支护:安全操作规程有哪些
篇1
喷浆支护工安全技术操作规程
喷浆支护工作是一项在矿山、隧道建设等领域中至关重要的工序，涉及到多种安全技术和操作规范。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工作前的安全预检
3. 喷浆材料的配制与运输
4. 喷浆作业流程
5. 安全防护措施
6. 应急处理与事故预防
7. 工作后的设备清理与维护
篇2
支护工职业健康操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的正确使用
2. 工作场所的安全环境维护
3. 健康监测与定期体检
4. 职业危害的认知与预防
5. 应急处理程序
篇3
支护工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备佩戴：包括安全帽、工作服、防尘口罩、安全鞋、防护眼镜和听力保护设备。
2. 设备检查与维护：确保支护设备如锚杆机、液压支架等处于良好工作状态。
3. 工作前安全检查：确认作业区域无安全隐患，如松动的岩石、不稳定地面等。
4. 支护工艺操作：正确安装和固定支护材料，避免过度或不足的支撑。
5. 应急处理程序：了解并能迅速执行在发生意外时的逃生和救援措施。
6. 安全距离保持：与危险区域保持安全距离，避免误触引发事故。
篇4
非煤矿山支护工安全操作规程
一、矿山支护是保障矿井安全生产的关键环节，其主要任务是防止矿山开采过程中顶板、侧帮的坍塌，确保矿工的生命安全和生产正常进行。以下是支护工在作业中需遵守的安全操作规程：
1. 作业前检查：检查支护设备是否完好，确保工具无损坏、失效。
2. 矿区环境评估：了解工作区域的地质条件，识别潜在的危险源。
3. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 支护施工：根据设计要求正确安装支护，确保支护结构稳定可靠。
5. 应急处理：掌握应急救援知识，遇险能迅速采取措施。
篇5
锚杆支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备与检查：确保所有所需工具如钻机、锚杆、注浆设备等处于良好工作状态。
2. 现场勘查与测量：对作业区域进行详细勘查，确定锚杆位置、角度和深度。
3. 钻孔作业：根据设计要求进行钻孔，控制好孔径、孔深和孔向。
4. 安装锚杆：将锚杆放入钻孔内，保证其位置正确且固定牢固。
5. 注浆：向钻孔内注入砂浆或水泥浆液，确保锚杆与周围岩体紧密结合。
6. 压力测试与质量检查：对安装好的锚杆进行压力测试，确保其稳定性和安全性。
7. 清理与整理：作业完成后，清理现场，归置工具。
篇6
锚杆支护工技术操作规程
一、工作准备
1. 熟悉作业图纸，了解巷道设计、地质条件及锚杆类型。
2. 检查锚杆、锚索、锚固剂、支护材料的质量，确保符合安全标准。
3. 搭建作业平台，保持稳定，防止滑动或倒塌。
4. 检查机械设备，如钻孔机、搅拌器、张拉设备等，确保正常运行。
二、钻孔作业
1. 根据设计要求确定钻孔位置和角度，确保锚杆插入深度。
2. 连接钻头，启动钻孔机，保持稳定钻进，避免偏斜。
3. 钻孔过程中注意观察钻孔质量，及时清理钻屑，防止堵塞。
三、锚杆安装
1. 将锚固剂倒入钻孔内，根据要求搅拌均匀。
2. 将锚杆缓慢插入钻孔，确保与锚固剂充分接触。
3. 安装垫板和螺帽，紧固锚杆，达到设计预紧力。
四、锚索张拉
1. 对于锚索支护，进行张拉作业，确保锚索受力均匀。
2. 使用张拉设备，按照规定程序进行，记录张拉力和伸长量。
3. 锚索固定后，进行密封处理，防止水分进入。
五、质量检查
1. 完成支护后，检查锚杆、锚索的安装位置、角度和紧固程度。
2. 对钻孔深度、锚固剂填充情况进行复查，确保支护质量。
3. 填写作业记录，详细记录施工过程和结果。
篇7
巷道掘进支护工操作规程
一、工作准备
