造型安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范disa线造型工的操作行为，确保生产安全、高效，减少因操作不当造成的设备损坏和人身伤害。通过明确的工作流程和安全措施，提高铸造工艺的准确性和一致性，保障产品质量，同时保护员工的生命安全和健康，营造良好的工作环境。
篇2
本规程的制定旨在规范造型线落砂机机械手的操作流程，减少因操作不当引发的事故，提高生产效率，确保铸造作业的安全与质量。它也体现了我们对员工健康与安全的重视，以及对生产环境的负责任态度。
篇3
2.5造型机是铸造行业中不可或缺的设备，用于制作砂型，为后续的金属浇注奠定基础。本操作规程旨在确保员工安全，提高生产效率，降低设备故障率，保证铸件质量，实现可持续的生产运行。
1. 设备检查与准备：
- 开机前，确认造型机电源线路完好，无裸露或破损。
- 检查造型机各部件是否紧固，砂箱、模板、压实机构应无明显磨损。
- 确保润滑系统正常，油位适中，无泄漏现象。
- 操作面板按钮功能清晰，指示灯正常。
2. 操作流程：
- 启动造型机，预热至正常工作温度。
- 装填砂箱，确保砂子均匀，无大颗粒或杂质。
- 根据设计图纸调整模板位置，保证铸件尺寸精度。
- 启动压实程序，注意观察砂型成型情况，如有异常及时停止。
- 完成造型后，平稳地取出砂型，准备进行下一轮操作。
3. 故障处理与应急措施：
- 设备运行中如出现异常响声或动作不协调，立即按下急停按钮，切断电源，报告维修人员。
- 遇到砂型质量问题，如裂纹、缺角，应查明原因，调整工艺参数。
- 在操作过程中，如发现砂尘过大，应暂停作业，检查除尘系统。
4. 维护保养：
- 每日工作结束后，清理造型机上的残留砂子，保持设备清洁。
- 定期检查并更换磨损部件，如模板、压实头等。
- 按照厂家规定，定期进行润滑系统保养，更换润滑油。
- 定期进行电气系统的检查，确保线路安全。
篇4
造型工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防工作场所事故的发生，提高生产效率，同时也是企业社会责任的具体体现。通过明确的安全规定，可以减少因操作不当引发的设备损坏，降低维修成本，保证产品质量。良好的安全环境有助于提升员工的工作满意度，促进团队稳定，增强企业的核心竞争力。
篇5
本规程旨在规范造型线上的搬运作业，降低工伤事故风险，提高工作效率，保障员工的生命安全和身体健康。通过明确操作步骤和安全措施，增强员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围，从而确保生产线的稳定运行和企业的可持续发展。
篇6
本规程旨在确保造型线控制室操作工在执行任务时的安全，防止因操作不当引发的事故，提高生产效率，保护员工的生命安全和设备的完好。通过规范的操作流程和安全措施，可以降低工作风险，保障企业的稳定运营，同时提升员工的职业素养和团队协作能力。
篇7
制定机械造型、制芯工安全操作规程旨在确保生产过程中的人身安全和设备完好，防止意外事故的发生，提高生产效率，保障企业的正常运营。通过明确的操作步骤和安全规定，降低工作风险，增强员工的安全意识，同时也是对企业责任和法规遵守的体现。
篇8
本操作规程旨在保障造型造芯机的操作安全，减少工伤事故，提高生产效率。通过规范操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏，延长设备使用寿命，同时保证铸件的质量，满足生产工艺的要求。
篇9
这些规程旨在保证铸造生产的高效、安全和质量。通过规范造型工的操作流程，可以减少错误，提高生产效率，降低废品率，同时确保员工在操作过程中的安全，防止工伤事故。此外，良好的操作规程也有助于保持设备的良好运行状态，延长设备寿命，从而节约成本。
篇10
树脂砂造型、制芯工安全操作规程旨在确保生产过程的安全和高效，防止因操作不当导致的事故，保护员工的生命安全和身体健康，同时保证产品质量和生产环境的稳定。通过规范的操作流程，减少设备故障，降低废品率，提高生产效率，促进企业的可持续发展。
