绞车工安全操作规程目的和意义（8篇）

绞车工安全操作规程目的和意义

篇1

绞车工安全技术操作规程旨在确保作业安全，预防工伤事故，保护员工生命安全，同时提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维修成本。通过严格执行规程，可以降低因操作不当导致的设备损坏和生产中断，保障企业生产和运营的稳定。

篇2

绞车作为矿山、港口、建筑等领域的重要机械设备，其安全操作直接关乎到作业人员的生命安全和生产效率。本规程旨在规范绞车工的操作行为，降低事故风险，确保设备稳定运行，提高工作效率，保障作业现场的安全生产环境。

篇3

本规程旨在规范绞车工的操作行为，降低因操作不当导致的设备损坏和人身安全事故，提高工作效率，保障作业环境的安全。通过严格执行操作规程，可以预防潜在风险，确保设备的稳定运行，延长绞车使用寿命，同时培养绞车工的安全意识和专业素养。

篇4

本规程旨在规范绞车工的操作行为，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故，保障矿山生产安全，保护绞车工的生命安全和身体健康。通过严格遵守规程，可以减少设备损坏，延长绞车使用寿命，维护矿山的正常运营秩序。

篇5

制浆绞车工安全技术操作规程旨在规范工人的操作行为，降低因误操作或设备故障导致的安全事故，保障生产过程的稳定和人员的生命安全。通过严格的规程执行，可以延长设备寿命，提高工作效率，同时也有助于培养工人的安全意识，形成良好的安全生产氛围。

篇6

本规程旨在规范绞车工的操作行为，提高工作效率，保证作业安全，预防设备损坏和意外事故的发生。通过遵循这些规程，绞车工能够更好地理解和执行其职责，确保生产活动的顺利进行，降低潜在风险，维护企业和员工的共同利益。

篇7

绞车工安全操作规程旨在确保绞车作业的安全性，预防事故的发生，保护工人的生命安全，同时也是提高工作效率、延长设备寿命的重要手段。通过规范操作，可以减少因操作不当导致的设备损坏和生产延误，从而保障企业的正常运营。

篇8

电耙绞车工安全技术操作规程旨在保障工人的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时提高设备利用率和生产效率。通过严格遵守规程，可以减少设备故障，延长使用寿命，确保矿山生产的稳定和高效。

绞车工安全操作规程范文

1、操作采区上(下)山绞车

(1)司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理,熟悉轨道及支护情况,熟悉信号。司机应经过培训,取得合格证,持证上岗;

(2)当班司机必须头脑清醒,精力充沛。神志不清或有视听障碍者不得上岗开车;

(3)开车前必须详细检查:

①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺拴、销子等有无松动、脱落,特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况;

②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求,施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4。

③检查深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠;

④检查各仪表指示是否正常,信号是否畅通,要求声光信号具备、准确可靠。

(4)运行注意事项:

①必须看准听清声光信号,信号不清或没有听清不得开车。

②起动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将工作闸逐步松闸,随着绞车的加速,将工作闸手把和控制手把逐步扳到最大位置,严禁猛力一次扳到位置。停车操作过程是:上提时,要略先收控制器,后收工作闸,逐步把工作闸扳紧;下放时,要略先收工作闸,后收控制器,使控制器手把扳到零位,直至把绞车停稳;

③运行中要严密注视各种仪表,指示灯,深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。发现异响、异味、异状应立即停车检查;

④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物;

⑤一般不允许经常使用紧急保险制动,若遇突然停电及特殊紧急情况,可能使用紧急保险制动。制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查,排除故障后,才能恢复开车。

(5)绞车正常停车后,各种手把应放到正确位置。长时间停车或司机离开操作台时,必须将保险闸闸住,切断电源。

(6)司机应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理。处理不了的要及时汇报。

(7)下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班

2、操作调度绞车

(1)司机应经过培训,考试合格,持证上岗;

(2)开车前必须检查下列各项:

①认真检查工作地点(硐室)帮顶支护情况,不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶;

②检查基础螺栓、压柱、顶拄、地锚等是否牢固可靠。钢丝绳有无损伤断丝,钩头是否完好:钢丝绳在滚筒上排列是否整齐;

③检查制动操作手把的动作是否灵活可靠,闸带与闸轮的间隙是否合适,各销铀、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时,检查制动操作手把不得超过水平位置,应略有向上倾斜;

④试车或运行前,必须将滚筒制动闸闸住,将大内齿轮上的制地闸轮闸,按起动按钮,使电动机空转;

(3)运行中注意事项:

①严格按信号操作,信号不清不开车,神志不清不准上岗,不准由非司机人员代替上岗;

②起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多,否则应先拉紧到适当程度;

③起动时,松闸与紧闸必须平衡过渡,不得猛松狠闸。向下运行时,松绳速度与推车速度相等,不得松绳大多,防止在过变坡点时,造成严重松绳冲击,甚至发生断绳跑车事故;

④正常运行中,两手应不离开制动手把,精力集中,严禁与他人交谈;

⑤运行中密切注视排绳情况。钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象,绞车不得有跳动扭摆情况。注意电动机的运行声响,发现异常立即停车。