1. 熟悉施工图纸，了解巷道的几何尺寸、支护类型及材料要求。
2. 检查设备，确保钻机、装载机、锚杆机等处于良好工作状态。
3. 确保安全设施完备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备齐全。
二、掘进作业
1. 根据巷道设计，正确安装钻机，进行钻孔作业。
2. 安装炸药，遵守爆破安全规定，确保爆破效果。
3. 爆破后，及时清理浮石，检查顶帮稳定性。
三、支护作业
1. 根据巷道地质条件选择合适的支护方式，如锚杆支护、喷射混凝土等。
2. 进行锚杆安装，确保锚固深度和紧固力符合标准。
3. 喷射混凝土时，保证厚度均匀，防止空洞产生。
四、质量控制
1. 每道工序完成后，进行自检和互检，确保工程质量。
2. 记录巷道掘进和支护情况，定期上报工程进度和质量问题。
五、安全操作
1. 遵守矿井安全规程，不在无通风、照明不良的区域作业。
2. 发现安全隐患立即上报，不得冒险作业。
3. 保持作业现场整洁，避免杂物引发事故。
篇8
端头端尾支护工安全技术操作规程
端头端尾支护工作是煤矿安全生产的重要环节，其主要包括以下几个方面：
1. 支架安装与调整：确保支架稳固，与巷道轮廓贴合，防止煤壁垮塌。
2. 工具使用：正确使用液压千斤顶、扳手等工具进行支护作业。
3. 顶板观测：定期检查顶板状况，预防顶板事故。
4. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速做出反应。
篇9
非煤矿山支护工安全操作规程
一、支护材料的准备与检查
1. 检查支护材料，如锚杆、锚索、网片等，确保无损伤、无锈蚀。
2. 确认支护设备如钻机、锚杆机、液压千斤顶等完好，功能正常。
二、工作面的安全评估
1. 进行地质勘查，了解岩体稳定性，评估潜在的坍塌风险。
2. 检查工作面通风、照明情况，确保安全作业环境。
三、支护施工
1. 按照设计要求进行钻孔，保证孔深、孔径准确。
2. 锚固剂的注入应均匀、充分，避免气泡和空洞。
3. 安装锚杆或锚索时，应紧贴岩壁，确保接触良好。
四、支护结构的监测
1. 定期检查支护结构的稳定性，记录任何异常变化。
2. 对于松动、裂缝等现象，应及时加固处理。
五、应急措施
1. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 学习并掌握应急救援程序，遇到险情能迅速撤离。
篇10
支护安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查设备：确保支护设备完好无损，所有部件功能正常。
2. 场地清理：清除作业区域内的杂物，确保工作面整洁安全。
3. 人员培训：所有参与支护作业的人员必须接受安全培训，了解支护操作流程和应急措施。
二、支护施工
1. 支架安装：根据地质条件选择合适的支架类型，正确安装，保证稳定性。
2. 锚杆固定：锚杆应牢固插入岩石中，确保与周围岩体紧密结合。
3. 注浆填充：注浆材料要均匀、充分，以增强支护效果。
三、作业中监控
1. 定期检查：作业期间，需定期检查支护状态，及时发现并处理异常。
2. 安全警戒：设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。
3. 应急响应：一旦发生险情，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
篇11
端头支护工操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备检查：在作业前，需对支护设备进行全面检查，确保其完好无损，功能正常。
2. 现场准备：清理作业区域，确保无杂物，为安全操作创造条件。
3. 支护安装：根据地质条件和设计要求，正确安装端头支护，保证支护的稳定性。
4. 安全监控：持续观察支护状态，及时发现并处理异常情况。
