沥青混合料摊铺机摊铺作业:安全操作规程有哪些
篇1
热拌沥青混合料面层施工涉及以下关键步骤：
1. 材料准备：包括沥青、骨料、添加剂的选取与检验。
2. 混合料生产：在沥青搅拌站进行混合，控制温度和配合比。
3. 运输：将混合料运至施工现场，保持其温度。
4. 压实：使用压路机进行多遍碾压，确保密实度。
5. 养生：待混合料冷却后进行必要的养护。
篇2
沥青混合料离心抽提仪操作规程
1. 设备准备：
- 检查离心抽提仪电源线是否完好，确保设备接地可靠。
- 确认仪器内部清洁无残留物，特别是离心桶和密封圈。
2. 样品制备：
- 准备适量的沥青混合料样品，确保样品干燥且无杂质。
- 将样品装入专用的试样杯中，按照标准重量要求进行称量。
3. 安装试样：
- 将装有样品的试样杯放入离心桶内，注意对准定位孔。
- 关闭桶盖，确保密封良好，防止试验过程中液体泄漏。
4. 设置参数：
- 根据实验要求设定离心速度和时间，通常离心速度为3000-4000转/分钟，时间为30-60分钟。
- 确认温度设置正确，一般保持在室温或按实验规定调整。
5. 开始试验：
- 启动设备，观察运行是否平稳，无异常声响或振动。
- 在运行过程中，不得随意打开设备，以免发生危险。
6. 结束与分析：
- 到达设定时间后，设备会自动停止，等待其完全停稳后再打开。
- 取出试样杯，测量并记录抽提后的沥青残留物重量。
篇3
沥青混合料最大相对密度的测定，是公路建设中关键的质量控制环节。其主要涉及的设备有容量筒、天平、水温控制设备、振动台以及必要的工具配件。
1. 容量筒：用于装填沥青混合料。
2. 天平：精确测量材料重量。
3. 水温控制设备：保持水温恒定，确保实验结果准确。
4. 振动台：使混合料密实。
5. 工具配件：包括刮刀、刷子等辅助工具。
篇4
1. 操作前准备：检查设备完好性，确认无异常磨损或损坏。
2. 设定工作参数：根据施工要求设定摊铺厚度、宽度等参数。
3. 摊铺过程：保持均匀速度，避免突然加速或减速。
4. 作业后保养：清洁设备，进行必要的润滑和维护。
篇5
1. 设备检查：确保摊铺机各部件完好，无明显磨损或损坏。
2. 准备工作：根据施工设计，设定摊铺宽度和厚度。
3. 混合料装载：从运输车辆接收沥青混合料，保持连续而均匀的供应。
4. 摊铺作业：平稳地将混合料摊铺在路基上，确保平整度和密实度。
5. 温度控制：监测混合料温度，防止过冷影响质量。
6. 整形与压实：使用熨平板进行整形，并配合压路机进行压实。
7. 清洁与保养：作业完成后，清理设备，进行必要的维护。
篇6
1. 设备准备与检查：
- 确保拌机电源连接正常，无破损线路。
- 检查各润滑部位是否已充分润滑。
- 检查搅拌叶片和衬板磨损情况，确保其完好。
2. 原材料准备：
- 根据工程需求，准备适量的骨料、沥青和添加剂。
- 确保骨料干燥，无明显水分。
3. 操作步骤：
- 启动拌机，预热至设定温度。
- 按照比例依次加入骨料、沥青和添加剂。
- 控制拌合时间，确保均匀混合。
- 完成后，关闭拌机，卸料。
4. 维护保养：
- 每次操作后清理拌机内部残留物。
- 定期进行设备全面检查和维护。
篇7
沥青混合料拌和机是道路建设中不可或缺的设备，主要包括以下几个部分：
1. 储料系统：用于存储各种骨料。
2. 加热干燥系统：对骨料进行加热和干燥。
3. 拌和主机：将加热后的骨料与沥青、矿粉等材料混合均匀。
4. 控制系统：调节和监控整个拌和过程。
5. 排料系统：将拌和好的混合料输出。
篇8
沥青混合料操作规程
沥青混合料的生产与施工涉及多个环节，主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：确保沥青、骨料、矿粉的质量符合标准。
2. 混合料配比设计：依据工程需求，合理确定各种材料的比例。
3. 沥青加热：控制沥青温度在160-180℃之间，确保流动性。
4. 骨料预热：提高骨料温度至180-200℃，减少热量损失。
5. 混合料拌和：将加热的沥青与预热的骨料在拌和机中均匀混合。
6. 质量检测：定期检查混合料的温度、级配、含油量等指标。
