潜孔钻机安全操作规程技术交底目的和意义
篇1
实施潜孔钻机的安全操作规程旨在保障操作员的生命安全，降低设备故障率，提高工作效率，减少因操作不当导致的事故风险，确保施工项目的顺利进行。通过严格的规程执行，可以培养操作员良好的作业习惯，提高其专业素养，从而提升整个团队的安全生产水平。
篇2
1. 提高作业效率：通过规范的操作流程，减少因误操作导致的设备故障，提升工作效率。
2. 保障人身安全：明确安全操作规范，预防作业事故，保护作业人员的生命安全。
3. 延长设备寿命：正确使用和维护，可以延长潜孔钻机的使用寿命，降低维修成本。
4. 环保要求：遵守安全规程，减少作业过程中的噪音、粉尘污染，满足环保标准。
篇3
本规程旨在规范潜孔钻机的操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，保障操作人员的安全。通过严格的设备检查、操作规范和定期维护，可以预防潜在的安全隐患，延长设备使用寿命，确保工地的生产安全和工程进度。
篇4
该潜孔钻机安全操作规程旨在降低作业风险，防止意外伤害，保护操作人员的生命安全，同时延长设备寿命，提高工作效率。遵守规程能减少因不当操作导致的设备损坏，降低维修成本，保障工程进度不受影响，维护企业的生产秩序和经济效益。
潜孔钻机安全操作规程技术交底
交底内容：
1．使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检 查路面的通过能力。
2．作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可 使用。
3．作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机 检查，并排除故障。
4．开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，
应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
5．钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
6．加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻 杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
7．钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将 冲击器提离孔底 1～2m 并加以固定。
8．钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
9．钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金 片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合
金片从孔中粘出。
10．发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立 即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
11．在正常作业中，当风路气压低于 0.35mpa 时，应停机检查。
12．应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不 能正确动作时，应及时修复。
13．作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。
14．钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。
15．作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
