立式、水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程有哪些
篇1
1. 确保油罐测量设备的准确性和完好性，包括量油尺、温度计、密度计等。
2. 按照规定的操作流程进行油罐液位、温度和密度的测定。
3. 实施安全措施，如佩戴防护装备，避免油气泄漏、火灾等事故。
4. 定期校验计量器具，确保数据的可靠性。
5. 记录并报告测量结果，以便库存管理和质量控制。
篇2
立式多级泵65kdld30-16x4型是一款高效能的工业设备，主要用于输送清水或物理化学性质类似于水的液体。其主要组成部分包括电机、泵体、叶轮、轴、轴承、密封件等。该型号泵的特点在于其立式设计，占用空间小，适合于有限的空间安装，并且多级结构使得扬程较高。
篇3
立式单轴铣床安全操作规程
立式单轴铣床是一种广泛应用于金属切削加工的设备，其安全操作规程至关重要，旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，以及维护生产秩序。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 设备检查
- 在启动前，务必检查铣床各部件是否完好，如刀具、工作台、导轨等。
- 确认电源线无破损，接地良好，开关功能正常。
2. 工件准备
- 工件应固定牢固，避免加工过程中发生滑动或飞出。
- 刀具安装正确，紧固无松动，刀尖磨损情况需在允许范围内。
3. 操作流程
- 启动铣床后，先低速空运转，确认无异常声音或振动。
- 慢慢增加进给速度，逐渐调整至合适的工作状态。
- 加工过程中，保持注意力集中，随时观察工件和刀具的状况。
4. 应急措施
- 发现异常情况，立即停止机器运行，查明原因后再行处理。
- 遇到紧急情况，按下急停按钮，不可直接用手去阻止转动的刀具。
5. 维护保养
- 每日工作结束后，清洁铣床，润滑各活动部位。
- 定期进行专业维护，如更换磨损部件，检查电气线路等。
篇4
立式车床的安全操作规程主要包括以下几点：
1. 作业前准备：确保设备清洁，检查刀具、夹具是否完好，电气线路无破损。
2. 操作前检查：启动设备前，确认各开关、手柄位置正确，润滑系统正常，无异常声音。
3. 工件装夹：牢固固定工件，避免因震动导致松动。
4. 切削过程：保持合理切削参数，注意观察加工状态，避免过载运行。
5. 应急处理：如发生异常，立即停机，按照规定程序进行故障排查。
6. 关机与清洁：工作结束后，关闭电源，清理切屑，做好设备保养。
篇5
水泵卧式、立式工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动水泵前，需对设备进行详细检查，确保无损坏、松动或异常现象。
2. 启动与运行：遵循正确的启动步骤，注意观察设备运行状态，如声音、振动、温度等。
3. 维护保养：定期进行清洁、润滑和部件更换，防止故障发生。
4. 应急处理：制定应急预案，遇到异常情况能迅速妥善处理。
5. 安全防护：佩戴个人防护装备，遵守作业区域的安全规定。
篇6
不锈钢立式自动压力蒸汽灭菌器是一种广泛应用于医疗、科研、制药等领域的设备，用于杀灭物品上的微生物。主要包括以下几个部分：
1. 立式主体：由优质不锈钢制成，耐腐蚀，坚固耐用。
2. 自动控制系统：通过微电脑控制，实现自动化操作，包括预热、灭菌、排气、干燥等程序。
3. 压力蒸汽系统：产生高温高压蒸汽，确保灭菌效果。
4. 安全装置：如安全阀、压力表、温度传感器等，保障操作安全。
篇7
水泵卧式立式工作安全操作规程
1. 检查与准备
- 在开始操作前，确保水泵处于清洁无杂物的状态。
- 核实电源电压与水泵额定电压匹配，接线正确无误。
- 检查泵体及管道连接处密封良好，无泄漏现象。
2. 启动与运行
- 卧式泵：打开进水阀，使液体充满泵体，避免空转。启动电机，观察运转是否平稳，声音正常。
- 立式泵：同样需先注水，然后启动电机，注意观察泵轴旋转方向是否正确。
3. 监控与维护
- 运行过程中，定期检查电机温度，防止过热。
- 注意压力表读数，确保其在正常范围内波动。
- 定期清理滤网，保持进水畅通。
4. 停止与保养
- 停机前，逐步关闭出水阀，减少水锤效应。
- 关闭电源，待泵体冷却后再进行维护工作。
- 定期润滑轴承，更换磨损部件，确保设备性能。
篇8
倒立式拉丝机安全操作规程
倒立式拉丝机是一种广泛应用在电线电缆、金属丝制造等行业的设备，其工作原理是通过连续的拉伸，将金属棒材或线材减小直径，达到所需规格。以下是该设备的安全操作规程：
