绞车工安全操作规程矿山有哪些
篇1
1. 熟悉设备：绞车工必须熟知所操作绞车的性能、结构、工作原理及操作方法。
2. 检查设备：每次使用前，需对绞车进行全方位检查，包括钢丝绳、制动系统、电气设备等关键部件。
3. 正确操作：遵循正确的起吊、运行、停止程序，不得超负荷作业。
4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5. 应急处理：了解并掌握绞车故障的应急处理措施，确保在突发情况下能迅速作出反应。
篇2
绞车工安全技术操作规程
绞车作为一种重要的提升和牵引设备，在矿山、港口、建筑等领域广泛应用。为了确保绞车操作的安全性和效率，特制定以下绞车工安全技术操作规程：
1. 检查与准备
- 在开始工作前，应详细检查绞车的机械部件、电气系统和安全装置，确认无异常。
- 确保钢丝绳无断股、扭曲、磨损严重等现象，绳卡牢固可靠。
2. 启动与运行
- 操作前，鸣笛示意周围人员注意，再启动绞车。
- 操作过程中，保持平稳加速，避免突然启动或制动，防止钢丝绳受力不均。
3. 载荷控制
- 根据负载情况合理调整绞车速度，不得超过绞车的额定载荷。
- 严禁超载使用，发现异常应立即停车，查明原因。
4. 监控与维护
- 操作时密切注意绞车运行状态，如发现异响、发热等异常，应立即停机检查。
- 定期进行保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保绞车处于良好工作状态。
5. 应急处理
- 遇到紧急情况，应迅速按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
- 发生事故后，及时报告并配合调查，不得隐瞒事实。
6. 交接班
- 交班时，需向接班人员详细说明绞车的工作状况和存在的问题。
- 接班后，接班人员应重新检查设备，确认无误后方可开始操作。
篇3
电耙绞车工安全技术操作规程
电耙绞车是矿山开采中不可或缺的设备，其安全操作关乎工人的生命安全和生产效率。以下是电耙绞车工在日常工作中需遵循的安全技术操作规程：
1. 检查设备：在启动前，务必对绞车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气线路等，确保无异常。
2. 预热与试运行：启动后，先进行空载运转，检查各部件运转是否正常，确认无异响、过热现象。
3. 装载与提升：装载时应保持均匀，防止偏载；提升过程中，保持匀速，避免突然加速或减速。
4. 监控运行：作业时，时刻关注绞车运行状态，如发现异常应立即停机检查。
5. 刹车操作：正确使用刹车系统，紧急情况下能迅速、准确停车。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证绞车性能。
7. 通讯联络：与井下其他岗位保持有效沟通，确保作业协调。
8. 紧急处理：遇到故障或危险情况，应按应急预案进行处理，并及时报告。
篇4
制浆绞车工安全技术操作规程
1. 熟悉设备：操作前，务必了解绞车的结构、性能和工作原理，包括制动系统、动力装置、控制系统等关键部分。
2. 检查设备：每次开机前，检查绞车的固定件是否紧固，钢丝绳有无磨损、断股现象，润滑是否充足，电气线路是否正常。
3. 正确操作：启动绞车时，确保无人靠近，操作过程中保持警觉，遵循慢速启动、平稳运行的原则。
4. 载荷控制：严格按照绞车的额定载荷进行作业，严禁超载。
5. 应急处理：遇到异常情况，如绞车异响、制动失灵等，立即停止操作，及时上报并采取措施。
6. 维护保养：定期对绞车进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。
7. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保个人安全。
篇5
绞车工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保绞车及其附属设备完好无损，电气系统、制动装置、钢丝绳、滑轮等关键部件正常运行。
2. 操作前准备：熟悉工作计划，了解负载重量，正确选择和设置绞车速度。
3. 安全操作：遵守操作规程，不超负荷工作，避免急刹车和猛拉猛放。
4. 应急处理：熟知应急预案，遇到异常情况能迅速做出正确判断和应对。
5. 维护保养：定期进行设备维护，及时排除隐患，保证设备始终处于良好状态。
篇6
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 停止与维护
4. 应急处理
5. 安全规定
篇7
1. 检查设备：在每次作业前，绞车工必须对绞车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、滑轮、电缆等关键部件。
2. 启动准备：确保绞车周围无杂物，启动前进行空载试运行，确认绞车运行正常。
3. 载荷控制：严格按照绞车的额定载荷操作，禁止超载使用。
4. 操作过程：操作时保持专注，不得离开岗位，随时注意绞车的运行状态和信号指示。
5. 紧急停机：遇到异常情况，如钢丝绳断裂、设备异响等，应立即按下紧急停止按钮。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证绞车的良好运行状态。
7. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
绞车工安全操作规程矿山
矿山绞车工安全操作规程
一、交接班时应认真检查机体各部件,检查轴承、连接螺丝等情况,检查连轴销是否坚固,同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况,钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定,要求不准带病操作,发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。检查引轮树是否牢固,滑轮的滚动情况等。
二、操作运行要精力集中,应时刻注意绞车前方和信号,同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况,必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕,做到不跑边、无被股,不符合要求禁止开车。发现矿车越轨和其它异常情况,立即刹车制动,并及时检查处理。
三、禁止设备带故障和超负荷运行,发现故障立即发出检修信号,并现场处理。
四、经常与接车工检查道路上的障碍物,防止影响提升时的安全。
五、提升下放车辆时,不准断电放车,不准放空档。
六、操作时,必须做到左手不离刹车手柄,右手不离离合手柄。
七、停电后必须做到按下停止按钮,并带好绞车刹。
八、提升下放时应时刻注意刹车,快到终点时必须减速、刹车,到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。
九、启动绞车时先检查刹车制动,运转时一定要按信号办事,保证双方信号准确一致,无信号命令或未听准信号绝不允许开车,对不清的信号都要认为是停车信号,查明原因后才能开车。
十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。各部螺丝松动及各部件有不正常声音时严禁开车。
十一、绞车的导向轮和第一道挡车器,必须要灵敏可靠,亲手掌握第一道挡车器和刹车手柄。经常清理第二道挡车器上的浮煤、碴,保持其灵敏可靠。
十二、未经允许或情况特殊外不得擅自离岗和做与工作无关的事情。
十三、不允许其他任何人员操作绞车和运用设备,人离岗时要切断电源,刹车柄并且要上好锁。
十四、严禁喝酒后上班,工作时一定要做到注意力高度集中,不准打瞌睡、睡觉,不准和他人闲聊、会客。
十五、严格遵守行人不行车,行车不行人的规定,绞车司机有监督巷道行人的职责,矿车运行后,巷道内的行人及腰排巷的分流车辆不经绞车司机批准,禁止通行。
十六、严格交接班制度,交接班人必须现场签字。
十七、负责机房管理,认真填好当班一切动转状况记录和各种台帐,保持机台和车场的清洁卫生。对当班的设备故障一定要当班排除。
十八、做好日常分段巷道的维修和各种设备的保养工作。
十九、不得私自找人顶替上班,违章造成的一切大小事故由当事人负责。
二十、坚持有事离矿必须事先请假制度,且须征得同意方可。做到每月在矿时间达二十五天以上。
二十一、若因绞车司机不按规章制度执行,所造成的事故,应承担一切责任,赔偿经济损失30%。