5. 维护保养：定期对支护设备进行保养，延长其使用寿命。
篇12
砼混凝土支护工安全生产操作规程
1. 作业前准备
- 检查工具设备：确保所有工具和机械设备处于良好工作状态，无损坏或故障。
- 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋和防护手套等。
- 制定施工方案：根据工地实际情况，制定详细的混凝土支护方案。
2. 施工过程
- 地基处理：确保地基稳固，无松动或积水现象。
- 支架搭建：遵循设计图纸，确保支架结构稳定，连接牢固。
- 混凝土浇筑：控制浇筑速度，防止过快导致质量问题。
- 支护安装：严格按照设计要求进行，确保支护与混凝土结构紧密结合。
3. 安全监控
- 常规检查：定期检查支护结构稳定性，及时发现并修复隐患。
- 现场管理：保持施工现场整洁，防止杂物绊倒或引发事故。
- 应急预案：制定并演练应急预案，应对可能出现的安全风险。
篇13
边坡支护锚索施工安全操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 施工前准备
2. 锚索制作与检验
3. 孔位定位与钻孔
4. 锚索安装与注浆
5. 安全监控与验收
篇14
掘进支护工作业操作规程
1. 工前准备
- 确保所有设备完好无损，进行必要的安全检查。
- 了解掘进面地质条件，制定相应支护方案。
- 安排作业人员，明确各自职责。
2. 进行掘进
- 操作掘进机时，遵循操作手册，确保稳定推进。
- 注意观察掘进过程中的地质变化，及时调整作业方式。
3. 支护作业
- 在掘进完成后立即进行支护，防止围岩垮塌。
- 使用合适的支护材料，如锚杆、喷射混凝土等，确保支护质量。
4. 安全监控
- 定时监测支护效果，确保支护结构稳定。
- 对作业区域进行定期安全检查，消除隐患。
5. 记录与报告
- 填写作业日志，详细记录掘进与支护情况。
- 发现异常情况及时上报，采取相应措施。
篇15
锚杆支护操作规程
1. 材料准备：确保锚杆、锚固剂、连接件、垫板及螺帽等材料齐全且质量合格。
2. 现场勘查：评估作业面地质条件，确定锚杆长度、直径及布置方式。
3. 孔位定位：依据设计图纸精确标定锚杆孔位，确保位置准确无误。
4. 钻孔作业：使用钻机进行钻孔，控制孔深、孔径及倾斜角度。
5. 清孔检查：钻孔完成后，清除孔内岩粉，检查孔径、孔深及孔壁状况。
6. 注浆锚固：将锚固剂注入孔内，待其凝固并与岩体形成牢固结合。
7. 锚杆安装：将锚杆插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触，安装垫板及螺帽。
8. 锚固力检测：通过拉拔试验或其他方式检测锚固力，确保达到设计要求。
9. 防护处理：对锚杆外露部分进行防腐处理，防止锈蚀。
10. 记录与验收：详细记录施工过程，完成后的锚杆支护系统需通过专业人员验收。
篇16
基坑支护安全技术操作步骤
1. 地质勘查与设计：全面了解施工现场的地质条件，制定合理的支护方案。
2. 支护结构施工：包括挡土墙、锚杆、支撑梁等的安装，确保结构稳定。
3. 监测与调整：实时监测基坑周边变形情况，及时进行调整。
4. 防排水措施：设置排水系统，防止地下水涌入影响基坑稳定性。
5. 安全防护：设置警示标志，配备安全防护设施，如安全网、护栏等。
6. 应急预案：制定应对突发情况的预案，如渗水、坍塌等。
篇17
锚杆支护工安全技术操作规程
一、工作准备
1. 检查设备：确保锚杆钻机、锚索张拉机等设备完好无损，各部件连接牢固，润滑油充足。
2. 现场勘查：了解作业面地质条件，确定锚杆类型和布置位置。
3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全带等个人防护用品。
二、作业流程
1. 钻孔：依据设计要求，精确钻孔，保持垂直度，防止孔壁坍塌。
2. 清孔：清除钻孔内粉尘，确保孔壁干净。