1. 检查设备
- 在开机前，务必检查拉丝机各部件是否完好，包括滚轮、导向装置、张力调整系统等。
- 确认电源线路无破损，接地良好，防止电击事故。
2. 设备启动与运行
- 启动前，确保无人在设备周围，避免意外伤害。
- 调整好初始拉伸速度，逐步增加至正常工作状态，避免过快导致材料断裂或设备损坏。
- 监控设备运行情况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 材料处理
- 加工材料应放置稳固，避免滑动或倒塌。
- 操作时，使用专用工具装卸材料，禁止徒手接触高速旋转部分。
4. 安全防护措施
- 操作人员应佩戴防护眼镜、手套，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤。
- 设备运行时，严禁跨越或触摸运动部件。
5. 维护保养
- 定期润滑设备关键部位，保持良好运转状态。
- 拆卸或清洁设备时，务必断开电源。
6. 应急处理
- 发生紧急情况，立即按下急停按钮，并通知维修人员。
- 对于受伤人员，立即进行急救，并及时报告上级。
篇9
立式操作规程
立式操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备准备：确保立式设备完好无损，所有部件齐全，电源连接稳定。
2. 操作前检查：在启动设备前，进行必要的安全检查，如防护装置是否牢固，工作区域是否清洁。
3. 设备启动：遵循正确的开关机顺序，避免电流冲击导致设备损坏。
4. 操作流程：按照既定步骤进行操作，包括设置参数、加载物料、运行程序等。
5. 监控与调整：在设备运行过程中，持续观察设备状态，适时进行必要的参数调整。
6. 故障处理：遇到异常情况，立即停止操作，按照预案进行故障排查和处理。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件检查，确保设备良好运行状态。
8. 关机与清理：完成工作后，遵循安全关机程序，清理工作现场。
篇10
不锈钢立式自动压力蒸汽灭菌器是一种广泛应用于医疗、实验室和制药行业的设备，用于消除物品表面和内部的微生物，确保无菌环境。其主要组成部分包括：灭菌室、蒸汽发生器、控制系统、安全装置和冷却系统。
篇11
立式钻床操作规程
立式钻床是一种常见的金属切削设备，广泛应用于各类机械加工领域。其主要部件包括床身、主轴箱、工作台、进给机构和冷却系统等。以下是立式钻床的基本操作步骤和注意事项
1. 设备检查
- 在开始工作前，确保钻床已放置稳固，电源线无损坏，接地良好。
- 检查润滑油液面，保证润滑系统的正常运行。
- 确认各部位紧固件无松动，特别是主轴和工作台。
2. 工件准备
- 根据工件大小和材质选择合适的钻头，并校正其锋利度。
- 将工件固定在工作台上，使用夹具确保牢固，避免加工过程中产生滑移。
3. 设定参数
- 根据工件材料和厚度调整转速和进给速度。
- 校准钻头中心与工件打孔位置，确保精度。
4. 开始操作
- 启动钻床，待主轴达到稳定转速后，慢慢下压钻头接触工件。
- 观察钻头工作状态，适时给予适当的进给力，保持平稳。
5. 过程监控
- 在钻孔过程中，注意观察切削液是否充足，防止过热。
- 若发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
6. 完成与清理
- 钻孔完毕后，关闭电源，卸下工件。
- 清理钻床表面及工作台，保持设备整洁。
篇12
立式车床安全操作规程
立式车床作为金属切削加工的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的安全操作环节：
1. 设备检查：在开始工作前，应全面检查立式车床的机械部件、电气系统和冷却液是否正常，确保无松动、磨损或损坏。
2. 工件装夹：正确固定工件，使用合适的卡盘和压板，防止工件在加工过程中松动飞出。
3. 刀具选择：根据加工材料和工序选择合适的刀具，确保刀具安装牢固，刃口无损伤。
4. 操作面板：熟悉并正确使用操作面板上的按钮和开关，避免误操作。
5. 运行监控：启动车床后，密切观察加工过程，如发现异常应立即停机。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，保持车床良好运行状态。
7. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作服、防护手套等，防止切削液溅伤或异物飞入眼睛。
