沥青混合料摊铺机摊铺作业:安全操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查：在使用前，务必检查仪器是否完好，电源线无破损，各部件连接牢固，压力表读数正常。
2. 操作培训：未经专业培训的人员不得操作此设备，确保操作人员了解设备的工作原理和操作流程。
3. 安全防护：操作时需佩戴防护眼镜和手套，避免接触高温和化学物质。使用过程中，避免身体部位进入设备工作区域。
4. 样品准备：确保样品干燥、均匀，避免含有水分影响测量结果。装入样品时，需轻拿轻放，避免冲击导致设备损坏。
5. 压力调节：根据实验需求设定合适的压力值，过高的压力可能导致设备损坏或人身伤害。
6. 运行监控：在设备运行过程中，不得离开现场，随时观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
7. 清洁维护：每次使用后，应及时清理设备，保持其清洁，以延长设备使用寿命。
8. 故障处理：若设备出现故障，应立即切断电源，并通知专业技术人员进行维修，切勿自行拆卸。
9. 记录与报告：准确记录实验数据，及时整理并妥善保存，以便后续分析和比对。
10. 电源管理：使用完毕后，关闭电源开关，拔掉电源插头，避免长时间待机造成电能浪费和安全隐患。
11. 定期校准：为保证测量精度，设备应定期进行校准，以确保数据的可靠性。
12. 环境条件：确保设备在适宜的温度和湿度环境下工作，避免极端条件对设备性能的影响。
通过遵循这些操作规程，我们能够确保ydms-b沥青混合料理论最大相对密度仪的高效、安全使用，为公路建设提供准确的数据支持。在实际操作中，应根据具体情况灵活调整，以达到最佳实验效果。
篇2
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 确认电气线路无裸露，接地可靠。
- 配备并穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。
2. 设备启动与运行：
- 按照制造商的指导手册启动设备，不得私自更改设定。
- 运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
- 不得在设备运行时进行维修或调整，必须等待设备完全停止并切断电源后进行。
3. 拌合操作：
- 按照设计配合比准确称量各种材料，确保混合料质量。
- 拌合时间应根据实际情况调整，以确保均匀混合，但不宜过长，以免热料老化。
- 定期清理搅拌锅，防止积料影响拌合效果。
4. 料出与运输：
- 控制出料温度，确保符合施工要求，过高或过低都会影响工程质量。
- 出料时，操作人员应远离出料口，防止烫伤。
- 运输车辆应保持稳定速度，避免混合料离析。
5. 停机与保养：
- 设备停机后，应及时清理残留物料，防止硬化堵塞。
- 定期进行设备维护，更换磨损部件，确保下次开机顺利。
- 存放设备时，应做好防雨防潮措施，保护电机和电气设备。
6. 应急处理：
- 遇到紧急情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案，及时报警并疏散人员。
- 对于操作人员的急救知识培训，应定期进行，以提高应对突发事件的能力。
通过遵守上述规程，我们能确保沥青混合料拌合设备的高效、安全运行，为公路建设提供优质材料，同时也保障了员工的健康与安全。让我们共同致力于提升工程质量和作业环境，打造更加安全、高效的施工现场。
篇3
1. 操作前务必穿戴好防护装备，防止烫伤和其他伤害。
2. 遵守安全操作规程，禁止在设备运行时进行调整或清理。
3. 拌和过程中注意监控温度，防止过热导致混合料品质下降。
4. 发现异常情况立即停机，及时排除故障后再继续操作。
5. 定期进行设备保养，确保拌和机性能稳定。
6. 不得擅自改变拌和参数，以免影响混合料性能。
7. 工作结束后，切断电源，做好交接班记录。
以上规程需严格遵守，以确保沥青混合料拌和作业的安全、高效和质量。
篇4
1. 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、反光衣、防护眼镜和手套。
2. 摊铺机启动前，确认周围无人员靠近，避免意外伤害。
