风动凿岩机:安全操作规程技术交底有哪些
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风动凿岩机安全操作规程涵盖了设备检查、操作步骤、维护保养、应急处理等多个方面，旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。
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风动凿岩机是一种广泛应用于矿山开采、建筑施工等领域的机械设备，主要用于岩石的钻孔作业。它主要由气缸、冲击机构、旋转机构和控制系统等部分组成。在操作风动凿岩机时，我们需要了解以下关键组件：
1. 气缸：提供压缩空气动力。
2. 冲击机构：产生高频率的冲击力，驱动钻头穿透岩石。
3. 旋转机构：使钻头能够连续转动，提高钻孔效率。
4. 控制系统：包括气压调节阀和安全阀，确保设备安全稳定运行。
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1. 检查设备：在使用风动凿岩机前，务必检查机器各部件是否完好，连接是否牢固，尤其注意气压管路无泄漏。
2. 穿戴防护：操作人员应穿戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和耐磨手套，确保个人防护到位。
3. 设定工作区：在作业现场设立警示标志，确保非工作人员远离作业区域。
4. 启动设备：接通气源，调整气压至合适范围，启动风动凿岩机，进行试运转，检查运转是否正常。
5. 施工操作：根据岩石硬度和钻孔深度，正确选择钻头，保持稳定的操作姿势，避免用力过猛或过快。
6. 维护保养：每次使用后清洁设备，定期进行润滑和维护，确保设备良好运行状态。
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风动凿岩机安全技术操作规程
1. 设备检查：确保风动凿岩机处于完好状态，无明显损坏或磨损。
2. 安全装备：操作员必须佩戴头盔、防护眼镜、耳塞和防尘口罩等个人防护设备。
3. 工作区域：清理工作区域，避免杂物干扰作业。
4. 气源连接：正确连接压缩空气管道，确保气压稳定且不超过制造商规定值。
5. 开始作业：启动风动凿岩机前，先进行空载运转，检查运转是否正常。
6. 施工操作：凿岩时保持稳定姿势，避免身体过度靠近作业面。
7. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件。
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风动凿岩机安全技术操作规程
一、设备检查
1. 在开始工作前，务必检查风动凿岩机的各个部件是否完好，包括气管、接头、油杯、活塞等。
2. 确保凿岩机的润滑油充足，气压稳定在规定范围内。
二、操作准备
3. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。
4. 确定凿岩点，清除工作面的杂物和不稳定石块。
三、启动与运行
5. 按照正确的姿势握持凿岩机，保持稳定。
6. 开启气源，缓慢打开伐木阀，使凿岩机逐渐加速至正常工作转速。
四、凿岩作业
7. 保持合适的凿岩角度，避免直立或过度倾斜操作。
8. 施工过程中，应随时注意机器声音和振动，发现异常立即停机检查。
五、维护保养
9. 工作结束后，关闭气源，清理凿岩机内外灰尘。
10. 定期进行设备维护，更换磨损部件，确保设备性能。
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风动凿岩机安全操作规程
风动凿岩机是一种广泛应用于矿山开采、隧道挖掘和建筑施工等领域的机械设备。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 检查设备：在使用前，务必检查风动凿岩机的各个部件，包括气管、接头、钻杆、马达等，确保无损坏、松动或磨损。
2. 穿戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、劳保手套和防滑鞋，防止飞溅物、噪音、粉尘等对身体造成伤害。
3. 合理通风：确保工作区域通风良好，降低粉尘浓度，预防尘肺病的发生。
4. 正确操作：启动设备前，确保钻头稳固，凿岩时保持稳定压力，避免猛击和过快旋转导致失控。
5. 定期保养：定期对风动凿岩机进行清洁、润滑和维护，延长设备使用寿命。
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风动凿岩机安全操作规程
风动凿岩机是矿山、建筑工地不可或缺的机械设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备
- 在作业前，必须检查风动凿岩机的各部件是否完好，包括气管、接头、钻杆、气压表等。
- 确保设备清洁，无油污、尘土或其他可能影响安全的杂物。
2. 设备启动与运行
- 启动风动凿岩机前，应先开启供气阀，让设备空转，检查运转是否正常。
- 运行过程中，保持稳定气压，避免气压过高或过低导致设备失控。
3. 操作姿势与防护措施
- 操作员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护装备。
- 操作时，保持正确的站立姿势，握持凿岩机的手柄要稳固。
4. 工作过程中的注意事项
- 钻孔时，应保持凿岩机与工作面垂直，避免偏斜造成安全事故。
- 注意观察周围环境，防止碎石飞溅伤人。
5. 维护与保养
- 每次使用后，清洁设备，及时更换磨损部件。
- 定期进行润滑，确保设备良好运转。
6. 故障处理与紧急停机
- 发现异常情况，如设备发热过度、声音异常等，立即停止作业，查明原因。
- 遇到紧急情况，按下紧急停机按钮，确保人员安全。
篇8
风动凿岩机是一种广泛应用在矿山开采、隧道挖掘等领域的机械设备，其主要组成部分包括气动马达、钻杆、凿岩头等。操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保风动凿岩机各部件完好，无损坏或松动。
2. 操作准备：连接压缩空气源，调整气压至适宜范围。
3. 定位钻孔：根据施工需求，确定钻孔位置和角度。
4. 开始钻孔：启动设备，缓慢推进钻头，保持稳定速度。
5. 工作监控：观察设备运行情况，防止过热或异常噪音。
6. 停止作业：完成钻孔后，关闭气源，卸下设备。
7. 维护保养：定期清洁和润滑，检查磨损件并及时更换。
风动凿岩机:安全操作规程技术交底
1.风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6mpa,风压不得小于0.4mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。
2.使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
3.使用前,应向自动注油器内注入润滑油,不得无油作业。
4.将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。
5.开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。
6.在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。
7.严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。
8.风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
9.开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水、后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流人凿岩机气缸内部。
10.开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10—15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。
11.运转中,当通卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。
12.使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
13.当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。
14.在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。
15.在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合混式作业的地方作业时,应采取防尘措施。
16.在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。
17.夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
18.作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。
