砂泵安全操作规程有哪些
篇1
精矿泵、砂泵和水泵是工业生产中常见的流体输送设备，主要用于输送含有固体颗粒的浆液或清水。主要包括以下几个部分：
1. 精矿泵：专门用于输送含有矿物颗粒的浆液，常在选矿工艺中使用。
2. 砂泵：设计用于处理含有大量砂粒或其他粗颗粒的液体，广泛应用于矿业、水利和建筑等行业。
3. 水泵：主要功能是输送清水或含水量较高的液体，适用于农田灌溉、城市供水、工业冷却等领域。
篇2
1. 启动前准备：
- 检查泵体及管道连接是否稳固，无松动或泄漏。
- 确保泵腔内已充满液体，防止空转。
- 检查电机接线是否正确，绝缘电阻符合标准。
2. 启动与运行：
- 合上电源开关，启动泵，观察运转方向是否正确。
- 调整阀门，控制流量至所需工况。
- 监测泵的运行声音，确保无异常噪音。
3. 运行中监控：
- 定期检查轴承温度，不超过规定值。
- 注意电机电流，防止过载。
- 观察出口压力表，保持在正常范围。
4. 停机与维护：
- 在停机前，逐渐关闭阀门，减小负荷。
- 切断电源，做好设备清洁。
- 定期检查更换密封件，保持良好润滑。
篇3
砂泵工操作规程
砂泵工是矿山、水利、建筑等行业中不可或缺的角色，主要负责砂石输送系统的运行和维护。以下是砂泵工的主要工作内容：
1. 设备检查：确保砂泵及其附属设备（如阀门、管道）处于良好状态，无异常磨损或损坏。
2. 启动与停止：按照规定程序启动和停止砂泵，防止水锤现象和设备过载。
3. 流量调节：根据生产需求调整砂泵的工作参数，保持稳定流量。
4. 故障处理：及时发现并排除设备故障，如漏油、漏水、异响等。
5. 日常保养：定期进行润滑、清洁等维护工作，延长设备寿命。
6. 记录与报告：记录设备运行数据，发现异常及时上报。
篇4
磁选、砂泵、回水泵岗位涉及的主要设备包括磁选机、砂泵和回水泵，它们在矿物处理和水循环系统中起着至关重要的作用。
篇5
砂泵安全操作规程
砂泵作为一种重要的工业设备，广泛应用于矿业、水利、建筑等领域，用于输送含有固体颗粒的液体。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，本规程旨在规定砂泵的操作流程和注意事项。
篇6
尾矿砂泵工操作规程
一、开机前准备
1. 检查泵体各连接部位是否紧固，无松动现象。
2. 确认泵的进口管道畅通，无堵塞。
3. 检查电机接线是否正确，接地良好。
4. 确保润滑油位在正常范围内，无异常泄露。
5. 检查冷却系统是否正常，无漏水情况。
二、运行过程
1. 启动电机，观察电流表读数是否稳定，不超过额定值。
2. 注意泵的运转声音，如有异响应立即停机检查。
3. 观察压力表，确保压力在允许范围内波动。
4. 定期检查轴承温度，防止过热。
5. 定时清理进口过滤网，保持畅通。
三、停机操作
1. 提前降低泵的负荷，逐渐关闭出口阀。
2. 停止电机后，等待泵体完全停止转动再进行其他操作。
3. 关闭电源，做好设备断电标记。
4. 清理泵周围杂物，保持工作环境整洁。
篇7
磁选砂泵回水泵岗位的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与维护
4. 停止与关闭
5. 紧急情况处理
篇8
离心泵、返砂泵和循环泵是工业生产中常见的流体输送设备，它们各自承担着不同的任务。离心泵主要依靠叶轮旋转产生离心力来输送液体；返砂泵则用于将沉淀物或砂粒从底部提升，常应用于选矿、煤炭等行业；循环泵则主要用于循环系统中液体的连续流动，如冷却水循环、加热系统等。
篇9
1. 检查与准备
- 在启动前，确保泵体无明显损坏，连接管道牢固，无泄漏现象。
- 确认砂泵及水泵的电气线路完好，接地可靠，防止电击事故。
- 检查润滑油位，不足时及时补充，确保轴承润滑。
2. 启动与运行
- 打开进水阀，关闭出水阀，进行无负荷启动，观察运转是否正常。
- 待泵稳定运行后，缓慢打开出水阀，调整流量至所需值。
- 定期检查泵的工作声音，如有异常响声，应立即停机检查。
3. 监控与维护
- 运行过程中，注意电机温度，过高时应停机冷却。
- 定期清理泵体内外的积砂，防止堵塞。
- 注意观察压力表读数，异常时需查明原因并处理。
4. 停止与保养
- 停机前，先关闭出水阀，待泵内水流停止后再切断电源。
- 定期更换磨损部件，如叶轮、密封件等，保持设备良好状态。
- 长时间停用时，应排空泵内存水，防止冻裂。
篇10
砂泵工安全操作规程
砂泵工在日常工作中，负责操作和维护砂泵设备，确保生产流程顺畅且安全。以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：在启动砂泵前，应检查设备的完整性，包括管道连接、电机、轴承和密封件等。
2. 遵守启动程序：按照设备手册的指示正确启动砂泵，避免因误操作导致设备损坏。
3. 监控运行：运行期间，密切关注砂泵的工作状态，如声音、振动、温度等，及时发现异常。
4. 定期维护：定期进行润滑、清洁和部件更换等保养工作，延长设备寿命。
5. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停止设备，按照应急预案进行处理。
6. 使用个人防护装备：操作时，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜和听力保护装置。
7. 遵守安全规定：熟知并遵守公司的安全规章制度，不得擅自改变设备设置。
篇11