3. 操作过程中，禁止擅自调整设备参数，如需变更，应由专业人员执行。
4. 在摊铺过程中，应保持与运输车辆的安全距离，防止碰撞。
5. 遇到异常情况，立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
6. 摊铺机在行驶或转弯时，速度应适中，防止侧翻或滑移。
7. 作业结束后，关闭电源，确保设备完全停止运行后再离开现场。
8. 定期对摊铺机进行保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
9. 熨平板加热时，应避免直接接触，防止烫伤。
10. 遵守施工现场的消防安全规定，严禁烟火，预防火灾事故。
11. 培训员工定期进行安全知识学习，提高安全意识，确保每个人都能在紧急情况下采取正确行动。
通过严格执行这些规程，我们可以确保沥青混合料摊铺作业的安全高效进行，为道路建设提供优质服务，同时也保护了每一位参与者的安全。
篇5
1. 在操作前，确保熟悉设备的操作手册，并理解各种参数的含义。
2. 检查设备是否完好无损，特别是加载系统和测位传感器是否正常。
3. 根据实验要求设置正确的温度，误差应在允许范围内。
4. 加载速度应均匀，避免突然加载导致数据失真。
5. 实验过程中，观察仪表读数，及时记录数据，防止超出测量范围。
6. 实验结束后，关闭电源，清理设备，保持工作台整洁。
7. 对于异常数据，需重新检查操作步骤，必要时重复实验。
8. 注意安全，避免触电和烫伤，操作时应佩戴防护装备。
9. 仪器应定期进行校准和维护，确保测量精度。
10. 记录并分析实验数据，对比历史数据，以便发现趋势和潜在问题。
以上就是沥青混合料稳定度测定仪的操作规程，务必严格按照规程执行，以确保实验的准确性及安全性。在实际操作中，结合专业知识和经验，灵活应对可能出现的特殊情况，确保实验的有效性和可靠性。
篇6
1. 设备启动与准备
- 在开机前，务必检查电源线路是否正常，确保接地良好，防止电击事故。
- 检查各部件是否紧固，特别是搅拌叶片，以防运行中松动引发危险。
- 启动前，确认控制面板上的各项仪表显示正常，无异常报警。
2. 混合料配比设定
- 根据工程设计要求，精确设定沥青、骨料等原料的配比，误差需控制在允许范围内。
- 配比设定后，进行试拌，观察混合料状态，如有异常及时调整。
3. 操作流程
- 启动拌机后，应先空转一段时间，确认设备运转无异常后再投入物料。
- 加料时应均匀、有序，避免一次性大量投放导致拌合不均。
- 拌合过程中，密切关注控制面板的温度、时间等参数，确保混合料达到理想状态。
4. 设备维护与清洁
- 每次作业结束后，应及时清理拌缸内残留的混合料，防止硬化影响下次使用。
- 定期检查润滑系统，保证各转动部位润滑良好，减少磨损。
- 对设备进行周期性的全面检查和保养，预防故障发生。
5. 故障处理与安全措施
- 发现设备异常时，应立即停机，查明原因，必要时联系专业技术人员维修。
- 操作人员应穿戴好防护装备，避免接触高温物料和运动部件，确保人身安全。
- 遵守现场安全管理规定，严禁未经培训的人员擅自操作拌机。
以上操作规程旨在保障hxbj-4型沥青混合料自动拌机的高效、安全运行，每位操作员都应熟悉并严格遵守。在实际操作中，应结合具体情况灵活应对，以实现最佳工作效果。
篇7
1. 操作前，务必熟悉摊铺机操作手册，了解设备性能和操作程序。
2. 检查燃油、润滑油量，确保充足；检查液压系统无泄漏，电线电缆无裸露。
3. 启动摊铺机前，确认周围无人员靠近，鸣笛警示。
4. 摊铺过程中，保持与前后车辆、设备的安全距离，避免碰撞。
5. 调整摊铺宽度和厚度时，应缓慢操作，防止物料飞溅或设备剧烈震动。
6. 操作过程中如遇故障，立即停机，挂上警示标志，并通知专业维修人员处理。
7. 工作完毕后，清洁设备，检查是否有遗漏的工具或材料，防止安全隐患。
8. 严禁酒后或疲劳驾驶摊铺机，确保操作者的清醒和反应能力。
9. 确保所有工作人员佩戴头盔、反光衣、安全鞋等防护装备，遵守工地安全规定。
10. 学习和理解应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确应对。
本规程的执行需要每一位作业人员的严格遵守和持续改进，以实现安全、高效、高质量的摊铺作业。在实际工作中，应结合具体环境和条件灵活应用，确保工程顺利进行。
