锚索支护工:操作规程有哪些
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锚索支护工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保锚索机、钻孔设备、张拉设备等处于良好工作状态，无明显损坏或故障。
2. 确定支护方案：根据地质条件、巷道断面和设计要求，选择合适的锚索类型和长度。
3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。
二、施工过程
1. 钻孔作业：遵守钻孔操作规程，保持钻孔垂直，避免偏斜导致锚索受力不均。
2. 安装锚索：将锚索缓缓送入钻孔，确保其平直无扭曲，同时注意防止损伤锚索。
3. 注浆固结：注浆应均匀、连续，直至孔口返浆，确保锚索与围岩充分结合。
4. 张拉锚固：张拉设备操作稳定，达到设计预应力，不得超负荷作业。
三、安全措施
1. 通风防尘：施工期间保持巷道通风良好，采取降尘措施，防止粉尘积聚。
2. 防止坠落：在高处作业时，使用安全带，并确保下方无人。
3. 电气安全：电气设备使用前检查绝缘，防止触电事故。
4. 应急准备：设立警戒区，配备急救箱，熟悉应急预案。
篇2
锚索支护工安全技术操作规程
一、目的和意义
锚索支护是矿山、隧道等地下工程中保障作业安全的关键环节，其目的是稳定围岩，防止坍塌和滑移。通过实施科学的操作规程，锚索支护工可以有效预防事故，确保工程质量和人员安全，提高施工效率。
注意事项
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保钻机、注浆泵、锚索张拉机等设备完好无损，功能正常。
- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护用品。
- 现场勘查：了解地质条件，确定锚索位置和深度。
2. 施工过程：
- 钻孔：严格按照设计角度和深度进行钻孔，避免偏斜，防止损坏其他设施。
- 清理钻屑：及时清理钻孔产生的粉尘和碎屑，保持工作面清洁。
- 锚索安装：锚索应平直无扭结，安装后需检查其是否牢固，确保与孔壁紧密接触。
- 注浆：控制注浆压力和速度，确保浆液充分填充孔隙，形成稳定的锚固力。
3. 安全操作：
- 遵守规章制度：严格执行作业规程，禁止违章操作。
- 危险预判：时刻警惕周围环境变化，如发现裂缝、渗水等异常情况，立即停止作业并报告。
- 人员协作：团队作业时，保持沟通，确保每个人都知道其他人的位置和动作，避免误伤。
4. 后期维护：
- 定期检查：锚索支护完成后，定期检查其稳定性，发现异常及时处理。
- 记录与报告：详细记录施工过程，包括钻孔参数、注浆量等，以便于分析和改进。
5. 培训与教育：
- 定期培训：对工人进行锚索支护理论和技术的培训，提升安全意识。
- 应急演练：组织应急救援演练，熟悉逃生路线和自救方法。
6. 轻微病句示例：
- 在钻孔过程中，要留意设备运行声音是否正常，若有异响，应即刻停止并查找原因。
- 安装锚索时，要保证其“平直”无扭结，否则可能影响锚固效果。
以上规程旨在提供一个锚索支护工的安全操作框架，但具体操作还需结合工程实际情况灵活调整，确保每个环节都符合安全标准。
篇3
锚索支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备：检查设备、工具的完好性，确保安全防护设施到位。
2. 施工流程：钻孔、注浆、安装锚索、张拉锚固、封孔。
3. 安全操作：遵守施工现场的安全规定，防止意外发生。
4. 维护保养：定期对设备进行保养，确保其正常运行。
5. 记录与报告：记录施工数据，及时报告异常情况。
篇4
锚索支护工操作规程
一、设备及材料准备
1. 锚索钻机：确保设备完好，无漏油、松动现象。
2. 锚索：选用符合工程设计要求的钢绞线或钢丝绳，检查其强度和长度。
3. 锚固剂：选择适合地质条件的锚固剂，如树脂药卷或水泥砂浆。
4. 钻杆、钻头：根据地质情况配备合适规格的钻杆和钻头。
5. 安全装备：包括安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
二、作业流程
1. 确定钻孔位置：根据设计图纸，准确测量并标记钻孔位置。
2. 安装钻机：稳固安装钻机，确保钻孔方向正确。
3. 钻孔：启动钻机，按照设计深度钻孔，过程中注意观察钻进情况，防止卡钻。
4. 清孔：钻孔完成后，清除孔内杂物，保持孔壁清洁。
5. 注入锚固剂：将锚固剂放入孔内，迅速插入锚索，确保锚固剂填充充分。
6. 固定锚索：待锚固剂初凝后，紧固锚索，确保锚索与岩石接触紧密。
7. 防护处理：进行必要的喷锚、网片安装等辅助支护工作。
8. 检查验收：完成上述步骤后，进行质量检查，确保锚索支护效果。
篇5
锚索支护工操作规程
锚索支护工作是一项关键的地下工程作业，涉及到矿井、隧道等地下空间的安全稳定。其主要包括以下几个步骤：
1. 工作准备：检查设备工具，确保完好无损；熟悉作业区域地质条件和支护设计。
2. 施工定位：根据设计图纸，精确确定锚索位置，做好标记。
3. 钻孔：使用钻机进行钻孔，控制孔深、角度和直径符合要求。
4. 清孔与注浆：清除钻屑，注入水泥浆或其他填充材料，确保孔内密实。
5. 安装锚索：将预应力锚索放入孔内，安装锚具，施加预应力。
6. 固化等待：等待填充材料固化，期间监测锚索受力情况。
7. 检查验收：完成上述步骤后，进行全面检查，确认达到设计要求。
锚索支护工:操作规程范文
一、适用范围
第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。
二、上岗条件
第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。
第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
三、 安全规定