3. 安装锚杆：将锚杆插入孔内，确保锚固剂填充充分，锚杆与孔壁紧密接触。
4. 锚固：按规定压力注入锚固剂，等待固化。
5. 张拉：锚索安装后进行张拉，达到预设应力，确保锚固效果。
三、安全措施
1. 防止滑落：作业时应站在稳固平台上，使用安全带，防止因失衡滑落。
2. 避免粉尘：钻孔过程中应开启通风设施，减少粉尘吸入。
3. 防止触电：确保电气设备绝缘良好，操作时避免手部湿润。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况立即停止作业，及时上报。
篇18
砌碹支护工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：工人应穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和安全鞋，确保在工作过程中身体各部位得到充分保护。
2. 设备检查：在开始工作前，必须检查工具和设备，如砖刀、砌碹模具、搅拌机等，确保其完好无损，功能正常。
3. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保行走和操作空间的安全。
4. 支护结构设计：根据地质条件和工程需求，正确设计和选择支护结构，保证其稳定性和安全性。
5. 施工顺序：遵循从下到上、从外到内的砌碹顺序，确保结构的稳定性。
6. 砂浆配比：准确掌握砂浆的水灰比，避免因砂浆过干或过稀导致的质量问题。
7. 安全警示：在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒其他工作人员和行人注意安全。
篇19
采煤支护工技术操作规程
一、作业准备
1. 检查设备：确保支护设备如液压支架、锚杆钻机等处于良好状态，无明显损坏或故障。
2. 环境评估：对工作面进行安全检查，确认无瓦斯超限、顶板松动等安全隐患。
3. 工具准备：携带必要的工具，如扳手、测量仪等，确保作业顺利进行。
二、支护操作
1. 支架安装：依据设计要求，正确摆放液压支架，保证其与煤壁的紧密接触。
2. 锚固作业：合理布置锚杆，确保锚固深度和角度符合规定，提高支护稳定性。
3. 注浆填充：对锚杆进行注浆，增强支护效果，防止岩石松动。
三、维护与检查
1. 定期巡查：每日对支护设备进行巡查，及时修复损坏部件。
2. 数据记录：详细记录支护工作的各项数据，如支护密度、锚固力等，便于分析和改进。
3. 危险预警：发现异常情况立即报告，并采取应急措施，确保人员安全。
篇20
单体支护工操作规程
单体支护工作涉及的主要任务包括：1) 安装和拆除支护设备；2) 检查支护质量；3) 维护作业环境安全；4) 参与巷道维护工作。这些任务旨在确保矿井作业的安全和效率。
篇21
矿用支护网焊网机安全技术操作规程
矿用支护网焊网机是一种用于矿山开采中制作支护网的专用设备，其安全操作至关重要。以下是该设备的安全技术操作规程：
1. 设备检查 在开机前，操作员需全面检查焊网机各部件，包括电源线、焊接头、传动系统、控制系统等，确保无损坏或松动。
2. 电源连接 连接电源时，应确保电压稳定，接地良好，防止电击风险。
3. 操作准备 操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等，避免作业过程中受伤。
4. 设定参数 根据支护网规格调整焊网机的焊接参数，如电流、速度等，确保焊接质量。
5. 开始作业 启动设备后，逐步进行试运行，确认设备运行正常后再开始正式生产。
6. 操作过程 操作过程中，严禁将手或其他物体靠近焊接区域，避免烫伤或机械伤害。
7. 故障处理 如遇设备异常，应立即停机，断开电源，按照设备手册进行故障排查或寻求专业维修。
8. 维护保养 定期进行设备维护保养，清洁设备，润滑关键部位，延长设备使用寿命。
篇22
支护工操作规程
一、作业前准备
1. 熟悉工作区域地质条件，了解支护设计要求。
