钻机操作工安全技术操作规程有哪些
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正循环钻机安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 钻孔作业流程
3. 钻机操作与维护
4. 紧急情况处理
5. 工作结束后的设备清理与存放
篇2
长螺旋钻机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的安全确认
3. 钻孔作业流程
4. 设备维护与保养
5. 紧急情况应对
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旋挖钻机安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查旋挖钻机各部件是否完好，尤其是钻杆、钻头、液压系统、电气系统和支腿。
2. 确保钻机周围无杂物，工作场地平整坚实，无塌陷风险。
3. 核实钻机操作手是否经过专业培训，熟悉设备性能和安全操作流程。
二、作业前准备
1. 操作员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。
2. 启动钻机前，确认钻机与周围设施的安全距离，避免碰撞或损坏。
3. 设定好钻孔深度和角度，调整钻机位置，确保钻孔方向正确。
三、钻孔作业
1. 操作钻机时，保持稳定的速度，避免过快导致钻头损坏或钻孔不稳定。
2. 定期检查钻杆的紧固情况，防止钻杆松动引发事故。
3. 钻孔过程中，注意观察钻机运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
四、钻孔完成后
1. 提升钻头时，要缓慢平稳，避免因速度过快导致钻头甩出。
2. 清理钻孔周边的土石，保持工作区域整洁。
3. 关闭电源，做好设备的日常维护，如润滑、清洁和检查。
五、应急措施
1. 遇到突发情况如钻机倾斜、地面塌陷，立即启动应急预案，疏散人员。
2. 设立警示标志，提醒周围人员远离危险区域。
3. 在故障排除后，重新评估工作环境的安全性，方可继续作业。
篇4
旋挖钻机安全操作规程交底书主要包括以下要点：
1. 设备检查：确保旋挖钻机各项机械、电气及液压系统正常运行，无明显磨损或损坏。
2. 操作前准备：穿戴个人防护装备，了解工作现场环境，设定安全作业区。
3. 启动与移动：按标准程序启动设备，谨慎驾驶，避免碰撞或倾覆。
4. 钻孔作业：根据地质条件选择合适的钻具，控制钻进速度，防止卡钻或塌孔。
5. 升降钻杆：平稳升降，确保钻杆与地面或钻孔的稳定接触。
6. 施工监控：密切关注钻孔深度、垂直度和稳定性，及时调整作业参数。
7. 应急处理：制定应急预案，遇到异常情况立即停止作业，采取相应措施。
8. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保其良好状态。
篇5
工程钻机安全技术操作规程
工程钻机作为建筑、地质勘探等领域不可或缺的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，提高设备运行效率，防止事故发生。以下是主要的操作步骤和注意事项
1. 设备检查：
- 在启动前，全面检查钻机各部件，包括钻头、钻杆、液压系统、电气线路等，确认无损坏、松动或异常。
2. 现场准备：
- 确保工作区域平整稳固，清除杂物，设立安全警示标志。
- 检查钻孔位置，避免地下管线、电缆或其他障碍物。
3. 启动与运行：
- 按照制造商的指导手册启动钻机，确保油压、水压等达到正常范围。
- 缓慢推进钻头，保持稳定速度，避免过快导致失控。
4. 钻孔操作：
- 操作员应始终监控钻孔过程，如有异常声响或振动，立即停机检查。
- 定期检查钻孔深度和角度，确保符合设计要求。
5. 维护保养：
- 每日工作结束后，清洁钻机，润滑关键部位，及时更换磨损件。
- 定期进行专业维护，如液压系统、电气系统的全面检查。
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潜孔钻机安全操作规程
潜孔钻机是一种广泛应用于矿山开采、公路建设等领域的机械设备，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 检查设备：在启动前，需对钻机进行全面检查，确保各部件完好无损，油水充足，电气系统正常。
2. 安全装备：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。
3. 设定工作区：设定清晰的工作区域，禁止无关人员进入。
4. 启动与运行：按照制造商的操作手册进行启动，注意观察仪表指示，确保运行平稳。
5. 钻孔操作：遵循正确的钻孔角度和深度，防止钻头损坏或发生危险。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
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mty-140液压钻机是一款高效、精准的钻孔设备，广泛应用于矿山开采、地质勘探等领域。其主要部件包括动力头、液压系统、钻架、控制系统等。操作mty-140液压钻机，需要了解并掌握以下关键点：
1. 设备检查：确保所有连接部位紧固，液压油位正常，电气线路无破损。
2. 启动准备：检查操作手柄、开关是否灵活可靠，设置好钻孔位置和角度。
3. 钻孔作业：根据地质条件选择合适的钻具，控制钻进速度和压力。
4. 维护保养：定期清洁设备，更换磨损部件，保持液压系统清洁。
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长螺旋钻机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的安全确认
3. 钻孔作业流程
