氩弧焊工操作规程有哪些
篇1
1. 焊接前准备：
- 检查设备：确保焊机、氩气瓶、电缆线及焊接工具无损坏。
- 穿戴防护：佩戴专用的防护眼镜、手套、防护服，防止辐射和飞溅伤害。
- 环境检查：清理工作区域，确保无易燃易爆物品，通风良好。
2. 操作步骤：
- 气体连接：正确连接氩气瓶，检查气密性。
- 设备设置：调整电流、电压至合适值，依据材料厚度和焊接位置。
- 点燃电弧：使用高频或接触引弧，避免直接接触工件。
3. 焊接过程中：
- 观察电弧稳定性：保持电弧稳定，避免焊缝缺陷。
- 控制速度与角度：根据工艺要求控制焊接速度和焊枪角度。
- 监控气体流量：保证氩气保护，避免氧化。
4. 焊接后处理：
- 关闭设备：焊毕关闭氩气瓶阀门和焊机电源。
- 清理现场：清除焊渣，恢复工作区整洁。
篇2
氩弧焊工操作规程
氩弧焊，又称tig焊，是一种使用氩气作为保护气体的电弧焊接方法。其主要涉及以下几个关键步骤：
1. 设备准备：检查氩弧焊机、氩气瓶、电缆线、焊枪及焊钳是否完好无损，确保所有设备功能正常。
2. 工件准备：清洁工件表面，去除油污、锈迹、水分等影响焊接质量的杂质。
3. 气体调节：调整氩气流量，通常为15-25升/分钟，确保保护气体的稳定供应。
4. 焊接参数设置：根据工件材质、厚度、焊接位置等因素，设定电流、电压等参数。
5. 焊接操作：采用引弧、预热、焊接、收弧等步骤进行作业，保持电弧稳定，控制熔池形状。
篇3
氩弧焊工安全操作要点
1. 焊接前准备：
- 检查设备：确保氩弧焊机、气体瓶、电缆线、电极等完好无损。
- 安全防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、工作服，防止电弧光、飞溅物伤害。
- 工件处理：清洁工件表面，去除油脂、锈蚀等影响焊接质量的因素。
2. 焊接过程：
- 气体调节：根据焊接材料和厚度调整氩气流量，保持保护气体的稳定。
- 引弧操作：正确引弧，避免电弧直射周围人员和设备。
- 焊接速度：控制焊接速度，确保熔深和焊缝质量。
3. 焊接后处理：
- 关闭设备：完成焊接后，先关闭氩气瓶，再切断电源。
- 清理现场：清除焊渣，整理工具，确保工作区域整洁。
篇4
氩弧焊工操作规程
氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的电弧焊接工艺，广泛应用于不锈钢、铝、镁等金属材料的焊接。氩弧焊工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 焊接设备准备：检查焊机、氩气瓶、电缆线、焊枪、接地线等设备是否完好，确保无损坏或漏气现象。
2. 工件准备：清洁工件表面的油污、锈迹和水分，保证焊接区域干燥、清洁。
3. 设定参数：根据工件材质、厚度和焊接位置，合理设定电流、电压、焊接速度等参数。
4. 气体保护：打开氩气瓶阀门，调整流量，确保氩气稳定供应，形成有效的保护层。
5. 焊接操作：采用正确的起弧和收弧技巧，保持电弧稳定，避免飞溅和气孔的产生。
6. 安全措施：佩戴防护眼镜、手套、工作服等个人防护装备，确保安全操作。
7. 焊接质量检查：焊接完成后，检查焊缝外观质量，如有缺陷应及时进行修补。
氩弧焊工操作规程范文
一、遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。
二、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。
三、自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。
四、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
五、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
六、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。
七、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
八、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。
九、手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6 小时。
十、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。
十一、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3 米以上。
十二、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
十三、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。