篇8
1. 操作前检查：
- 仔细检查拌和机各部件是否完好，特别是传动系统、搅拌叶片和加热装置。
- 确认电气线路无裸露，接地良好，防止触电事故。
- 检查燃油、润滑油量，保证设备正常启动。
2. 启动与运行：
- 按照制造商提供的操作手册启动拌和机，不得擅自改变设定。
- 拌和过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
- 不得在未停稳机器时进行维修或清理工作。
3. 拌和操作：
- 添加物料时，遵循先骨料后沥青的原则，确保混合均匀。
- 控制好拌和温度，过高可能导致沥青老化，过低则影响混合料质量。
- 定期清理积料，防止堵塞，影响拌和效果。
4. 安全防护：
- 操作人员需佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作手套。
- 禁止在拌和机运行时靠近旋转部件，防止衣物卷入。
- 设立警示标志，非操作人员不得进入工作区域。
5. 停机与保养：
- 完成拌和任务后，按程序关闭设备，等待完全停止后再进行清洁和维护工作。
- 定期对设备进行保养，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。
6. 应急处理：
- 学习并熟悉紧急停机程序，遇突发情况能迅速响应。
- 发生火灾等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场并报警。
7. 记录与报告：
- 记录每日拌和量、拌和时间及设备运行状况，以便分析和改进。
- 发现设备异常或安全事故，应及时上报，并配合调查处理。
以上规程需每位操作工严格遵守，通过规范操作，共同营造安全、高效的作业环境。在实际工作中，遇到任何疑问或困难，务必及时向上级或专业技术人员求助，切勿冒险操作。
篇9
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作及安全规定。
2. 摊铺前，确认道路基础干燥、清洁，无杂物。
3. 操作过程中，保持与指挥人员的有效沟通，遵循交通标志和信号。
4. 摊铺速度应与混合料的温度、稠度相匹配，避免摊铺过快导致混合料离析。
5. 注意观察熨平板的工作状态，及时调整压力和温度，保证摊铺效果。
6. 压实作业应遵循“紧跟、慢压、多次”的原则，防止过度压实导致混合料破损。
7. 操作结束后，关闭电源，清洁设备，做好交接记录，确保下次作业的顺利进行。
请注意，操作规程的执行需要严格遵守，任何疏忽都可能对工程质量产生负面影响。务必保持警觉，以专业和负责任的态度执行每一步操作。
篇10
1. 操作前，检查设备各部件是否完好，确认无异常后方可启动。
2. 按照规定比例添加骨料、沥青和矿粉，确保混合料的配合比准确。
3. 在拌和过程中，密切监控拌和温度，一般控制在160-180℃，避免过高或过低。
4. 定期清理设备，防止积灰和结块影响拌和效果。
5. 操作时佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止意外伤害。
6. 遵守安全生产规章制度，严禁在设备运行中进行维修或调整。
7. 发现异常情况应立即停机，查明原因并及时排除故障。
8. 完成拌和后，正确关闭设备，做好交接班记录，确保设备状态良好。
请注意，以上操作规程需结合实际情况灵活运用，根据设备型号和工作环境做出适当调整。在操作过程中，应始终保持警惕，遵循安全第一的原则，以确保沥青混合料拌和作业的顺利进行。
篇11
1. 材料选择：选用符合标准的沥青和骨料，确保其性能稳定，适应当地气候条件。
2. 温度控制：混合料生产、运输及摊铺过程中，需严格监控温度，防止过高或过低影响混合料性能。
3. 配合比设计：依据工程需求和路面类型，合理设定沥青与骨料的比例，保证混合料的力学性能。
4. 压实工艺：压路机应按预设顺序和速度进行，避免过早或过晚压实导致的缺陷。
5. 接缝处理：接缝处应严密处理，防止水分侵入，减少裂缝产生。
6. 环保措施：施工过程中应采取措施减少尘埃和噪声，保护周边环境。
7. 安全管理：作业人员需穿戴防护装备，遵守操作规程，确保施工安全。
8. 实时监测：施工过程中应持续监测混合料的温度、湿度等参数，及时调整施工方案。