2. 检查支护材料，确保质量合格，数量充足。
3. 搭建安全平台，设置警戒线，防止无关人员进入。
二、支护作业流程
1. 安装锚杆：定位准确，紧固力矩符合规定，确保锚固可靠。
2. 喷射混凝土：控制喷射厚度，确保均匀密实，无漏喷现象。
3. 安装钢拱架：位置正确，连接牢固，与锚杆形成整体支护结构。
4. 进行二次支护，如挂网、喷浆等，增强稳定性。
三、作业中监控与维护
1. 监测巷道变形情况，及时调整支护方案。
2. 定期检查支护结构，发现异常立即处理。
3. 保持工作面整洁，防止杂物影响支护效果。
四、作业后收尾
1. 清理作业现场，恢复安全通道。
2. 记录作业内容，包括材料消耗、作业时间等。
3. 参与安全评估，提出改进意见。
篇23
锚喷支护工安全操作规程
锚喷支护是矿山井巷掘进中的一项关键工艺，旨在保护巷道稳定性，确保作业人员安全。本规程涵盖了以下几个核心要点：
1. 工具设备检查：每次作业前，务必对锚杆机、喷浆机、风钻等设备进行全面检查，确保其正常运行。
2. 现场环境评估：对作业区域进行安全评估，确认无坍塌、滑坡等风险。
3. 个人防护装备：工人需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋，确保人身安全。
4. 锚杆安装：严格按照设计要求，正确安装锚杆，确保其牢固稳定。
5. 喷浆工艺：控制好喷浆压力和厚度，防止喷浆层过薄或过厚引发质量问题。
6. 应急处理：设立应急预案，遇到异常情况能迅速反应，采取相应措施。
篇24
锚喷支护工安全技术操作规程
锚喷支护工作是地下工程中至关重要的环节，它涉及到作业人员的生命安全和工程的质量。本规程主要包括以下几个方面：
1. 施工前准备
2. 锚杆安装
3. 喷射混凝土施工
4. 安全防护措施
5. 工程质量监控
6. 应急处理程序
篇25
锚索支护安全技术操作规程
锚索支护作为矿山、隧道等地下工程的重要安全措施，其操作规程涉及多个环节。主要包括以下几个方面：
1. 设计与规划：根据地质条件和工程需求，合理设计锚索类型、规格、长度及预应力等参数。
2. 施工准备：检查设备完好性，准备足够的材料，制定安全施工方案。
3. 孔位定位：精确测量并标记孔位，确保锚索安装位置准确无误。
4. 钻孔作业：选用合适的钻机进行钻孔，控制钻孔深度、角度和质量。
5. 清孔与注浆：清除钻孔内杂物，进行注浆，确保锚索与围岩有效结合。
6. 锚索安装：将锚索放入孔内，施加预应力，确保锚固效果。
7. 检测与验收：对锚索的张拉力、注浆质量等进行检测，满足标准后方可验收。
8. 维护与监测：定期检查锚索状态，及时处理异常情况。
篇26
喷锚支护工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备：确保个人防护装备齐全，如安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套等。
2. 设备检查：检查施工设备，如锚杆机、喷浆机、风钻等，确保其性能良好，无漏电、漏气等问题。
3. 施工现场布置：设立明显的警示标志，划定作业区，防止无关人员进入。
4. 地质勘查：了解施工现场的地质条件，评估潜在的危险因素。
5. 锚杆安装：按照设计要求，精确定位，确保锚杆的牢固性。
6. 喷浆作业：控制好喷射角度和速度，避免砂浆溅射伤人。
7. 应急预案：制定并熟悉应急预案，应对可能出现的安全事故。
篇27
端头支护操作规程
端头支护是矿山开采中至关重要的环节，主要涉及以下几个方面：
1. 安装与拆卸：正确安装和及时拆卸端头支护设备，确保作业安全。
2. 检查维护：定期检查支护设备的完好性，及时进行必要的维护保养。
3. 现场管理：保持工作区域整洁，防止杂物堆积影响作业。
4. 应急处理：制定并执行应急计划，应对可能出现的突发状况。
篇28
超前支护工、端头支护工职业危害岗位操作规程
一、作业环境的识别与评估