第4条锚索支护工要热悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够热练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。
第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。
第6条采用树脂锚固时,最小锚固长度要≥1.5米。
第7条单根锚索设计锚固力应大于200千牛。
第8条检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时,要先停电。
第9条打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断钎伤人,钻机5米以内不得有闲杂人员。
第10条锚索张拉预紧力应控制在80~100千牛,锚索安装8小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉,张拉时如发现锚固不合格,必须补订合格的锚索。
第11条服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1兆帕。如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆。 第12条巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。
第13条钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
四、 操作准备
第14条施工前,要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机,套钎、锚索专用驱动头,张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第15条准备好施工所需风、水、电。
第16条锚杆钻机打眼前进行以下检查:
(1)检查所有操作控制开关,所有开关都应处在“关闭”位置。
(2)检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油。
(3)清洁风水软管,检查其长度及与锚杆机连接情况。
(4)检查锚杆机是否完好。
(5)检查是否漏水,及时更换水密封。
(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼。
第17条张拉锚索前,检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
五、 操作顺序
第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作。
1、备齐机具及有关材料。
2、检查并处理工作地点的隐患。
3、检查施工所需风、水、电。
4、组装锚索。
5、安装、锚固锚索。
6、张拉锚索。
7、注水泥浆。
8、清理现场。
六、正常操作
第19条打锚索眼
1、敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。
2、根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标志。
3、检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4、必须采取湿式打眼。
5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。
6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平稀。先开水,后开风。开始钻眼时,有低转速,随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位。
(1)在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿推力,防止糊眼。
(2)在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。
7、退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。
8、锚索眼必须与巷道面垂直,眼深误差±50毫米,偏差为±150毫米。
9、锚索打眼完后,先关水,再停风。
10、按要求打注浆孔。
第20条组装锚索。按设坟长度截取钢绞线,用钢刷除去钢绞线表面浮锈,锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。
第21条安装、锚固锚索。
1、检查锚索眼及注浆孔质量,不合格的及时处理。
2、把锚索未端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底,使用两块以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。
4、用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40秒。
5、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。
第22条树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
1、卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉油缸前不得有人。
2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉。分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程。
3、卸下张拉油缸,用液压剪截下锚索外露部分。
