。
3. 定期观察巷道顶板、侧壁稳定性，发现异常及时报告。
4. 保持与地面指挥人员的通讯畅通，执行指令。
5. 停机时，应先切断电源，再进行其他维护工作。
三、紧急情况处理
1. 发现设备故障，立即停止操作，采取应急措施，并上报维修。
2. 遇到突发地质灾害，迅速撤离至安全地带，启动应急预案。
3. 在通风不良的环境下，使用掘进机应佩戴呼吸保护设备。
四、日常维护
1. 每班结束后清洁设备，清除积尘和杂物。
2. 定期对掘进机进行润滑保养，更换磨损部件。
3. 记录设备运行状况，为设备检修提供参考。
五、安全规定
1. 未经培训合格的人员不得操作掘进机。
2. 工作期间必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
3. 禁止在掘进机运行时进行维修或调整工作。
4. 遵守矿山安全规程，严禁违章操作。
篇4
掘进机司机操作规程
一、开机准备
1. 检查掘进机各部件是否完好，尤其注意液压系统、电气系统及机械传动部分。
2. 确保工作区域无杂物，通风设施正常运行，照明充足。
3. 检查掘进机油位、水位和冷却系统，保证润滑和冷却效果。
二、操作步骤
1. 启动电源，检查仪表指示是否正常。
2. 按照操作手册逐步启动液压系统，确保压力稳定。
3. 将掘进机缓慢驶入工作面，调整角度以适应巷道条件。
4. 开始掘进作业，控制掘进速度和推进力，确保安全高效。
三、作业期间监控
1. 不断观察掘进机工作状态，如发现异常声音或振动，应立即停止作业，查明原因。
2. 注意周围环境变化，防止岩石塌方或其他安全隐患。
3. 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。
四、停机程序
1. 完成作业后，将掘进机退回安全位置，关闭液压系统。
2. 切断电源，做好设备清洁保养工作。
3. 填写设备运行记录，报告当日作业情况。
五、应急处理
1. 遇到突发情况，如电力故障或设备故障，立即启动应急预案。
2. 保持与地面控制室通讯畅通，及时汇报问题并等待指令。
3. 在安全地带等待专业人员进行维修。
篇5
1. 操作前检查：确保掘进机各部件完好无损，液压系统、电气系统、制动装置正常运行。
2. 现场准备：清理工作面，排除安全隐患，设置警示标志。
3. 启动操作：按照制造商的说明，正确启动掘进机，逐步增加动力。
4. 持续监控：操作过程中密切观察掘进机的工作状态，注意周围环境变化。
5. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停止操作，采取应急措施并报告。
6. 停机保养：完成工作后，关闭掘进机，进行必要的清洁和维护。
篇6
掘进机司机职业卫生岗位操作规程
一、个人防护装备
1. 必须佩戴安全帽，确保头部免受坠物伤害。
2. 穿戴反光工作服，提高在黑暗环境中的可见性。
3. 使用防尘口罩，防止吸入粉尘。
4. 配戴护目镜，保护眼睛免受飞溅物伤害。
5. 穿戴绝缘鞋，预防触电事故。
二、设备检查
1. 检查掘进机的液压系统是否正常，无泄漏现象。
2. 确认电气系统线路完好，无裸露和破损。
3. 检查操作手柄、开关及指示仪表是否灵敏可靠。
4. 查看掘进刀具磨损情况，及时更换损坏部件。
三、作业环境
1. 确保作业区域通风良好，减少粉尘积聚。
2. 清理作业现场杂物，避免绊倒摔伤。
3. 设置警示标志，提醒其他人员远离危险区域。
篇7
掘进机司机安全操作规程
一、设备检查
1. 检查掘进机各部件是否完好，无明显损坏或异常磨损。
2. 确保掘进机油箱油位正常，液压系统无泄漏。
3. 检查电气系统线路连接牢固，无裸露或破损。
4. 检查支护设备及工具是否齐全、完好。
二、启动前准备
1. 启动前通知周围工作人员，确保人员远离机器危险区域。
2. 按照规定穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 检查操作面板指示灯是否正常，确认控制系统功能完好。
三、掘进作业
1. 根据地质条件调整掘进速度和推进力，防止过快导致失控。
2. 保持与地面指挥人员的通讯畅通，随时报告作业情况。
3. 在掘进过程中注意观察机器运行状态，发现异常立即停机检查。
四、停机与保养
1. 停机时应先关闭主电源，然后进行必要的清理和保养工作。
2. 定期对掘进机进行润滑，确保各部位运转顺畅。
3. 对于磨损严重的部件应及时更换，避免影响掘进效率和安全性。
掘进机司机操作规程范本
一、一般规定
第1条司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。
第2条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能严格按操作规程准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
第3条司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
第4条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。
第5条司机除应会熟练操作机器外,还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时,应积极配合维修人员进行处理,不能处理时,要立即向班队长汇报。
第6条机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
第7条在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。
第8条司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
二、开机前准备工作
第9条接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
第10条开机前,对机器必须进行以下检查:
1.各操纵手把和按钮应齐全,灵活、可靠。
2.机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。
3.电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。
4,液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
5.减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。
6.转载胶带机应确保完好,托辊齐全。
7.切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用的,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
8.装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。
9.履带、履带板、销轴、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。
10.水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。
水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。
第11条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。
三、掘进机操作
第12条开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机) →截割部。
第13条按规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的截割方式。
第14条岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:
1.掘进半煤岩巷道时,应先截煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。
2.一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。
3.切割必须考虑煤岩的层理,截割头应沿层理方向移动不应横断层理。
4.切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。
5.对于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6.对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
第15条截割过程中的注意事项:
1.岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它措施。
2.根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生
截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3.截割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
4.截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
5.司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。
6.煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。
7.当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流;造成系统发热。
8.掘进机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。
9.装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
10.注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
11.风量不足、除尘设施不齐不准作业。
12.截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
13,发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
第16条截割头变速时,应首先切断截割电机电源,当
其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
第17条司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从迎头人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。
四、收尾工作
第18条按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,截割头缩回,切割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。
第19条清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。
第20条在淋水大的工作面,应将帆器垫高,确保电机不被淹没。在角度大的上,下山工作面停机时应采取防滑措施。
第21条将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。
第22条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。