4. 紧急情况处理
5. 作业结束后的设备保养
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旋挖钻机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查旋挖钻机各部件是否完好，包括钻杆、钻头、液压系统、电气系统等。
2. 确保旋挖钻机的稳定性，使用支腿稳定机身，避免作业过程中发生倾斜。
3. 检查燃油、润滑油及冷却水的充足性，保证设备正常运转。
二、操作前准备
4. 操作员应熟悉旋挖钻机的操作手册，了解设备性能和操作方法。
5. 佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
6. 清理作业现场，确保无杂物和障碍物。
三、操作过程
7. 启动设备前，确认周围人员已远离危险区域。
8. 慢慢启动设备，逐步加大油门，避免突然冲击。
9. 在钻孔过程中，保持钻杆垂直，避免偏斜导致事故。
10. 定期检查钻头磨损情况，适时更换。
四、安全措施
11. 作业期间，严禁无关人员进入作业区。
1 2. 遇到异常情况，如剧烈震动、异响等，应立即停机检查。
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3. 停机后，关闭电源，做好设备清洁和保养工作。
五、应急处理
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4. 设定应急预案，如遇突发状况，如塌方、渗水等，迅速撤离并启动应急响应。
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5. 熟悉周边安全出口，以便在紧急情况下快速撤离。
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反井钻机工操作规程
1. 设备检查：作业前需全面检查反井钻机的各部件，包括发动机、液压系统、钻杆和钻头的磨损情况。
2. 安全措施：确保所有安全设备如防护罩、警报系统、紧急停机装置处于良好状态。
3. 现场准备：清理工作区域，确保无杂物，地面稳固，防止滑动或塌陷。
4. 钻孔操作：根据地质条件选择合适的钻进速度，保持钻压稳定，避免过度磨损钻具。
5. 液压控制：掌握液压系统的压力调节，防止过高或过低导致的设备损坏。
6. 钻孔监控：定期检查钻孔深度、直径和垂直度，确保符合设计要求。
7. 维护保养：定时进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行。
8. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况立即停机并报告。
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潜孔钻机安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保潜孔钻机各部件完整无损，包括钻杆、钻头、液压系统、电气系统等。
2. 检查燃油、润滑油和冷却水是否充足，符合设备运行要求。
3. 核实钻机接地良好，防止静电积累。
二、操作前准备
1. 操作员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
2. 了解工作区域地质情况，制定合理的钻孔方案。
3. 确保工作现场无杂物，周围人员已撤离至安全距离。
三、启动与运行
1. 启动钻机前，确认钻机附近无其他设备或人员。
2. 按照制造商指示启动钻机，逐步增加油门，避免突然启动造成损坏。
3. 在钻孔过程中，保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛导致事故。
四、钻孔作业
1. 保持与钻孔垂直方向的稳定性，避免偏斜导致安全隐患。
2. 定期检查钻孔深度，确保钻进质量。
3. 如遇卡钻或其他异常情况，立即停止作业，查明原因后再继续。
五、停机与维护
1. 完成钻孔后，逐渐减小油门，使钻机平稳停机。
2. 清理钻机表面和钻孔区域的尘土和碎屑。
3. 定期进行设备保养，包括更换磨损部件，检查液压系统密封性等。
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施工钻机操作规程
施工钻机是建筑工地不可或缺的重要设备，主要用于地基打桩、岩石钻孔等工作。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 在每次作业前，必须检查钻机的各个部件是否完好，包括钻头、钻杆、液压系统、电气系统等。
- 检查燃油和润滑油量，确保充足且无泄漏。
- 确认钻机稳定装置已牢固地固定在地面上，防止作业中发生倾覆。
2. 操作准备：
- 操作员需穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
- 启动钻机前，确保周围无闲杂人员，并发出警告信号。
- 检查钻机操作面板上的各项仪表读数是否正常。
3. 钻孔作业：
- 根据地质条件选择合适的钻头，调整钻压和转速。
- 在钻孔过程中，密切关注钻机运行状况，如遇异常应立即停机检查。
- 定期清理钻孔内的碎屑，保持工作区域清洁。
4. 维护保养：
- 每日作业后，清洁钻机，检查磨损情况，及时更换磨损部件。
- 定期进行润滑保养，确保各部件正常运转。
- 长时间未使用的钻机，应妥善存放，做好防锈处理。
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反循环钻机操作规程
反循环钻机是一种用于地质勘探、建筑施工等领域的重要设备，其主要功能是通过反转流动的泥浆来携带钻屑，提高钻孔效率和精度。以下是反循环钻机的操作规程：
1. 设备检查
- 确保钻机各部件完整无损，尤其是动力系统、钻杆和钻头。