9. 异常处理：遇到异常情况如雨天、大风等，应暂停施工，待条件恢复后再行作业。
10. 养护期间：严禁车辆通行，确保混合料充分固化，形成稳定的路面结构。
以上操作规程旨在指导热拌沥青混合料面层的高效、安全施工，但实际操作中需结合具体工程特点和现场条件灵活调整，确保工程质量。
篇12
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 施工现场需设置安全警示标志，防止无关人员接近。
3. 摊铺过程中，避免直接接触高温熨平板，以防烫伤。
4. 保持与运输车辆的距离，防止碰撞。
5. 操作时注意观察周围环境，遇突发情况立即停机处理。
6. 遵守环保规定，控制扬尘，减少噪音污染。
7. 工作结束后，切断电源，做好设备保养，为下次作业做好准备。
本规程旨在提供基本操作指导，具体作业还需根据现场条件和工程要求灵活调整。务必牢记安全第一，确保每一位工作人员的生命安全和设备完好。
篇13
1. 操作时禁止酒后或疲劳驾驶，保持清醒状态。
2. 遇到设备异常或故障，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员处理。
3. 不得擅自调整摊铺机设定参数，以免影响工程质量。
4. 禁止在未停稳机器的情况下上下设备，防止滑跌。
5. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
6. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
以上规定旨在为沥青混合料摊铺机操作工提供一个安全、高效的作业环境，希望每位操作工都能严格遵守，共同维护工地安全。在日常工作中，要不断积累经验，提高操作技能，确保每一次施工都能顺利进行。
篇14
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，严禁未经许可擅自操作。
2. 检查设备时务必断电，防止触电事故。
3. 拌和过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常立即停机排查。
4. 温度控制要精确，过高可能导致沥青燃烧，过低则影响混合料性能。
5. 储存沥青和骨料时，应遵守安全规定，避免泄漏和火灾风险。
6. 混合料出料后，及时覆盖，防止水分侵入，影响其性能。
7. 定期对设备进行润滑和清洁，保持良好运行状态。
8. 在拌和机运转过程中，严禁人员靠近出料口，以防发生意外。
9. 保持工作区域整洁，遵守现场安全规章制度，确保作业环境安全。
以上操作规程旨在提升沥青混合料的生产质量与安全性，每一位操作人员都应严格遵守，确保工程的顺利进行。
篇15
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及安全操作程序。
2. 确保设备在通风良好的环境下运行，防止沥青烟雾积聚。
3. 检查油位，不足时应及时补充润滑油，避免设备过热。
4. 操作过程中，严禁未经培训的人员接触设备，尤其是控制面板和运动部件。
5. 设备运行中，不得随意改变拌和参数，以免影响混合料质量。
6. 拌和结束后，待设备完全停止后再进行清洁工作，防止意外发生。
7. 发现异常情况如异响、异味或设备震动过大，应立即停机检查，必要时联系专业维修人员处理。
8. 定期进行设备维护保养，更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
请注意，遵守操作规程是保障生产安全和设备正常运行的基础，每位操作人员都应对此负责。在实际操作中，应灵活应对可能出现的问题，结合实际情况做出判断，确保hzbj-4型沥青混合料自动拌和机发挥最大效能。
篇16
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，尤其关注传动系统、搅拌叶片、加热系统等关键部位。
- 确保电气线路无破损，接地良好，防止触电事故。
- 开机前，确认所有安全防护装置已安装到位。
2. 设备启动与运行：
- 启动设备前，通知现场其他人员远离危险区域。
- 按照操作手册逐步启动，避免突然大功率启动导致设备损坏。
- 运行中，密切关注设备运行状况，如发现异常声音或振动，立即停机检查。