7. 运输与摊铺：使用专用运输车快速将混合料送至工地，及时摊铺。
8. 压实成型：使用压路机进行多遍碾压，达到规定的压实度。
篇9
沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程
沥青混合料拌合设备是道路建设中不可或缺的关键设备，主要用于生产高质量的沥青混凝土。操作规程旨在确保作业人员的安全，提高生产效率，保证工程质量。
篇10
1. 设备启动与准备
2. 混合料配比设定
3. 操作流程
4. 设备维护与清洁
5. 故障处理与安全措施
篇11
1. 操作前检查：确保摊铺机各项设备完好，无异常磨损或损坏。
2. 现场准备：清理工作区域，确保无杂物干扰摊铺作业。
3. 摊铺过程：控制摊铺速度，保持均匀连续。
4. 安全防护：穿戴安全装备，遵守工地安全规定。
5. 停工与保养：作业完毕后，及时关闭设备并进行保养。
篇12
1. 熟悉设备：操作前必须了解摊铺机的结构、性能和操作方法，特别注意紧急停机装置的位置。
2. 检查设备：每次作业前，检查设备各部件是否完好，油水是否充足，电气系统是否正常。
3. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、反光衣、防护眼镜和防尘口罩，防止意外伤害。
4. 清理工作区域：确保摊铺路线无杂物，避免绊倒或设备损坏。
5. 启动与运行：按顺序启动发动机，缓慢加速至正常工作速度，摊铺过程中保持匀速前进。
6. 摊铺作业：根据设计厚度和宽度调整摊铺机，确保均匀摊铺。
7. 配合其他工种：与运输车、碾压机等配合，保持良好的沟通，确保作业流畅。
8. 停机与保养：完成作业后，按照规定程序停机，定期进行设备保养。
篇13
沥青混合料拌和机操作工安全操作规程
沥青混合料拌和机是道路建设中的重要设备，其安全操作不仅关乎工程进度，更是保障操作人员生命安全的关键。本规程旨在明确沥青混合料拌和机的操作步骤和安全规定，确保设备高效运行，降低事故风险。
篇14
ydms-b沥青混合料理论最大相对密度仪是一种用于测定沥青混合料在绝对密实状态下的重量，进而计算其理论最大相对密度的设备。它主要包括称重系统、压力发生系统和控制系统等部分。
篇15
1. 检查与准备
- 在开机前，务必对设备进行全面检查，包括电气线路、机械部件、润滑系统等。
- 确保所有安全装置完好无损，如防护罩、紧急停止按钮等。
2. 启动与运行
- 按照操作手册启动设备，遵循正确的顺序启动各个部分。
- 运行过程中，持续监控设备状态，注意异常声音或振动。
3. 材料投入
- 严格控制材料的种类、比例和质量，避免影响混合料性能。
- 加料时，确保人员远离投料口，防止物料溅出伤人。
4. 拌和过程
- 控制拌和温度和时间，保证混合料均匀，避免过热或拌和不足。
- 定期清理拌缸，防止积料影响拌和效果。
5. 出料与运输
- 出料时，确保输送带稳定，防止混合料洒落。
- 运输车辆应由合格驾驶员驾驶，遵守交通规则。
6. 停机与维护
- 操作完成后，按正确程序停机，关闭电源，进行必要的清洁和保养。
- 定期对设备进行专业维护，确保其良好运行状态。
篇16
1. 检查与准备：
- 确保拌和机设备完好，无明显损坏或异常。
- 检查燃料供应充足，油位正常。
- 确认电气系统、液压系统及供水系统工作正常。
2. 设定参数：
- 根据设计要求设定混合料类型、温度和拌和时间。
- 调整骨料、沥青和添加剂的比例。
3. 启动拌和：
- 打开电源，启动拌和机，预热至规定温度。
- 将骨料逐步投入拌和锅内。
4. 拌和过程：
- 监控拌和温度和拌和均匀度。
- 定时检查混合料质量，确保符合标准。
5. 停止与清理：
- 拌和完成后，关闭设备，待温度降低后进行清理。
- 清理拌和锅，保持设备清洁。
篇17
沥青混合料稳定度测定仪是一种用于评估道路建设中沥青混合料性能的重要设备，主要包括以下几个主要部分：
1. 测定装置：包括加载系统和位移测量系统，用于模拟路面受压情况。
2. 控温系统：确保实验在设定的温度下进行，以反映真实环境下的材料性能。
3. 数据处理和显示单元：记录并分析测试结果，提供准确的数据输出。