- 检查液压系统油位和冷却系统水位是否正常。
- 检查泥浆泵的工作状态，确保泥浆的粘度和流动性适中。
2. 定位与安装
- 根据地质条件和工程需求选择合适的钻孔位置。
- 将钻机稳定地安置在地面上，确保四脚均匀受力，避免倾斜。
- 连接好钻杆和钻头，调整好钻孔角度。
3. 启动与运行
- 按照制造商的指导启动钻机，检查各项仪表读数是否正常。
- 缓慢下放钻杆，开始钻进，同时开启泥浆泵，保持反循环流动。
- 定期检查钻孔深度和钻进速度，根据实际情况调整钻压和转速。
4. 监控与维护
- 在钻进过程中，密切观察钻机工作状况，注意异常声音或振动。
- 定时清理钻屑，避免堵塞钻孔或影响泥浆性能。
- 定期对钻机进行保养，如更换磨损部件，润滑关键部位。
5. 停止与撤离
- 当钻孔任务完成，先关闭泥浆泵，再缓慢提升钻杆。
- 关闭钻机，切断电源，做好现场清理。
- 拆卸设备，安全撤离现场。
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履带钻机安全操作规程
履带钻机是一种广泛应用在地质勘探、建筑施工等领域的机械设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，工作区域安全。
- 检查油液、冷却水是否充足，各部件连接是否牢固。
- 检查履带张紧度和磨损情况，确保行走系统正常。
2. 启动与运行：
- 按照制造商手册启动钻机，禁止未经培训的人员操作。
- 在启动后，先低速运转，待设备稳定后再进行作业。
- 钻孔过程中，保持稳定速度，避免急停急起。
3. 安全防护：
- 操作员应佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。
- 设备运行时，禁止人员靠近钻臂和旋转区域。
- 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
4. 维护保养：
- 每日工作结束后，清洁设备，排除泥浆和污物。
- 定期进行润滑、紧固和调整，确保设备良好运行状态。
- 发现异常情况，及时报告并维修，不带病作业。
5. 存储与运输：
- 停机后，将钻机放置在平坦、稳固的地面上，收起钻臂。
- 运输前，确保钻机已固定牢固，防止运输途中移位。
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螺旋钻机操作规程
螺旋钻机是一种广泛应用于地质勘探、建筑施工、农田灌溉等领域的机械设备，其主要功能是进行土壤、岩石的钻孔作业。以下是操作螺旋钻机的基本步骤和要点：
1. 设备检查：
- 确保钻机各部件完好无损，包括钻头、传动装置、液压系统等。
- 检查燃油、润滑油是否充足，电气线路是否正常。
2. 定位与准备：
- 根据施工需求确定钻孔位置，确保地面稳定，无松动物体。
- 打开支腿，使钻机保持水平，确保稳定性。
3. 启动与运行：
- 按照制造商的操作手册启动钻机，确保熟悉启动和停止程序。
- 缓慢降低钻头至地面，开始钻孔，注意保持匀速。
4. 钻孔作业：
- 监控钻机运行状态，如遇到阻力过大，应立即减缓速度或停止钻进。
- 定期清理钻孔中的土石，防止堵塞。
5. 提升与移位：
- 完成钻孔后，缓慢提升钻头，关闭动力系统。
- 收起支腿，移动钻机至下一作业点。
6. 维护保养：
- 每次作业后，清洁钻机，检查磨损情况，及时更换损坏部件。
- 定期进行专业维护，确保设备性能良好。
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正循环钻机操作规程
一、设备准备
1. 检查钻机整体结构，确保无损坏、松动现象。
2. 确认动力系统（柴油机或电动机）运行正常，油水充足，无泄漏。
3. 检查钻杆、钻头是否磨损，如有损伤及时更换。
4. 钻机周围清理干净，无障碍物。
二、钻孔作业
1. 定位钻孔位置，确保钻机稳定，使用锚固装置固定。
2. 启动钻机，缓慢下放钻具，保持钻杆垂直。
3. 开启泥浆循环系统，保持钻井液循环畅通。
4. 调整钻压，根据地质条件控制钻进速度。
5. 定时检查钻井液性能，保持其清洁、流动性好。
三、故障处理
1. 遇到钻孔困难或钻具卡顿，立即停机分析原因。
2. 发现异常声响或振动，及时停机检查，排除故障后再作业。
3. 钻井液循环不畅，应调整泥浆泵或清理堵塞。
四、维护保养
1. 每日作业后，清洁钻机，检查紧固件，补充润滑。
2. 定期检查动力系统，更换磨损部件。
3. 季节性维护，如冬季防冻，夏季散热。
篇17
长螺旋钻机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 钻孔作业流程
4. 应急处理措施
5. 安全防护措施
6. 作业后设备收尾
篇18
钻机钻孔安全操作规程
钻机钻孔作业是工程项目中的重要环节，涉及多种设备和工艺。以下是钻机钻孔安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：
- 确保钻机完好无损，各部件紧固，润滑系统正常。
- 检查钻头是否锋利，磨损程度是否影响作业效率。
- 检查供电线路，确保无裸露、破损现象。
2. 现场准备：
- 清理作业区域，移除可能的障碍物。
- 设置警示标志，隔离作业区，防止无关人员接近。
- 根据地质条件选择合适的钻孔方法。
3. 操作流程：
- 启动钻机前，确认操作手柄位置正确，制动装置可靠。
- 慢速启动钻机，待运行平稳后再逐渐增加转速。
- 钻孔过程中保持稳定压力，避免急加速或急刹车。
4. 安全措施：
- 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。
- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，随时注意钻孔状态。
- 发现异常情况立即停机，查明原因后再继续作业。
5. 维护保养：