3. 拌合操作：
- 根据设计要求准确投放材料，确保比例准确。
- 拌合过程中，定期检查混合料的质量，如有质量问题，及时调整拌合参数。
- 遵循“先干后湿，先轻后重”的原则，避免对设备造成过大的冲击。
4. 设备维护与清洁：
- 定期清理设备内部残留物，防止堵塞影响下次使用。
- 作业结束后，待设备冷却后再进行清洁和保养，防止烫伤。
- 检查润滑系统，确保各部位润滑良好，减少磨损。
5. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并向负责人报告。
- 发生火灾，使用灭火器扑救，同时疏散周围人员。
6. 个人防护：
- 操作时必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等。
- 避免长时间暴露在高温环境下，注意休息，防止中暑。
请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，操作工应具备基本的设备知识和应急处理能力。在操作过程中，务必保持警惕，以确保自身安全和设备正常运行。
篇17
1. 所有操作人员必须接受培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。
3. 遵守现场的消防安全规定，禁止吸烟和携带火源。
4. 发现设备异常，立即停机并报告，切勿自行处理。
5. 在设备运行中，严禁进行清洁或维修工作。
6. 定期检查电气设备的绝缘性能，防止触电事故。
7. 储存和使用易燃材料时，应采取防火措施。
8. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。
9. 注意个人卫生，避免吸入有害烟尘。
10. 遵守环保法规，合理处置废弃物。
以上规程旨在提供安全指导，但具体操作仍需根据现场条件和设备状况灵活调整。每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇18
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，务必检查设备各部件是否完好，特别是传动系统、搅拌叶片和电气线路，确保无异常。
- 启动设备前，确认周围无闲杂人员，按下启动按钮时要稳定，防止设备突然运转造成伤害。
2. 混合料配比与投料：
- 按照设计要求精确配比各种原料，不得随意增减。
- 投料时要保持均匀，避免一次性投放过多导致搅拌不均。
3. 操作过程监控：
- 操作员应持续观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大或温度过高，应立即停机检查。
- 定期清理设备内部积料，防止堵塞。
4. 设备维护与保养：
- 每日工作结束后，做好清洁和润滑工作，定期进行专业维护。
- 遇到故障时，非专业人员不得自行拆修，应及时联系维修人员。
5. 紧急情况处理：
- 发生火灾、漏电等紧急情况，立即切断电源，启动应急预案，通知相关人员。
- 若设备突然停止，勿强行启动，查明原因后再行操作。
6. 工作结束与关闭设备：
- 完成工作后，彻底清空设备内剩余混合料，按顺序关闭各部件电源。
- 做好交接班记录，确保下个班次操作人员了解设备状况。
本规程旨在为操作人员提供清晰的操作指南，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。务必牢记，安全永远是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
篇19
1. 操作人员应穿戴防护装备，避免化学试剂接触皮肤和眼睛。
2. 使用前确认设备是否处于良好工作状态，如有故障应及时维修。
3. 实验过程中如遇突发状况，立即按下紧急停止按钮，并报告给相关人员。
4. 抽提后的废液应按环保规定妥善处理，不可随意倾倒。
5. 操作完毕后，清理仪器，保持工作区域整洁，以备下次使用。
此规程旨在提供一个基本的操作流程，具体操作需结合实验室规定及实验条件进行。务必理解并遵守安全规定，确保实验过程的安全和准确性。
篇20
1. 操作人员应接受专业培训，持证上岗，熟知设备操作和应急处理方法。
2. 检查燃料、液压油及冷却水是否充足，确保设备运行稳定。