篇13
分离臂式立式起重器是一种高效能的重型设备，常用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场所，进行大吨位物品的吊装作业。其主要组成部分包括主臂、副臂、旋转机构、起升机构、行走机构以及控制系统等。
篇14
立式单/双轴木工铣床安全操作规程
本规程旨在确保立式单/双轴木工铣床的安全使用，以防止操作过程中发生意外伤害，提高生产效率，保障员工的生命安全与健康。以下是关键的操作步骤和注意事项
1. 设备检查：
- 在开始工作前，务必检查铣床各部件是否完好，包括刀具、主轴、导轨、润滑系统等。
- 确保电源线无破损，接地良好，开关功能正常。
2. 工件准备：
- 将工件牢固固定在工作台上，防止加工过程中松动造成危险。
- 选择合适的刀具，确保刀具安装牢固，无松动现象。
3. 操作流程：
- 启动铣床前，确保周围无人，且自身穿着防护装备，如安全眼镜、防尘口罩、防护手套等。
- 缓慢启动设备，待其达到稳定转速后再进行加工。
- 根据加工需求调整刀具深度和进给速度，切勿过快或过深。
4. 过程监控：
- 操作期间，保持注意力集中，随时观察工件和刀具状态，避免异常情况发生。
- 如遇异常响声或振动，应立即停机检查。
5. 停止与清理：
- 完成工作后，先将刀具升起，然后关闭设备，等待完全停止后再进行工件清理。
- 清理工作台时，避免直接用手触摸刀具，以防割伤。
6. 维护保养：
- 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。
篇15
立式单轴镂铣床安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保立式单轴镂铣床处于完好状态，无明显损坏或松动部件。
2. 清理工作台：清除工作台上的杂物，保持工作区域整洁。
3. 检查刀具：检查刀具是否锋利，安装是否牢固，磨损程度是否影响加工精度。
二、启动与运行
4. 启动电源：按下电源开关，等待设备自检完成。
5. 设定参数：根据工件材质和加工需求设定速度、进给量等参数。
6. 定位工件：将工件牢固地固定在工作台上，使用夹具进行定位。
7. 开始加工：启动设备，开始镂铣作业，密切监控加工过程。
三、操作中注意事项
8. 佩戴防护用品：操作时需佩戴护目镜、耳塞和手套，防止切削屑飞溅和噪音伤害。
9. 禁止触摸：加工过程中，禁止触碰旋转中的刀具和工件，以防受伤。
10. 应急处理：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，然后进行故障排查。
四、停机与保养
11. 停止加工：完成加工后，先降低转速，待刀具完全停止转动后再关闭电源。
1 2. 清洁设备：清理工作台和刀具，保持设备清洁，延长使用寿命。
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3. 检查维护：定期进行设备保养，包括润滑、紧固、调整等工作，确保设备良好运行状态。
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两机头立式弯曲中心安全操作规程
两机头立式弯曲中心是一种高效能的金属加工设备，主要用于管材、型材的弯曲作业。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的安全操作规程：
1. 设备检查：
- 在每次开机前，必须检查设备各部件是否完好，特别是液压系统、电气系统和机械传动部分。
- 确保工作台面清洁无杂物，防止作业过程中发生意外。
2. 操作准备：
- 根据加工需求选择合适的模具，并正确安装到位。
- 设置好设备参数，如弯曲半径、速度等，确保与工件材质和尺寸相匹配。
3. 安全措施：
- 操作员应穿戴防护眼镜、安全鞋和防护手套，防止飞溅物伤人。
- 禁止未经培训的人员操作设备，确保操作员熟悉设备操作流程和应急处理方法。
4. 运行期间：
- 在设备运行过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。
- 观察设备运行状态，如发现异常立即停机，查明原因后再继续操作。
5. 工件处理：
- 加工完成后，使用专用工具卸下工件，避免直接用手接触热工件。
- 清理工作现场，将废料妥善处理。
6. 关机与维护：
- 完成工作后，按正确顺序关闭设备，进行日常保养，保持设备清洁、润滑良好。