- 工作结束后，清洁钻机，及时更换磨损部件。
- 定期进行设备保养，确保钻机性能良好。
篇19
冲击式钻机安全操作规程
冲击式钻机是一种广泛应用于建筑、地质勘探等领域的机械设备，其高效能和强大穿透力在施工中起到关键作用。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：作业前需全面检查钻机的各个部件，包括钻头、传动系统、液压系统等，确认无损坏、松动或异常现象。
2. 确定工作区域：设定清晰的工作范围，清除区域内可能影响作业的障碍物，并设置警示标志，防止无关人员进入。
3. 安装钻头：根据地质条件选择合适的钻头，确保安装牢固，避免作业中脱落。
4. 调整钻压：根据地质硬度合理调整钻压，过大的压力可能导致设备损坏，过小则影响钻进效率。
5. 启动与操作：启动钻机前，确保所有操作人员处于安全位置，遵循设备制造商的操作指南进行操作。
6. 监控运行：作业过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常响声、振动过大等情况应立即停机检查。
7. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保持润滑良好，确保设备性能稳定。
篇20
工程钻机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：在每次作业前，需对钻机进行全面检查，确保各部件完好，润滑系统正常，电气设备无破损。
2. 操作员培训：操作员应接受专业培训，熟悉钻机的操作流程和应急处理措施。
3. 现场安全：作业现场应设立安全警戒线，非工作人员不得靠近。
4. 作业程序：严格按照操作手册进行作业，不得擅自改变操作步骤。
5. 应急预案：制定并执行有效的应急预案，以应对可能发生的意外情况。
篇21
反循环钻机安全操作规程
反循环钻机是一种广泛应用在地质勘探、建筑工程等领域的机械设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前检查
- 检查钻机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确保液压系统、电气系统正常，油压、电压符合规定范围。
- 检查钻杆、钻头是否牢固，无松动现象。
2. 设备启动与运行
- 操作员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
- 启动钻机前，确认周围无人员靠近，鸣笛示意。
- 慢速启动设备，逐渐增加负荷，观察是否有异常声响或振动。
3. 钻孔作业
- 根据地质条件选择合适的钻进速度和压力，避免过快或过大导致设备损坏。
- 定期检查钻孔深度和垂直度，确保钻孔质量。
- 遇到硬岩层或异常情况，应立即减慢钻进速度，必要时停止作业，进行分析调整。
4. 液压系统维护
- 定期更换液压油，保持油液清洁，防止堵塞或磨损元件。
- 注意观察液压系统的压力表，异常时及时调整或修理。
5. 电气安全
- 避免在雨天或湿滑环境下操作电气设备，防止触电。
- 作业结束后，切断电源，清理现场。
6. 应急处理
- 设备故障时，立即停机并挂警示标志，通知维修人员处理。
- 发生人身伤害事故，应立即启动应急预案，进行急救并报告上级。
篇22
中深孔钻机工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，必须对钻机进行全方位的检查，确保设备各部件完好无损，润滑油充足，电气线路无裸露。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，确保身体各部位不受伤害。
3. 工作准备：设定合适的钻孔深度和角度，固定好工件，避免工件在钻孔过程中滑动或翻倒。
4. 操作流程：严格按照操作手册进行，启动设备后先低速试运转，确认正常后再进行钻孔作业。
5. 应急处理：熟悉紧急停机程序，一旦发生异常情况，立即按下紧急停止按钮。
6. 清理维护：作业完成后，及时清理钻屑，做好设备的日常维护保养。
篇23
1. 熟悉设备：操作人员需全面了解地质钻机的构造、性能和工作原理。
2. 检查设备：每次作业前，应对钻机进行详细检查，包括液压系统、电气系统、钻杆、钻头等部件。
3. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。
4. 设定作业区域：设立清晰的工作边界，避免无关人员进入。
5. 操作流程：遵循正确的启动、运行、停止和维护程序。
6. 应急措施：制定并熟悉紧急停机和事故处理预案。
篇24
大型回转式钻机操作规程包括以下几个核心部分：设备检查、启动与运行、作业程序、维护保养、紧急情况处理以及关闭设备的步骤。这些环节构成了钻机安全作业的基础，旨在确保设备正常运行，提高工作效率，同时保障操作人员的生命安全。
篇25
冲击钻机安全技术操作规程
冲击钻机是建筑施工中的重要工具，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。以下是冲击钻机安全技术操作规程的主要内容：
1. 设备检查：在使用前，务必检查冲击钻机的电源线、开关、钻头等部件是否完好，确保无破损、松动或异常现象。
2. 个人防护：操作者应佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩，防止飞溅物、尘埃和噪音伤害。
3. 稳定支撑：钻孔时，确保冲击钻机有稳固的支撑，避免因设备滑脱导致的事故。
4. 正确操作：握持钻机时，手握紧但不僵硬，保持身体平衡，避免用力过猛。
5. 电源管理：使用完毕后，及时切断电源，避免触电风险。
6. 维护保养：定期进行清洁和润滑，及时更换磨损部件，保证设备良好状态。
篇26
中深孔钻机是一种专门用于钻探中深孔的机械设备，广泛应用于地质勘查、矿山开采、建筑施工等领域。其主要组成部分包括钻架、动力头、液压系统、控制系统、钻具等。操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 故障处理与维护保养