3. 施工现场应设置警示标志，避免无关人员进入。
4. 启动前，确认摊铺机周围无障碍物，防止启动时碰撞。
5. 摊铺过程中，保持与运输车辆的安全距离，避免混合料撒漏。
6. 调整工作参数时，需停机操作，禁止在设备运行时进行。
7. 注意观察仪表盘指示，及时发现并处理异常情况。
8. 作业结束后，关闭电源，将摊铺机停放于指定位置，确保设备安全。
9. 定期进行设备检修，预防潜在故障的发生。
10. 遵守环保规定，减少噪音和尘埃污染，妥善处理废弃物料。
本规程旨在提供指导，但现场操作需结合实际情况灵活应对。务必以安全为首要原则，确保每一次作业都能顺利进行。请每位操作人员严格遵守，共同营造安全、高效的施工环境。
篇21
1. 实验前，确保所有设备清洁无污染，特别是容量筒内壁需无油脂和灰尘。
2. 使用天平时，需待天平稳定后再进行称重，确保数据精确。
3. 水温应保持在20℃±1℃，过高的温度会导致体积膨胀，影响结果。
4. 振动台上振动时间应严格控制，过短可能导致混合料未充分密实，过长则可能破坏混合料结构。
5. 在倒入水中的过程中，避免产生气泡，否则会影响密度计算。
6. 混合料填充容量筒时，应分层填压，确保均匀密实。
7. 实验结束后，应及时清洗设备，防止残留物影响下次实验。
请注意，操作规程的执行需要严谨细致，任何微小的疏忽都可能导致测试结果的偏差。因此，每位操作人员都应严格按照规程进行，确保实验的科学性和准确性。在实际操作中，如遇到特殊情况，应立即报告并寻求专业指导，避免错误的决策影响工程质量。
篇22
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作和安全规定。
2. 实时监控拌和温度，过高或过低都会影响混合料质量。
3. 避免长时间暴露混合料，防止老化，确保其在最佳工作状态下使用。
4. 摊铺时注意温度控制，过冷会影响压实效果，过热可能导致沥青流失。
5. 压实时保持连续、均匀，避免产生离析现象。
6. 定期维护设备，确保其正常运行，预防故障发生。
7. 在特殊气候条件下（如雨天、高温）调整作业计划，确保施工质量。
8. 注意环保，减少施工过程中产生的烟尘和噪音污染。
以上操作规程旨在指导沥青混合料的生产与施工，但具体操作还需结合工程实际情况进行微调，以达到最佳效果。
篇23
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和工作服。
2. 在拌机运行过程中，严禁打开检查门或伸入搅拌区域。
3. 加料时，避免物料直接冲击拌机内壁，防止设备损坏。
4. 拌合温度应严格控制，过高可能引发火灾，过低则影响混合效果。
5. 检查设备时，确保电源已断开，防止触电。
6. 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
7. 记录每次拌合的材料用量和拌合时间，以便质量追溯。
8. 不得擅自调整设备参数，如需变动，需经专业技术人员指导。
9. 停机后，及时清理场地，保持工作环境整洁。
10. 定期培训操作人员，提高其安全意识和技术水平。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合设备说明书和现场实际情况，确保安全、有效地使用沥青混合料自动拌机。在实际操作中，遇到任何问题，应及时向相关人员咨询，切勿盲目操作。
沥青混合料摊铺机摊铺作业:安全操作规程范文
(一)驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台逗留。驾驶员不得擅离岗位;
(二)运料车向摊铺机卸料时,应协调动作,同步行进,防止互撞;
(三)换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;
(四)熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管;
(五)驾驶力求平稳,不得急剧转向。弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm似免发生碰撞;
(六)用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。