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1. 操作前准备：确保熟悉设备操作手册，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。
2. 工件装夹：正确选择工件夹持方式，确保工件稳固，防止加工过程中松动。
3. 设定参数：根据工件材质、尺寸及加工需求，合理设定转速、进给速度和切削深度。
4. 启动与运行：启动设备前，确保无人在工作区域内，启动后观察运行状态，及时调整异常。
5. 停止与清理：完成加工后，先降低转速，待刀具完全停止后再关闭电源，清理工作台和设备。
篇18
立式精镗床操作规程
立式精镗床是一种精密加工设备，主要用于各类工件的孔径精加工，如缸体、箱体等。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 在启动前，确保机床各部位无异常，如润滑系统完好，工作台清洁无杂物。
- 检查刀具是否安装牢固，刀尖无损伤，刀杆与主轴配合紧密。
2. 参数设置：
- 根据工件材料和加工要求，选择合适的切削速度、进给量和主轴转速。
- 设置合适的深度和直径参数，确保加工精度。
3. 工件装夹：
- 工件需固定在工作台上，使用夹具进行稳固定位，避免加工过程中产生位移。
- 确保工件与刀具的相对位置正确，避免干涉。
4. 切削操作：
- 启动机床，先低速运行，观察刀具与工件接触情况，无异常后逐渐提高至设定速度。
- 进行切削时，密切关注切削过程，如有异常声音或振动，应立即降低速度或停车检查。
5. 清理与保养：
- 加工完成后，清理切屑，保持机床清洁。
- 定期进行机床保养，如更换润滑油，检查磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇19
立式、水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程
本规程旨在确保立式、水平分型无箱射挤压造型线的操作安全，降低事故风险，提高生产效率。主要包括以下内容：
1. 操作前的准备工作
2. 设备检查与启动
3. 模具安装与调整
4. 生产过程中的安全操作
5. 应急处理措施
6. 设备维护与保养
7. 工作结束后的清理与关闭
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流齿榫开榫机与立式单轴推台木工铣床是木工行业中不可或缺的设备，主要用于木材的精细加工。以下是这两款设备的安全操作规程：
1. 设备检查：在每次使用前，务必检查设备是否完好，包括刀具是否锐利、紧固件是否松动、润滑系统是否正常。
2. 操作培训：所有操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、手套和安全鞋。
4. 切削操作：设定合适的切削速度，避免过快导致失控。
5. 工件固定：确保工件牢固固定在工作台上，防止加工过程中移动。
6. 清理维护：定期清理设备，保持工作区域整洁，及时进行保养。
篇21
立式铣床安全操作规程
立式铣床是机械加工中常见的一种设备，用于进行平面、沟槽、台阶等多种形状的切削加工。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：
1. 检查设备：在启动前，检查铣床各部位是否完好，如主轴、刀具、夹具、润滑系统等，确认无异常情况。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞，以防止飞溅物和噪音伤害。
3. 刀具安装：正确安装和紧固刀具，确保刀具牢固，避免因刀具松动导致事故。
4. 工件固定：工件必须牢固地固定在工作台上，使用合适的夹具，防止加工过程中工件飞出。
5. 操作控制：熟悉并理解铣床的各个操作按钮和开关，遵循正确的启动和停止程序。
6. 加工速度：根据工件材料和刀具类型，合理选择切削速度和进给量，避免过快或过慢导致的危险。
7. 运行监控：在铣床运行过程中，密切观察设备状态，如有异常立即停机检查。
8. 维护保养：定期进行设备保养，清洁设备，检查磨损部件，及时更换。
篇22
立式振动砂带机安全操作规程
立式振动砂带机是一种高效、便捷的表面处理设备，广泛应用于金属、木材等材料的打磨和抛光作业。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：在启动前，应检查砂带是否完好无损，紧固件是否牢固，电源线是否有损坏。
