氩弧焊工安全技术操作规程有哪些
篇1
氩弧焊工安全操作要点
1. 焊接前准备：
- 检查设备：确保氩弧焊机、气体瓶、电缆线、电极等完好无损。
- 安全防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、工作服，防止电弧光、飞溅物伤害。
- 工件处理：清洁工件表面，去除油脂、锈蚀等影响焊接质量的因素。
2. 焊接过程：
- 气体调节：根据焊接材料和厚度调整氩气流量，保持保护气体的稳定。
- 引弧操作：正确引弧，避免电弧直射周围人员和设备。
- 焊接速度：控制焊接速度，确保熔深和焊缝质量。
3. 焊接后处理：
- 关闭设备：完成焊接后，先关闭氩气瓶，再切断电源。
- 清理现场：清除焊渣，整理工具，确保工作区域整洁。
篇2
1. 焊接前准备：
- 检查设备：确保焊机、氩气瓶、电缆线及焊接工具无损坏。
- 穿戴防护：佩戴专用的防护眼镜、手套、防护服，防止辐射和飞溅伤害。
- 环境检查：清理工作区域，确保无易燃易爆物品，通风良好。
2. 操作步骤：
- 气体连接：正确连接氩气瓶，检查气密性。
- 设备设置：调整电流、电压至合适值，依据材料厚度和焊接位置。
- 点燃电弧：使用高频或接触引弧，避免直接接触工件。
3. 焊接过程中：
- 观察电弧稳定性：保持电弧稳定，避免焊缝缺陷。
- 控制速度与角度：根据工艺要求控制焊接速度和焊枪角度。
- 监控气体流量：保证氩气保护，避免氧化。
4. 焊接后处理：
- 关闭设备：焊毕关闭氩气瓶阀门和焊机电源。
- 清理现场：清除焊渣，恢复工作区整洁。
篇3
氩弧焊工操作规程
氩弧焊，又称tig焊，是一种使用氩气作为保护气体的电弧焊接方法。其主要涉及以下几个关键步骤：
1. 设备准备：检查氩弧焊机、氩气瓶、电缆线、焊枪及焊钳是否完好无损，确保所有设备功能正常。
2. 工件准备：清洁工件表面，去除油污、锈迹、水分等影响焊接质量的杂质。
3. 气体调节：调整氩气流量，通常为15-25升/分钟，确保保护气体的稳定供应。
4. 焊接参数设置：根据工件材质、厚度、焊接位置等因素，设定电流、电压等参数。
5. 焊接操作：采用引弧、预热、焊接、收弧等步骤进行作业，保持电弧稳定，控制熔池形状。
篇4
氩弧焊工操作规程
氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的电弧焊接工艺，广泛应用于不锈钢、铝、镁等金属材料的焊接。氩弧焊工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 焊接设备准备：检查焊机、氩气瓶、电缆线、焊枪、接地线等设备是否完好，确保无损坏或漏气现象。
2. 工件准备：清洁工件表面的油污、锈迹和水分，保证焊接区域干燥、清洁。
3. 设定参数：根据工件材质、厚度和焊接位置，合理设定电流、电压、焊接速度等参数。
4. 气体保护：打开氩气瓶阀门，调整流量，确保氩气稳定供应，形成有效的保护层。
5. 焊接操作：采用正确的起弧和收弧技巧，保持电弧稳定，避免飞溅和气孔的产生。
6. 安全措施：佩戴防护眼镜、手套、工作服等个人防护装备，确保安全操作。
7. 焊接质量检查：焊接完成后，检查焊缝外观质量，如有缺陷应及时进行修补。
氩弧焊工安全技术操作规程范文
1、遵守焊工通用安全技术操纵规程。工作前检查设备、工具是否良好。
2、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。
3、自动氩弧焊接和全位置氩弧焊接操纵必须由专人操纵开关。
4、自动氩弧焊和安全位置氩弧焊接操纵按钮不得阔别电弧,以便在发生故障时,随时封闭。
5、采用高频引弧,必须经常检查是否漏电。
6、设备发生故障,应停电检查,操纵工人不得自行修理。
7、在电弧四周不准赤膊或裸露身体其他部位,不准在电弧四周吸烟、进食,以免臭氧烟尘吸进体内。
8、磨钨时,必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机安全技术操纵规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。
9、手工氩弧焊工人,应随时佩带静电防尘口罩。操纵时尽量减少高频电作用时间,连续工作不得超过6h。
10、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开透风排毒设备,透风装置失效时,应停止工作。
11、氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并阔别明火3 m以上。
12、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专门面罩,以减少吸进有害烟气,容器外设专人监护和配合。
13、钍钨棒应存放在铅盒内,避免由于大量钨棒集中在一起时其放射性剂量超出安全规定而导致伤害人体。