篇18
1. 设备启动前检查：确保hzbj-4型沥青混合料自动拌和机的所有连接线缆完好无损，电源稳定。
2. 原材料准备：根据工程需求，准备适量的沥青、骨料和添加剂。
3. 设定参数：依据施工标准，设置拌和温度、时间、速度等关键参数。
4. 操作运行：启动设备，进行混合料拌和，期间观察拌和效果，必要时调整参数。
5. 混合料出料：达到预设拌和质量后，关闭设备，放出混合料。
6. 清洁保养：停机后及时清理拌和锅，做好设备保养。
篇19
沥青混合料拌合设备安全操作规程
沥青混合料拌合设备是公路建设中不可或缺的关键设备，用于生产高质量的沥青混凝土。本规程旨在确保操作人员的安全，提高设备运行效率，并保证工程的质量。
篇20
沥青混合料拌和设备安全操作规程
沥青混合料拌和设备是道路建设中不可或缺的关键设备，其安全操作规程对于保障作业人员的生命安全、确保工程质量和进度至关重要。本规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 混合料配比与投料
3. 操作过程监控
4. 设备维护与保养
5. 紧急情况处理
6. 工作结束与关闭设备
篇21
1. 设备检查：开机前，确保拌和机各部件完好无损，电源线路安全可靠。
2. 材料准备：准备好所需的各种沥青及骨料，按比例准确称量。
3. 设定参数：根据工程需求，设置拌和温度、拌和时间等工艺参数。
4. 启动设备：启动拌和机，待预热至设定温度后，开始加入骨料和沥青。
5. 拌和操作：监控拌和过程，确保混合均匀，无明显分离现象。
6. 出料检验：拌和完成后，取样检查混合料质量，合格后方可出料。
7. 清洁保养：每次使用后，清理设备内残留物，定期进行保养维护。
篇22
沥青混合料摊铺机操作规程
一、设备准备
1. 检查摊铺机整体状况，确保无明显损坏或故障。
2. 确认发动机油位、冷却液及液压油量充足。
3. 检查摊铺宽度调整装置、熨平板加热系统及振动器功能正常。
二、施工前准备
4. 根据设计要求，设置摊铺厚度和速度。
5. 安装合适的熨平板附件，确保与路面宽度匹配。
6. 与运输车辆进行协调，确保混合料连续供应。
三、摊铺作业
7. 启动摊铺机，预热熨平板至适宜温度。
8. 摊铺过程中保持匀速，避免突然加速或减速。
9. 观察混合料流量，适时调整输送带速度。
四、摊铺质量控制
10. 注意摊铺面的平整度，必要时使用激光找平仪辅助。
11. 随时检查熨平板下是否有杂物，及时清理。
1 2. 结束摊铺后，关闭摊铺机，待熨平板冷却后再进行收工清洁。
篇23
1. 操作前检查：在开始摊铺作业前，务必对摊铺机进行全面检查，包括发动机、液压系统、熨平板、控制系统等关键部件。
2. 人员准备：确保操作员持有相关证书，熟悉设备操作，并了解现场安全规定。
3. 现场准备：清理作业区域，设立警示标志，确保交通畅通。
4. 混合料准备：检查沥青混合料的质量和温度，保证其符合施工要求。
5. 设定参数：根据设计厚度和摊铺速度设定摊铺机的各项参数。
6. 摊铺作业：保持均匀的速度和深度，避免摊铺过程中出现起伏或断裂。
7. 后续处理：摊铺完成后，及时进行碾压，确保路面平整密实。
8. 维护保养：作业结束后，清洁设备，进行必要的维护保养。
沥青混合料摊铺机摊铺作业:安全操作规程范文
(一)驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台逗留。驾驶员不得擅离岗位;
(二)运料车向摊铺机卸料时,应协调动作,同步行进,防止互撞;
(三)换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;
(四)熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管;
(五)驾驶力求平稳,不得急剧转向。弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm似免发生碰撞;
(六)用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。