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 故障处理
5. 停机与维护
篇12
砂泵工技术操作规程
砂泵工是矿山、水利、建筑等领域的重要工种，其工作涉及到砂石输送、泥浆处理等多个环节。砂泵工的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保砂泵及其配套设施（如管道、阀门、电机）处于良好状态，无损坏或异常磨损。
2. 操作准备：根据作业需求，正确配置砂泵的运行参数，如流量、压力和转速。
3. 启动与运行：按照标准程序启动砂泵，观察运行状况，及时调整以保持稳定工作。
4. 监控与维护：持续监控设备运行，定期进行保养，预防故障发生。
5. 应急处理：遇到突发情况，如砂泵堵塞、泄漏等，能迅速采取措施，确保安全。
6. 停机与清理：在完成工作或需要维修时，按照规定程序停机，并清洁设备。
篇13
砂泵工岗位操作规程
一、岗位职责
1. 负责砂泵的操作、维护与保养工作。
2. 监控设备运行状态，及时发现并报告异常情况。
3. 按照标准流程进行启停机操作，确保生产安全和效率。
二、操作流程
1. 开机前检查：确认砂泵各部件完好，无松动、磨损或损坏；检查润滑油位，必要时补充；确保水源供应充足。
2. 启动砂泵：关闭排放阀，启动电机，待砂泵达到正常转速后，逐渐打开进水阀，调整流量至所需值。
3. 运行监控：观察压力表、电流表等仪表读数，确保在正常范围内；定期巡检，检查有无泄漏、异响等问题。
4. 停机操作：逐步减少流量，关闭进水阀，待砂泵完全停止转动后，切断电源。
5. 维护保养：清理泵体内外杂物，保持清洁；定期更换磨损件，如叶轮、密封件等。
三、安全规定
1. 穿戴防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 遵守电气安全规定，防止触电事故。
3. 不得在砂泵运行时进行维修作业，以防机械伤害。
4. 发现异常情况立即停机，并上报维修部门。
篇14
砂泵工操作规程
砂泵工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保砂泵的各部件完好无损，包括泵体、叶轮、轴封、电机等。
2. 启动前准备：检查润滑油量，确保冷却水供应正常，接通电源并进行试运转。
3. 运行监控：观察砂泵运行状态，注意电流、压力、振动等参数是否在正常范围内。
4. 停机程序：在完成工作或设备异常时，按照规定步骤安全停机，切断电源。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备使用寿命。
篇15
砂泵站安全操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与维护
2. 启动与运行操作
3. 应急处理与故障排查
4. 安全防护措施
5. 工作交接与记录
篇16
砂泵站岗位安全操作规程
砂泵站是水利工程、采矿业及建筑行业中不可或缺的一部分，主要负责输送含有固体颗粒的液体。为了确保操作人员的安全，遵循正确的操作规程至关重要。以下是砂泵站岗位的主要安全操作步骤：
1. 设备检查：在启动砂泵前，必须对设备进行全面检查，包括泵体、电机、联轴器、阀门、管道等，确保无异常磨损、松动或损坏。
2. 系统预运行：打开进水阀，慢慢启动砂泵，观察运行情况，确认无异响、振动过大或泄漏现象。
3. 流量调节：根据生产需求，调整阀门开度控制流量，但不得超负荷运行。
4. 运行监控：砂泵运行过程中，定期查看电流表、压力表等仪表读数，确保设备运行正常。
5. 故障处理：一旦发现异常，立即停机，查明原因并及时处理，不得强行继续工作。
6. 停机操作：完成作业后，应先关闭进水阀，再逐渐降低泵速至停止，避免突然停机导致水锤效应。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作，确保砂泵的使用寿命和工作效率。
砂泵安全操作规程范文
一、设备的使用条件
1、冬季长期停泵时,必须泄掉管路和泵内积水,以防整个系统冻结和生锈。
2、运转中需换备用泵时,应先将备用泵转起来,待正常后方可停泵。
3、事故停车时要及时切断电源,通知有关岗位。
4、吸入管连接应紧密,输出管不应有急剧的转弯和变径。
5、进矿口应设置金属网,以防矿液杂物吸入泵内。
二、运转前的准备与检查
1、检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象。
2、检查各轴承润滑油是否充足。
3、检查填料磨损与松紧程度。
4、盘车检查泵内有无摩擦和阻滞现象。
5、检查各闸门是否在需要的位置。
6、检查各管路有无泄漏和堵塞。
7、检查电流表是否在零位。
8、检查电机及开关箱,线接头是否有松脱现象。
9、电器各部螺丝是否有松动现象。
三、操作方法
(一)开车操作方法
1、起动前应按检查项目逐项检查。
2、接到开车信号后,应与有关岗位联系好后方可开车。
3、打开水封截门,使水压大于泵工作压力0.5kg/cm2以上。
4、合上配电箱开关,按顺序起车。
5、起动电机。
6、空转5-10分钟,运转正常后,打开吸入管路截门,打开输出管压力表截门,泵进入正常工作。
(二)停车操作
1、得到停车信号后,方可停车。
2、关闭吸水管路截门。
3、打开冲洗截门,用冲洗水冲洗3-5分钟,将泵内泥沙冲洗干净后方可停车。
4、停止电机运转。
5、拉开配电箱刀闸。
6、关闭供水管路截门。
7、人力盘车2-3转,以防压泵。