4. 安全规定与应急措施
篇27
潜孔钻机安全操作规程
潜孔钻机作为一种高效的地下凿岩设备，其安全操作至关重要。以下是关键的操作规程：
1. 检查设备：作业前，必须全面检查钻机各部件，确保无损坏、松动或异常现象。
2. 确保稳定性：钻机在工作位置应稳固，避免在松软或不稳定地面上作业。
3. 遵守电气安全：检查电源线，确保无破损，接头牢固，防止触电事故。
4. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，并了解设备操作手册和安全规定。
5. 使用个人防护装备：佩戴头盔、护目镜、耳塞、防护鞋等，确保人身安全。
6. 开启和关闭：启动钻机前，确保周围无人，关闭时要遵循正确的停机程序。
7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
8. 应急措施：制定应急预案，遇到故障或紧急情况，立即停止作业并采取相应措施。
篇28
冲击式钻机安全操作规程
冲击式钻机作为一种高效能的地质勘探和建筑施工设备，其安全操作至关重要。以下是关于冲击式钻机操作规程的主要内容：
1. 设备检查：每次作业前，操作员应详细检查钻机的各部件，包括动力系统、钻杆、钻头、液压系统及安全装置，确保无损坏、松动或异常。
2. 现场准备：确认工作区域无潜在危险，如电缆、地下设施等，并设立明显的警示标志。
3. 启动与运行：遵循制造商的操作指南启动钻机，缓慢增加负荷，保持稳定运行。
4. 钻孔操作：根据地质条件选择合适的钻压和转速，防止过度磨损或卡钻。
5. 维护保养：定期进行设备维护，如更换磨损部件、清洁滤芯、润滑关键部位。
6. 应急处理：遇到突发情况如钻杆断裂、设备故障等，立即停机并采取相应措施。
7. 停机与撤离：完成作业后，正确关闭钻机，清理现场，确保工作区域安全。
篇29
钻机含钻孔灌注桩安全技术操作规程
1. 设备检查与准备
- 确保钻机完好无损，各部件连接牢固。
- 检查钻杆、钻头是否磨损，必要时进行更换。
- 检查液压系统、电气系统、动力装置是否正常运行。
2. 现场勘查与定位
- 分析地质报告，确定钻孔深度和直径。
- 标定钻孔位置，确保与设计图纸一致。
- 设置安全警戒线，避免无关人员进入作业区。
3. 钻孔作业
- 启动钻机，缓慢下钻，保持稳定速度。
- 定期提升钻杆检查钻孔质量，清除孔内杂物。
- 监测钻孔垂直度，及时调整钻机位置。
4. 泥浆制备与循环
- 制备适合地质条件的泥浆，保持其性能稳定。
- 泥浆循环过程中，注意泥浆池液位，防止溢出或抽空。
- 定期检查泥浆性能，适时补充或调整。
5. 孔内检测与成孔
- 使用孔径仪检测孔径，确保符合设计要求。
- 成孔后，清洗孔壁，排除多余泥浆。
6. 桩管下放与灌注
- 将预制桩管缓缓放入钻孔内，确保位置准确。
- 灌注混凝土前，检查桩管密封性。
- 控制灌注速度，避免气泡和离析。
7. 桩顶处理与拔管
- 待混凝土初凝后，拔除桩管，确保桩顶质量。
- 拔管时，应缓慢平稳，防止桩管损坏。
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钻机维护工安全技术操作规程
钻机维护工的工作涉及到设备的安全运行和生产效率，为确保人员安全及设备正常运转，以下是一套适用于钻机维护工的安全技术操作规程：
1. 检查与保养
- 每日开始工作前，应对钻机进行全面检查，包括但不限于钻头、钻杆、液压系统、电气线路等关键部件。
- 定期进行润滑保养，确保各润滑点得到充分润滑。
- 对磨损部件及时更换，防止因磨损导致的设备故障。
2. 操作流程
- 开机前，确认所有安全装置处于正常状态，如防护罩、紧急停止按钮等。
- 操作钻机时，遵守低速启动、缓慢加速的原则，避免突然冲击。
- 工作过程中，密切监控设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
3. 安全措施
- 穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和绝缘手套。
- 遵守现场作业规定，不进行单人操作，确保至少有另一人在场协助。
- 在钻孔过程中，避免身体接触旋转部件，防止受伤。
钻机操作工安全技术操作规程范文
一、适用范围
1、本操作指南适用于钻机操作工作业。
2、本操作指南适用于常用的khyd40dia矿用隔爆型岩石电钻、t_u-150(zk-150)液压钻机、mkd-5s全液压坑道钻机。
二、上岗条件
1、钻工必须经过专门培训,考试合格,持证上岗。
2、钻工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉各种钻机的一般构造、工作原理、技术特征、操作要领、维护保养和排除故障的知识,并能独立操作。
3、钻工应掌握抽放瓦斯、煤层注水、探放水、探陷落柱、防突等各种钻孔的施工、封孔方法。
4、钻工应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、班前严禁喝酒,班中不得脱岗、睡岗。
2、严格执行交接班制度和本工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
3、按时参加班前会,接受工作任务,熟记安全注意事项。
四、作业前准备
1、装运钻机时应注意以下问题
(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。
(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时听从上下车场把钩人员的指挥。
(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