2. 佩戴防护装备：操作时，务必佩戴防护眼镜、口罩、耳塞和手套，防止粉尘和噪音伤害。
3. 启动设备：确认砂带无异物后，按照设备操作面板上的指示启动机器，避免空转时间过长。
4. 加工操作：将工件平稳地放在砂带上，保持适当的接触压力，避免过度用力导致砂带破损。
5. 观察运行状况：在设备运行过程中，密切注意砂带的磨损情况和工件的加工效果，及时调整工作参数。
6. 停止设备：完成工作后，按下停止按钮，待砂带完全停止转动后再进行其他操作。
7. 清理与维护：关闭电源后，清理设备表面的粉尘，定期对设备进行润滑和保养。
篇23
1. 检查设备：在启动fv-1000立式加工中心前，务必检查设备各部件是否完好，包括主轴、刀具、导轨、润滑系统等。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、安全鞋等，确保人身安全。
3. 工件固定：工件需牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生移动。
4. 刀具设置：正确选择和安装刀具，确保刀具紧固且与工件保持合适的间隙。
5. 程序编程：编写或导入准确无误的加工程序，避免错误指令导致事故。
6. 设备启动：启动设备前，确认无人在设备周围，避免意外伤害。
7. 监控运行：设备运行时，密切观察加工过程，及时处理异常情况。
8. 关机保养：完成加工后，按照规定程序关机，并进行必要的设备清洁和维护。
篇24
1. 检查与启动
- 在启动前，检查锅炉及其附件是否完好，包括燃烧器、安全阀、压力表、水位计等。
- 确保燃料供应充足，焦炭应干燥无杂物。
- 检查给水系统，保证水质合格且水位在安全范围内。
2. 运行监控
- 监控蒸汽压力，不得超过设计压力。
- 定期观察水位，防止干烧或满水。
- 注意燃烧情况，调整风门确保充分燃烧，减少烟气排放。
3. 维护保养
- 定期清理焦炭灰烬，保持燃烧室清洁。
- 对设备进行定期检查，发现异常及时处理。
- 按照制造商建议进行定期保养，如更换磨损部件。
篇25
立式搅拌机安全操作规程
立式搅拌机作为一种常用的生产设备，广泛应用于食品、化工、制药等多个领域。为了确保操作人员的安全，提高生产效率，以下是一份立式搅拌机的安全操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，确认搅拌机各部件完好无损，特别是搅拌叶片、密封件和固定螺栓。
- 检查电源线路是否正常，接地是否牢固。
2. 操作准备：
- 清理搅拌桶内杂物，确保工作环境清洁。
- 根据配方要求，准确计量并加入原料。
3. 启动与运行：
- 打开电源，启动搅拌机前，确保无人靠近设备。
- 按照设备操作手册逐步调整速度，从低速逐渐升高，避免瞬间高速启动导致物料飞溅。
4. 运行监控：
- 运行过程中，定期检查搅拌效果，避免过搅拌或搅拌不均。
- 注意设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。
5. 停机与清理：
- 完成搅拌后，先降低速度，待搅拌叶片完全停止转动后再关闭电源。
- 清理搅拌桶内残留物料，保持设备清洁。
篇26
1. 检查设备：在开始工作前，必须对立式机进行全面检查，包括电源线、开关、控制器、紧急停止按钮等关键部件。
2. 佩戴防护装备：操作员应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
3. 设定工作参数：根据工件材质和加工需求，正确设定切削速度、进给量和深度。
4. 定位工件：确保工件牢固地固定在夹具上，避免加工过程中发生滑动或飞出。
5. 开启设备：启动立式机前，确保周围无其他人员，并遵循正确的开机程序。
6. 监控操作：运行过程中，操作员应始终关注设备运行状态，准备随时应对异常情况。
7. 停止设备：完成工作后，按照规定的步骤关闭设备，并清理工作区域。
篇27
自立式起重架安全操作规程
自立式起重架是一种广泛应用于建筑、桥梁、工厂等领域的设备，主要用于提升重物。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 设备检查：在每次使用前，必须对起重架进行全面检查，包括结构完整性、钢丝绳磨损情况、制动系统性能等。
2. 场地准备：确保作业区域平整无杂物，地面承载力符合设备要求，周围无高压线或其他障碍物。