篇11
树脂砂造型制芯工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，减少工伤事故，提高生产效率，确保铸造产品的质量和稳定性。通过规范操作，也能延长设备寿命，降低维护成本，为企业的可持续发展奠定基础。
篇12
本操作规程旨在规范立式水平分型无箱射挤压造型线的操作流程，提高生产效率，保障铸件品质，同时确保操作工的安全。通过遵循这些规程，可以减少设备故障，降低生产成本，提升企业的竞争力，并为操作工提供安全的工作环境。
篇13
此规程旨在保障自硬砂制砂、造型工的安全作业，降低生产风险，提高工作效率，同时保护环境，确保企业生产活动的可持续性。通过规范操作，可以预防因人为失误引发的设备损坏和人身事故，提升产品质量，维护企业的良好运营状态。
篇14
本规程旨在确保造型工在铸造生产过程中的人身安全，降低职业伤害风险，提高工作效率，同时保障产品质量。通过明确操作步骤，强化安全意识，可以预防潜在的危险，减少事故的发生，维护企业稳定运营，保护员工的生命安全和健康权益。
篇15
造型线操作规程旨在确保铸造生产的高效、安全和质量稳定性。通过规范操作，可以降低设备故障率，减少废品产生，提高生产效率。严格的规程有助于预防工伤事故，保障员工的生命安全。此外，良好的设备维护和后处理步骤能确保铸件满足客户的技术要求，提升企业的市场竞争力。
篇16
本规程旨在确保造型线维修电、钳工在作业过程中的人身安全，降低事故风险，提高工作效率，保障生产正常运行。通过规范操作流程，减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时增强员工的安全意识，营造安全的工作环境。
篇17
本操作规程旨在规范造型线落砂机的使用，降低工伤事故风险，提高生产效率，保证产品质量。通过严格的执行，可以增强员工的安全意识，提升企业的生产管理水平，减少设备故障和维修成本，最终实现安全生产和可持续发展。
篇18
机械造型制芯工安全操作规程旨在确保制芯过程的安全性，预防工伤事故的发生，保护员工的生命安全和健康。通过规范的操作流程，提高工作效率，减少因操作不当导致的产品质量问题，同时也有利于维护设备的正常运行，延长其使用寿命，降低生产成本。
篇19
本规程旨在保障水玻璃造型混砂岗位作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，如粉尘爆炸、化学灼伤等。通过规范操作，提高铸件质量，降低废品率，确保生产效率和经济效益。
篇20
造型安全操作规程的设立旨在降低工作场所的风险，保障艺术家和工人的生命安全，同时保护工作环境免受破坏。遵守这些规程可以预防事故，提高生产效率，减少因工伤导致的停工期，从而维护企业的正常运营。此外，它也有助于营造一个安全、健康的工作氛围，增强员工的满意度和忠诚度。
篇21
气动微震压实造型线操作规程旨在确保生产线的安全运行，降低设备故障率，提高生产效率，同时保障操作工的人身安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作，我们能够减少生产过程中的风险，保证产品质量，并促进团队的专业化和标准化作业。
篇22
手工造型工安全操作规程旨在规范员工的操作行为，减少工伤事故的发生，提高生产效率，保障铸造车间的安全运行。通过严格遵守规程，可以预防潜在的安全隐患，降低职业病发病率，同时也体现了企业对员工健康和安全的重视，有利于构建和谐的工作氛围，提升员工满意度。
篇23
254造型机操作规程的制定旨在确保铸造过程的安全、高效和质量可控。通过规范操作，可以防止设备损坏，减少铸造缺陷，提高铸件精度，同时保障操作人员的生命安全，降低职业风险，从而提升整个铸造生产线的运行效率和产品质量。
篇24
本规程的目的是提高造型芯工的安全意识，规范作业行为，减少因操作不当引发的事故。通过严格执行安全操作规程，可以降低工伤率，提升生产效率，同时也有利于营造安全、有序的工作环境，增强员工的工作满意度和企业的整体形象。
篇25