(4)下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
2、钻机安装:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。
(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且有可靠的风电闭锁装置。
(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
3、安装钻机时应注意以下问题:
(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。
(2)安钻地点应无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。
(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械钻动部分要安装防护栏、保护罩。
(4)人工搬运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。
(5)要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度进行安装,不经测量人员同意不得擅自改动。
五、操作方法
1、操作前应进行下列各项检查:
(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
(2)各部分操作手把应处在正确位置。
(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,开始钻孔。
2、操作方法
(1)mkd-5s全液压钻机的操作方法如下:
1)卡盘、夹持器的操作手把向前推夹持器松开(卡盘夹紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧;
2)夹持器松开后,油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间拉停止;
3)给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进,手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时回转器浮动,此时可装卸钻杆;
4)操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时,油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置;
5)操纵减压阀调节手轮可调节系统压力。顺时针旋转手轮时系统压力提高;
6)操纵溢流阀调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。
(2)t_u-150(zk-150)液压钻机的操作方法如下:
1)开机前将绞车操作手把放在断开位置,将转速操作手把空档位调至合适档位。
2)利用操作台的卡盘操作手把来松开或夹紧钻杆,操作手把由空档位向前推动时,卡盘夹紧钻杆,准备钻孔;操作手把由空档位向后拉时,卡盘松开钻杆,可拆卸钻杆。
3)利用给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前进,向后拉时钻头后退。
4)利用调压阀控制给进压力。手柄顺时针方向旋转时给进压力加大,反时针方向旋转时给进压力减小,可根据岩性随时调节调压阀,加大或减小推进压力。
(3)khyd40dia矿用隔爆型岩石电钻的操作方法如下:
方法一:齿轮链牵引
1)按启动按钮启动钻机,钻杆开始旋转。
2)利用手轮控制钻杆的给进和后退,逆时针方向旋转手轮将离合器接上,钻机给进;顺时针方向旋转手轮,钻机空转或后退,用于接、卸钻杆。
方法二:钢丝绳牵引
1)按启动按钮启动钻机,钻杆开始旋转。
2)利用转动杆人工控制钻杆的给进和后退,顺时针方向旋转,转动杆牵引钢丝绳,钻机给进;逆时针方向旋转转动杆,松开钢丝绳,
钻机空转或后退。
六、 正常作业
1、钻进:
(1)从回转器后端插入一根钻杆(khyd40dia型岩石电钻直接在供水器上接上钻杆),穿过卡盘,通过下钻、给进功能手使钻杆进入夹持器,在夹持器(或卡盘)前方人工拧紧钻头。
(2)在钻杆的后方人工拧上供水器,接通水管,准备钻进。
(3)先回转,然后通过下钻、给进起拨操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。
(4)一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,停止供水,人工卸下供水器。
(5)从回转器后端插入第二根钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拨操作手把后退回转器,以后依次重复循环,直到送完规定钻杆为止。
2、钻进注意事项如下:
(1)钻头送入钻孔开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
(2)采用清水钻进时,开钻前必须注水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。
(3)钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。
(4)发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。
(5)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向通风科、矿调度室汇报。
(6)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。