⑥下放重物时,严禁电动机不给电松闸放飞车;

⑦电动机运转后,严禁两个刹车手把同时刹住。同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时,按动起按钮。

⑧提升负荷(重载车数)不准超过规定要求。

(4)停车后的要求:

①停车后,若较长时间不用,应切断电源,闸死滚筒;

②检查紧固各部零件,清扫环境卫生,坚持在现场交接班。

3、操作防爆液压绞车

(1)开车前必须检查下列项目:

①检查油箱油位,不得低于油标上规定的高度;

②检查油温,不得高于55℃;

③检查冷却水是否畅通,水压不得高于0.3mpa;

④检查操作台压力表是否正常,操作手把是否处于零位,油箱前的两个球阀是否处于开启位置,液压管路是否漏油。

⑤检查过卷开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠;

⑥检查电压表指示是否正常。启动双联叶片泵后,察看旋转方向是否正确,各油压表指示分别应为:操作压力2.0—2.5mpa,补油压力1.0一1.2mpa,背压力0.8—1.0mpa,制动压力5.5-6.pmpa;

⑦检查电液阀是否打开,其行程为10mm。

(2)运行中注意事项:

①必须按下列顺序开车和停车;

开车:先开辅助泵,后开主泵。停车:先停主泵,后停辅助泵。

②盘形闸的松闸与施闸。

松闸:操作手把位于中间位置,紧握手把上的鸭嘴把,提起拉杆,打开行程调节器,制动油缸充油,盘形闸松闸。

施闸:随时松开手柄上的鸭嘴把,将手柄推(或拉)回到零位,行程调节器阀在弹簧的作用下被关闭,盘形闸失油而施闸。

③听清开车信号,将操作手把慢慢推向前(或向后拉)。不可猛拉猛推。深度指示器指示到停车位置时,操作手把再慢慢回到零位。滚筒停止后,放松鸭嘴把,则绞车被闸死。

④运行中出现矿车脱轨掉道事故时,应及时停车。复轨需要拉车时,操作要缓慢平稳。当油压超过额定压力时,不允许强拉。非紧急情况不得使用紧急制动开关。如果遇到突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后,应对受猛拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查,确认无误后,才能继续投入运行。

(3)绞车较长时间停车时,应将操作手柄放到零位,先停主泵,待主泵完全停止后,再停辅助泵,切断电源,但安全用电不准停。停产检修时,油箱前面的两只阀必须关闭。

(4)绞车运行中,应精力集中,注视各种仪表情况和深度指示器的指示位置,手不离开操作手把。神志不清者不得上岗操作。司机应经过培训,取得合格证,持证上岗。

(5)司机不得擅自调整盘形闸和各个阀组,必要时应由专职维修工进调整。

(6)绞车运行中,若发现钢丝绳猛烈跳动,电流表指针、油压表指针及其他表的指针剧烈摆动,高压油管严重漏油等情况时,应采取紧急制动停车。查明原因,问题解决后才能继续开车。

4、操作回柱绞车

(1)开车前必须认真检查:

①检查各部螺栓、销子等有无松动,脱落情况。检查支撑柱是否牢固,发现松动要及时撑紧;

②检查机座有无开裂或明显变形。安装是否牢固,否则应继续加固压稳;

③检查各电气设备和信号装置是否完好,是否符合防爆要求;

④检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固,排列是否整齐,断丝磨损程度是否超过规定,有无咬伤,打结等现象;

⑤开车前应检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立,若有必须让其躲开。

(2)运行中必须注意

①开车前必须松开手闸;

②认真听清信号,无信号不准开车:

③注意观察绞车的运转情况,钢丝绳缠绕情况,电动机声响,信号变化等,发现异常,立即停车。

④司机在绞车运行中必须精力集中,坚守岗位,不得离开绞车。

(3)搬运回柱绞车时的注意事项:

①尽量整体装车,并固定牢固;

②在绞车自己拉自己时,必须保证导轮固定绝对可靠,并随时维护好电动机电缆,还应注意观察工作面及巷道周围情况,不安全不得强行开车。

5、在回采工作面操作回柱绞车

(1)认真检查工作面顶板及支架情况,有下列情况之一者不得开车回柱:

①输送机未移完:煤壁侧的第一排支柱尚未补齐;

②悬顶面积或距离超过作业规程规定值;

③退路不畅或附近有其他人员在作业或休息,尚未撤离;

④切顶线特殊支架尚未按规定架设或未到规定位置,有缺柱和失效的柱子;

⑤工作面安全出口不畅通。

(2)打密集支柱或打前托棚地点必须超前回柱地点20m,否则不准拴绳回柱;

(3)要固定开车工、信号工、看导轮工、拴绳工和观测顶板压力变化的有经验人员等,在统一指挥下,按规定信号进行回柱作业。拴绳工也应指派有经验的工人担任;

(4)工作面来压时,停止回柱,所有人员撤到安全地点,待压力稳定后,再维护支柱,恢复工作。

(5)采煤和回柱一般不可平行作业,需要平作业时,必须有经过批准的安全措施,而且采煤与回柱的两个工作地点的安全距离要符合作业规程的规定。