1. 超前支护工需识别巷道掘进过程中的不稳定围岩，端头支护工则关注工作面的支护状况。
2. 两者均需了解并防范瓦斯、粉尘、噪音、振动、热辐射等有害因素。
二、个人防护装备的使用
1. 必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、劳保鞋等基本防护用品。
2. 超前支护工在操作钻机时，还需佩戴防尘衣和防护手套。
三、支护设备的操作与维护
1. 严格按照设备操作手册进行，确保设备正常运行。
2. 定期检查支护设备，如锚杆机、液压支架等，及时维修保养。
四、安全作业规程
1. 超前支护工在钻孔作业时，应确保周围无人，防止飞石伤人。
2. 端头支护工在安装、调整支护时，要避免误触动力设备。
篇29
锚喷支护作业安全操作规程
锚喷支护作业是一种在地下工程、矿山开采等领域广泛应用的技术，旨在增强围岩稳定性，确保施工安全。规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备
2. 锚杆安装
3. 喷射混凝土施工
4. 安全防护措施
5. 设备操作与维护
6. 应急处理程序
篇30
架棚支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备：确保拥有必要的支护设备，如棚梁、棚腿、拉杆、锚杆、钢丝绳等。
2. 安全检查：作业前需检查工作区域的安全状况，包括顶板、煤壁、支护设备等，排除隐患。
3. 棚距测量：根据巷道规格和设计要求，准确测量棚距，确保支护间距合理。
4. 支棚作业：正确安装棚梁、棚腿，确保稳定牢固，必要时使用拉杆加固。
5. 锚固处理：使用锚杆固定棚梁，增强支护稳定性。
6. 质量验收：完成支护后，进行质量检查，确保符合安全标准。
7. 清理现场：清理多余材料，保持工作区域整洁。
8. 记录与报告：记录支护作业过程，发现问题及时上报。
支护:安全操作规程范文
一般支护要求:
1、必须由熟悉坑道支护或有实际操作经验的工人来担任这项工作。
2、支架材料一般用坚硬、结实的木材,不准用腐朽或裂开的木材。
3、木材大小应根据地压大小,岩石稳固程度和断面大小来决定,但最小不得小于15厘米。木料应无弯曲、断裂等疵病。
4、支护时,操作人员必须站在安全地点,细致检查顶板及两帮,将已松动浮石处理后再行支护,严禁站在浮石下方作业。支护时应一次架好,不得中途停工,以免发生危险。
支护应注意的事项:
1、棚梁和棚腿的接头形式必须根据围岩的来压方向而定。
2、在加工接头时,应不过多的削弱支架的承载能力。
3、为使连接处受力均匀,连接处应紧密结合。
4、接头的加工和架设应简单可靠。
5、为确保棚子的纵向稳定性,梁腿间的夹角为100—105°(或棚倾角75—80°)。
6、考虑到工作面爆破时不致因冲击波而使棚腿倒塌,棚梁和棚腿上的楔子的尖端应指向工作面打入。
7、棚梁和棚腿所组成的平面应垂直于巷道的轴线。
8、棚子的背板后面应用大石或其它东西充填密实,更不能有空顶现象出现,以免顶板围岩掉下产生冲载荷,打坏棚子。
9、棚梁是弯曲的木材时,支架时宜将孤背向上,以免棚梁受力后不致在中部因弯曲时梁的下部出现较大的拉应力而折断。
10、作为棚腿的木柱应大头向上,小头向下,这样可以增大接头的接触面积,减少作用在单位面积的压力;另外,下头小时,作用在岩石(特别是松软的)上的压强大,便于钻入岩石,小头容易变形可起到可缩性的作用;因此,有的棚腿还应削尖。
11、各棚子的间距应根据岩性情况和巷道跨距来确定,个别很不稳定的岩层中,可以架设密集式棚子;一般情况下多采用间隔式棚子,其间距约为0.5-1.5米。当遇到坑道底板较软时,必须采用框式支护。
12、倾斜坑道的棚腿必须适当向上方仰立(迎山角),角度大小视斜井开拓斜度而定,两棚子之间须加撑木撑子。
13、靠近工作面的支架应用扒钉、撑木进行加固,以防放炮震垮或崩坏。
14、在稳固的岩层中掘进巷道时,可以不支护,但巷道的顶部最好凿成拱形,这样有利于巷道的稳定。