(7)煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。
(8)更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上应将钻杆拨出来。
3、接钻杆时应注意以下问题:
(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。
(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。
(3)装卸钻头时应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
4、拨钻:
(1)拨钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,待返水变清为止。
(2)卸钻杆时,停止供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拨操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止,马达反转拧开钻杆即可。
(3)人工取下已卸开的钻杆,重复9),拉出下一根钻杆。如此循环往复,直到拨出孔内全部钻杆。
5、拨钻注意事项如下:
(1)拨钻前,跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。
(2)在拨钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。
(3)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯,提出的岩芯必须清洗干净,摆放整齐有序。
(4)钻杆拨出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被损坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯涌溢出。
(5)钻孔完成后,及时挂起钻孔说明牌。
6、钻机操作注意事项如下:
(1)启动时,注意力要集中,动作要求准确、及时、迅速。
(2)机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。
(3)钻进仰角超过25度时,不准在钻杆斜下方操作,以免钻杆滑落打伤人员。
(4)机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接接触机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、电机防护罩上。
7、封孔:
封孔前必须清除孔内煤、岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
(1)砂浆封孔;
1)砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
2)封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。
3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4)套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、砂浆泵等将规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。
5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
(2)封孔器封孔:
1)孔要完好。
2)仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。
3)安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时必须把支管总气门关闭。
4)使用液压或机械封孔器时给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
8、钻工的日常维护内容如下:
(1)各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。
(2)钻机不得在无人照管的情况运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
(3)钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应檫拭干净,并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。
(4)经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。
(5)所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺丝部分、各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。
(6)钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。
七、收尾工作
1、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确的记录下来。
2、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
3、钻孔竣工后,应在班长的指挥下作好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆及接头的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。
