副井绞车司机:操作规程有哪些
篇1
副井绞车司机操作规程
一、启动前准备
1. 检查绞车设备：确认绞车固定良好，无松动、损坏现象，制动系统正常。
2. 确认钢丝绳：检查钢丝绳是否有断股、磨损，张紧度适宜，排列整齐。
3. 检查电气系统：确保电源线路完好，控制开关灵活，指示仪表正常。
4. 通讯设施：测试对讲机或信号系统，确保通讯畅通。
二、操作流程
1. 启动绞车：接通电源，预热一段时间后，缓慢启动绞车，观察运行状态。
2. 载人提升：接到提升信号后，平稳加速，保持匀速提升，注意监听异常声音。
3. 下放物料：根据指令调整速度，确保物料安全下放，避免碰撞。
4. 停止操作：接到停止信号，逐步减速至完全停止，切断电源，做好记录。
三、维护保养
1. 定期检查：定期对绞车进行保养，清洁设备，润滑关键部位，更换磨损部件。
2. 故障处理：发现异常情况立即停机，报告并排除故障后方可继续使用。
篇2
主副井绞车司机操作规程
一、开机准备
1. 检查绞车设备，确保无异常磨损、松动或损坏现象。
2. 确认刹车系统功能正常，刹车片无严重磨损。
3. 检查钢丝绳状态，无断股、扭曲、磨损等问题。
4. 确保电气系统绝缘良好，接线牢固，无裸露。
5. 检查井筒内无障碍物，信号系统畅通。
二、启动操作
1. 启动电源，检查电机运转是否平稳，无异响。
2. 缓慢释放刹车，让绞车空载运转，测试制动性能。
3. 根据指令，逐步调整绞车速度，进行试运行。
三、提升作业
1. 接收提升信号，确认无误后开始提升。
2. 保持稳定速度，避免过快或急停。
3. 监视绞车运行情况，随时准备应对突发状况。
4. 到达指定位置，平稳停车，及时通知相关人员。
四、下放作业
1. 接收到下放信号，检查负载安全固定。
2. 按规定速度下放，注意保持平衡。
3. 下放过程中，持续监控绞车运行状态。
4. 到达目标位置，平稳停车并报告。
五、停机及保养
1. 完成作业后，先刹车再切断电源。
2. 清理绞车及周围环境，保持工作场所整洁。
3. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。
4. 记录当天操作情况，上报异常问题。
篇3
副井绞车司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次操作前，司机需全面检查绞车的机械和电气设备，确保无异常磨损、损坏或松动现象。
2. 操作准备：熟悉并核对提升计划，了解提升容器的载重、速度和运行路径。
3. 启动与运行：按照规定程序启动绞车，保持稳定的速度，并时刻监控绞车运行状态。
4. 应急处理：遇到故障或异常情况时，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。
5. 停止与关闭：完成任务后，安全停机并切断电源，做好交接班记录。
篇4
副井绞车司机岗位安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查绞车设备：确认绞车各部件完好无损，润滑系统正常，制动装置可靠。
2. 检查钢丝绳：确保钢丝绳无严重磨损、断股现象，固定牢固，张紧度适宜。
3. 确认信号系统：检查信号灯、音响设备功能正常，信号传递清晰准确。
4. 安全设施：检查防护栏、安全门等安全设施是否完备。
二、操作过程
1. 启动绞车：接收到启动信号后，平稳启动绞车，避免急停急启。
2. 监控运行：持续观察绞车运行状态，注意钢丝绳的摆动情况，防止松绳、跳槽等异常。
3. 负载控制：根据提升物的重量，合理控制绞车速度，避免超载。