3. 操作员资质：操作员应持有相关证书，熟悉设备操作和应急预案，未经培训的人员禁止操作。
4. 负载限制：严格按照设备额定负载进行操作，不得超载。
5. 操作过程：起吊前确保重物捆绑牢固，起吊过程中保持平稳，严禁突然加速或急停。
6. 紧急措施：如遇异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
7. 维护保养：定期对设备进行保养和检修，及时更换磨损部件。
篇28
z535型立式钻床是一种常见的金属切削设备，广泛应用于机械加工领域。其主要组成部分包括底座、立柱、主轴箱、工作台、进给机构和冷却系统。操作z535型立式钻床，需要了解并掌握以下关键点：
1. 设备检查：在开机前，务必检查钻床各部件是否完好，润滑油是否充足，紧固件是否松动。
2. 安全措施：穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和手套，确保操作安全。
3. 工件装夹：正确固定工件，避免因工件移动导致的事故。
4. 刀具选择：根据加工需求选择合适的钻头，确保刀具锋利且无损坏。
5. 进给控制：合理设置进给速度，防止过快导致刀具磨损或工件损坏。
6. 清洁与维护：定期清洁钻床，保持设备的良好运行状态。
篇29
立式氟碳喷涂生产线设备
立式氟碳喷涂生产线设备主要包括以下几个关键组成部分：
1. 材料预处理系统：用于清洗、脱脂、磷化等前处理步骤，确保工件表面清洁无油污。
2. 喷涂室：配备有喷枪和输送装置，用于氟碳涂料的均匀喷涂。
3. 烘干炉：用于固化喷涂后的涂层，使其达到理想的硬度和耐腐蚀性能。
4. 控制系统：包括plc编程逻辑控制器，监控整个生产线的运行状态。
5. 排气净化系统：处理喷涂过程中产生的有害气体，确保生产环境的环保标准。
篇30
立式单轴木工铣床安全操作规程
立式单轴木工铣床是一种广泛应用在木材加工领域的设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 在开机前，确保铣床各部件完好，无松动或损坏现象。
- 检查电源线路是否正常，接地是否牢固。
2. 工件准备：
- 选择合适的刀具，并确保刀具安装稳固。
- 工件固定牢固，防止加工过程中产生位移。
3. 操作流程：
- 启动铣床前，先空转一段时间，检查运转是否平稳。
- 进行切削作业时，保持适当的进给速度，避免过快导致失控。
- 切削过程中，严禁用手直接接触旋转部件。
4. 安全措施：
- 使用防护眼镜和手套，保护眼睛和手部安全。
- 长发人员需将头发束起，避免卷入机器。
- 操作时保持专注，禁止在工作区域闲聊或做其他无关事情。
5. 维护保养：
- 定期清理铣床表面的木屑，防止积聚引发火灾。
- 每次使用后，关闭电源，进行必要的润滑和保养。
立式、水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程范文
[一]控制柜
1．保持控制室内清洁卫生，室内不得堆放无关物品。无关人员不准在室内逗留。
2．造型线工作前，检查每个行程开关、档开关是否松动，并加以调整，检查管路是否漏气，气压是否在规定值(0．6兆帕以上)；检查通风除尘系统是否良好。
3．试车操作耍稳定30秒，并查看各处限位开关是否在正确位置。需经主机操作人员允许方可启动。
4．在自动线生产过程中，操作人员应观察全线的工作情况，及时发现处理故障，做好自动线工作记录。
5．设备拆修时，应将总电源和气源断开。调试主辅机械时，应与主辅机操作人员密切配合，人不得离控制柜，并且不允许非操作人员动控制柜。
[二]主、辅机
1．开机前检查各排气阀是否在关闭状态，管道是否漏气。通知控制室对加热部位送电加热。
2．对往返运动各部分的导轴应及时加油润滑。对合型定位销和复位销，要经常用油洗刷。
3．上班开机，应先开控制气源闸阀，后开射砂气源。下班则先关射砂气源，后关控制气源。
4．型板上、下表面，应经常喷射火油，保持拔模效果良好，并经常用压缩气吹掉型腔表面和型面的积砂。
5．上、下班应对主机主要部位积砂进行一次清除，并随时保持气阀的清洁，导轴上严重积砂时应停机清除。
6．每一班应对射砂筒和砂闸进行一次清理，防止杂物阻塞射嘴。
7．机器在运转中，应注意观察各气、油管道是否完好，但不准用工具或手触动传动中的部件，防止事故发生。
8．设备拆修应在控制室断开总电源情况下进行，调试设备应与控制室人员密切配合。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》
