机组司机:操作规程有哪些
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发电机组司机安全技术操作规程
发电机组司机的安全操作规程至关重要，它涵盖了设备启动、运行、维护、故障处理等多个环节，旨在保障人员安全、设备正常运行及电力供应稳定。
1. 设备检查
- 在启动前，全面检查发电机组的燃油、冷却液、润滑油等是否充足，确保电气线路无破损，紧固件无松动。
- 检查发电机的绝缘性能，确保其在安全范围内。
2. 启动与运行
- 按照操作手册，正确启动发电机组，避免瞬间大电流冲击。
- 运行中密切关注仪表读数，如电压、电流、温度等，确保在正常范围内。
3. 维护保养
- 定期更换机油、滤芯，保持清洁，减少磨损。
- 检查冷却系统，防止过热。
4. 故障处理
- 发现异常情况应立即停机，严禁带病运行。
- 根据故障现象，初步判断问题所在，及时上报维修。
5. 紧急停车
- 遇到紧急情况，如火灾、泄露等，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。
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机组司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 机组启动前的检查
2. 正确操作流程
3. 运行中的监控与调整
4. 故障应对及报告
5. 停机和维护保养
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机组司机操作规程
一、准备工作
1. 检查机组设备：确保所有设备完好无损，包括发动机、传动系统、控制系统等。
2. 确认燃料及润滑油：检查燃料储备充足，润滑油液位正常。
3. 安全检查：检查安全设备如灭火器、警告标志等是否完备。
二、启动机组
1. 操作面板检查：熟悉并理解操作面板上的各个开关和指示器。
2. 启动前沟通：与现场工作人员进行沟通，确保周围安全。
3. 启动流程：按下启动按钮，待发动机稳定运行后，逐步增加负荷。
三、运行期间监控
1. 参数观察：密切关注仪表盘上的各项参数，如转速、温度、压力等。
2. 异常响应：一旦发现异常，立即停机并报告。
3. 巡检：定期对机组进行巡检，检查是否有泄漏或其他异常现象。
四、负荷调整
1. 平稳增减载：根据需求平缓增加或减少机组负荷，避免骤然变化。
2. 负荷匹配：确保机组负荷与设计能力相匹配，防止过载。
五、停机程序
1. 逐步卸载：在关闭前，逐渐减少机组负荷至零。
2. 停止发动机：按下停止按钮，等待发动机完全停止转动。
3. 关闭辅助系统：依次关闭冷却系统、润滑系统等辅助设备。
六、维护保养
1. 记录日志：记录每次运行的数据，包括时间、负荷、故障等信息。
2. 定期保养：按照制造商的建议进行定期保养，更换磨损部件。
3. 清洁工作：保持机组内外清洁，清除尘埃和杂物。
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机组司机操作规程主要包括以下关键环节：
1. 机组启动前的检查
2. 正常运行中的监控
3. 紧急情况下的应对措施
4. 例行维护保养
5. 交接班程序
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掘进机组司机职业健康操作规程
一、个人防护设备的穿戴
1. 工作前，司机需佩戴安全帽，确保帽带牢固系在下颌处。
2. 穿戴防尘口罩，防止吸入粉尘，尤其在开凿岩石时。
3. 穿好工作服，保持整洁，防止机械损伤。
4. 使用护耳器，降低噪音对听力的影响。
5. 穿防滑工作鞋，以防在湿滑或不平的地面上滑倒。
二、操作前检查
1. 检查掘进机各部件是否完好，无松动或损坏现象。
2. 检查油压、水压、气压是否正常，确保系统稳定。
3. 确认电缆线无破损，接地良好，防止触电事故。
4. 检查掘进头磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
三、作业期间的注意事项
1. 保持注意力集中，避免疲劳驾驶，必要时进行短暂休息。
2. 按照操作手册规定步骤启动和停止设备，避免突然动作。
3. 在作业过程中，保持与现场其他工作人员的沟通，确保安全距离。
4. 发现异常情况立即停机，查明原因后方可继续作业。
5. 定期进行设备维护，确保掘进机处于良好运行状态。
四、健康与休息
1. 遵守作息时间，保证充足的睡眠，避免过度劳累。
2. 工作间隙做适当的伸展运动，缓解肌肉疲劳。
3. 注意饮食均衡，补充足够的水分和营养，维持体力。
4. 定期进行体检，了解自身健康状况，预防职业病。
机组司机:操作规程范文
一、开车前
开车前检查各手把、按钮是否置于零位或停止位置,截煤部离合器手把是否断开,截齿是否齐全完好,各连接螺栓、齿轨是否牢固可靠,电缆、水管、各部位油量是否正常符合规定。遇有断层、压顶、底鼓,岩石坚硬应提前处理。
二、开车顺序
解除各紧急按钮,打开各部冷却水阀,接通电路器,合上截煤部离合器,发出开车信号,确认正常后,启动电机空载试车,观察滚筒转向,启动溜子,打开喷雾供水阀,先试转后牵引。
三、运行中
1、随时注意顶底板,煤层的变化、运输机的载荷情况,机组距工作面机头机尾的位置等及时选择合适的牵引速度;发现异常情况及时停车。
2、随时注意电缆、水管及电缆夹的连接,不得使电缆及水管脱落在槽外,注竟前后滚筒运转情况,防止损坏支架构架。
四、停机顺序
1、停机顺序:停牵引,排净煤后,停电机、关喷雾,司机离机或长时间停机,应摘脱离合器,断开电源隔离开关,关闭总供水阀。
2、紧急停车:电机闷车、严重偏邦或冒顶、机内有异响、拖缆卡住或出槽、出现人身或重大事故、机组后方出现大块矸石或物料。