4. 停止操作：接到停止信号后，逐步减速，确保负载平稳停车。
三、应急处理
1. 故障响应：一旦发现绞车异常，立即停止操作，报告故障并采取应急措施。
2. 人员撤离：在发生危险时，应迅速关闭电源，引导相关人员安全撤离现场。
四、交接班
1. 交接记录：详细记录当班期间的运行状况、存在问题及处理措施。
2. 清理现场：整理工作区域，保持设备清洁，为下个班次做好准备。
篇5
主副井绞车司机操作规程
一、操作前准备
1. 检查绞车设备：确保绞车、钢丝绳、制动系统、信号装置等关键部件完好无损。
2. 确认安全设施：检查安全门、防护栏、警戒标志是否齐全有效。
3. 查看工作日志：了解前次操作情况及可能存在的问题。
二、操作流程
1. 启动绞车：接通电源，启动绞车电机，注意电机运行声音是否正常。
2. 操作控制器：根据指令缓慢调整绞车速度，平稳起吊或下放矿车。
3. 监控钢丝绳：时刻观察钢丝绳状态，防止打扭、断股等情况发生。
4. 通信联络：与井下人员保持通信畅通，确保信号准确无误。
5. 制动操作：根据需要及时施加制动，保证提升安全。
6. 停止操作：完成任务后，平稳停车，切断电源，做好交接班记录。
三、维护保养
1. 定期检查：定期对绞车进行保养，包括润滑、清洁、紧固等。
2. 故障处理：发现异常立即停机，报告并处理故障。
3. 记录维护：详细记录每次维护保养的情况，为后续维护提供参考。
副井绞车司机:操作规程范文
一、开车前的准备工作:
1、将操作手把至于中间位置
2、将制动手把至于安全制动状态。
3、送高压电源,合上隔离开关。
4、送辅助回路电源,首先合上闸刀开关,然后合上自动空气开关,再将各转换开关置于所需位置。
5、起动制动油泵电动机。
6、启动润滑油泵电动机。
7、送上回路电源。
8、将安全回接触器置于吸合位置。
二、开车:当发出开车信号,司机才能开车。
1、加速阶段:
(1)选好开车方向,将电机操纵手把由中间移至所需位置,视载大小,平稳启动
(2)在控制器手把移动的同时,将制动手把逐渐推至松闸位置。
2、等速阶段:不需要任何控制,两操纵手把均在最终位置
3、减速阶段:由于减速的方法不同,操作方法也不同:
(1)自由减速:在减速开始时将控制器手把拉回中间位置,提升机逐渐减速,此时电动机断电,同时制动手把在最终位置。
(2)电动机减速:在减速开始时,司机将控制器手把逐渐拉回,使主令控制器的节点依次断开,使各段电阻逐渐进入转子回路,这时电动机并未断电,使转速逐渐降低,制动手柄仍在松闸状态
(3)机械制动减速:在减速开始时,司机将控制器手把置于中间位置,制动手把拉回松闸位置,使电动机断电,制动器刹车,提升机减速。
4、停车:
(1)将控制器把手拉回中间位置,将电动机断电。
(2)将制动器拉回抱闸位置,使提升机停车。
5停车后:
(1)关断高压及辅助电流;(2)将转换开关置于关的位置;(3)切断控制回路电源。
三、运转中注意事项:
1、正常开车前,应对设备全面检查。
2、正常运转时,注意倾听机械运转声音和观察运转状态是否良好。
3、注意深度指示器指针,停车信号、仪表灯光,是否正常。
4、注意提升钢丝绳摆动情况,以及有无松绳现象。
5、注意减速开关、警铃是否到位动作,如有异常应立即手动减速,并用制动闸控制其速度。
6、在运转中操纵司机严禁离开操作台
四、严守事项:
1、每班接班后,须对过卷开关、闸瓦连锁开关、松绳开关做一次试验,
对绞车后备保护作一次试验,并认真填写试验纪录。
2、必须坚持使用绞车后备保护。
3、听不清信号按停车信号处理。
4、检查和检修井筒时,要按检修人员的要求速度开车
5、操作高压开关时,需穿绝缘靴,带绝缘手套。