该规程的制定旨在保障造型线落砂机机械手操作工的生命安全，降低设备故障率，保证生产连续性和产品质量。通过规范操作行为，可以提升员工的安全意识，预防因操作不当引发的事故，同时提高生产效率，延长设备使用寿命。
篇26
本规程的制定和执行，旨在提高造型、造芯机的操作安全性，减少因不当操作引发的事故，保障员工的人身安全，同时保证铸造产品的质量和生产效率。通过规范操作，可以延长设备使用寿命，降低维护成本，从而实现生产效益的最大化。
篇27
这些规程旨在确保手工造型工的安全，提高生产效率，减少因操作不当造成的事故。遵守规程能降低职业病风险，提升工作环境质量，同时保证铸件的质量和一致性，为企业的稳定生产提供保障。
篇28
自硬砂制砂造型工安全操作规程旨在确保生产过程中人员的安全，防止因操作不当引发的事故，提高生产效率，保障产品质量。通过规范操作流程，减少设备故障和工件损坏，降低生产成本，同时也有利于环境保护，维持良好的工作环境。
篇29
本规程的制定旨在提高造型线搬运辅助工的安全意识，降低工伤事故率，保证生产线的稳定运行，同时也保障员工的身心健康，提升企业整体安全管理水平。
篇30
造型工的操作规程旨在确保铸造过程的顺利进行，提高铸件的合格率，降低废品产生，从而提升生产效率和经济效益。通过规范的操作流程，可以减少因人为错误导致的设备损坏和安全事故，保障工人的生命安全。良好的造型工艺能够保证铸件的尺寸精度和表面质量，满足客户对产品性能的要求。
造型安全操作规程范文
1. 造型班人员上岗时,必须按公司规定将劳动防护用品(工作服、工作帽、工作鞋、防尘口罩、手套、皮围裙、护脚等)穿戴整齐。
2. 震压式造型机操作者,每次开工前应检查设备有无安全隐患,气压是否正常,设备运转是否正常、行车及吊具是否正常。在造型操作过程中,从抬箱到造型机上放箱,两人要配合默契,防止出现砂箱砸、碰、挤伤。注砂造型,震动、挤压、起模要注意将手放在安全的位置。使用行车吊运砂箱时,必须在确认吊挂牢靠后,垂直起吊;移动过程中注意防止碰撞设备、推箱等人员;翻转砂箱时,应一次翻转到位,以免砂箱失去平衡,从铁链滑落,发生意外;砂箱降落到滑道时,应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑,才可以松落行车的铁链,放稳砂箱。
3. 在滑道上推动砂箱时,操作者应将按压在砂箱的上面,严禁用手抓住砂箱的一角推动或拉动砂箱,防止砂箱从滑道掉落时,将手砸伤。推动速度不应太快,以避免砂箱冲出或掉落滑道,砂箱剧烈碰撞造成砂型塌陷,在两砂箱间挤伤手等事项发生。
4. 对造型机进行维修时,应关闭气源。用到行车时,应确认对设备部件吊挂牢固可靠,必要时增加一些安全防护。两人以上协作时,彼此间传递信息应明确无误,避免因误会发生意外伤害事故。
5. 合箱操作者在翻转砂箱时应小心操作,避免砂箱跌落。合箱时要有默契的配合。使用行车应注意检查吊具安全,吊挂是否牢靠做到垂直起吊。吊运砂箱时两人要搞好协作,在转移线上放砂箱时,要小心脚下的磕绊。
6. 砸箱操作者应经常检查锤子的安全性;使用行车应注意检查吊具安全,吊挂是否牢靠,做到垂直起吊;在滑道上落放砂箱时,应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑,才可以松落行车的铁链,放稳砂箱。砸箱操作者在清理砂箱转移线或磷板传送机设备某些位置的落砂时,一定要注意躲避运行中的设备,必要时一定要将设备停止,才可以进行相关操作。 7. 合箱操作者和砸箱操作者要密切注意砂箱转移线的运转情况,发现 异常立即停机检查。砂箱转移线设备检测、维修过程中,应尽量做到断电、停气。如确实需要带电(气)检测、维修,必须做好各项防范措施,4个操作台应设专人看管。同时一定要做好检测、维修人员和操作台之间的信息传递,在动车等操作时,一定要反复确认彼此间的信息,正确无误后,才可以进行操作。
8. 清理砂库的积砂时,禁止造型操作者开动机器放砂;需要放砂时,由清砂人员给与放砂命令后才可以进行操作。清砂时使用一定的工具,禁止用手抠砂。
9. 发现安全隐患任何员工都有责任向上级立即汇报,以便及时采取相应的安全措施。
10. 造型工序危险点:造型时的震动和挤压、砂箱、转移线、清砂。
