风动凿岩机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 不得在未经培训的情况下擅自操作风动凿岩机，必须熟知设备性能及操作方法。
2. 操作时，严禁身体任何部位靠近旋转部件，防止受伤。
3. 钻孔过程中，如遇到异常阻力，应立即停机检查，切勿强行操作。
4. 避免在潮湿或有爆炸危险的环境中使用风动凿岩机，以防触电或引发火花。
5. 工作完毕，及时关闭气源，妥善存放设备，避免遗失或损坏。
6. 发现设备故障，应立即停止使用，并报告给维修人员，不得自行拆修。
7. 定期参加安全教育和技能培训，提升安全意识和操作技能。
通过严格执行上述规程，我们能够确保风动凿岩机的高效、安全使用，为我们的工程项目提供可靠保障。每一位操作人员都需牢记这些规定，将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇2
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 未经许可，不得擅自调整或修理设备。
3. 工作中如遇异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
4. 避免在疲劳状态下操作，确保精神集中，防止意外发生。
5. 使用风动凿岩机时，应保持周围人员远离作业区域，防止飞溅物伤人。
6. 完成作业后，及时关闭气源，将设备妥善存放，防止他人误用。
7. 注意通风，防止粉尘积聚，必要时使用湿式凿岩法减少粉尘。
8. 常规检查气管连接处，防止漏气导致安全事故。
9. 不得将风动凿岩机用于非设计用途，如撬动重物或其他危险操作。
10. 在狭窄或受限空间作业时，需特别注意个人安全，必要时采取额外保护措施。
遵循这些规程，我们能够确保风动凿岩机的高效、安全运行，同时保障工作人员的生命安全，实现工程目标。每一个操作步骤都至关重要，不容忽视。让我们共同致力于营造一个安全、有序的工作环境。
篇3
1. 培训与教育：所有操作员在使用风动凿岩机前，必须接受专业的操作培训和安全教育，了解设备性能和安全操作方法。
2. 个体防护：切勿忽视个人防护装备的佩戴，防止灰尘、噪音、飞溅物对身体造成伤害。
3. 协同作业：在多人协作的环境中，必须保持良好的沟通，避免相互干扰，确保安全作业。
4. 现场管理：保持作业现场整洁，避免杂物影响操作安全，定期进行安全检查，及时消除隐患。
5. 应急预案：建立健全应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任监督和提醒他人遵守这些规程，共同维护一个安全的工作环境。
篇4
1. 操作前：
- 详细检查风动凿岩机各部件是否完好，特别关注气管、油路有无破损，确保连接紧固。
- 检查气压是否稳定在0.6-0.8mpa，过高或过低都可能导致设备损坏或工作效率下降。
- 确保佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 操作中：
- 握持凿岩机时，保持稳定姿势，避免身体直接靠在机器上，防止反冲伤害。
- 开始工作前，先进行空载运转，确认无异常声音或振动。
- 施工时，应均匀施力，避免突然加大压力导致设备损坏。
3. 维护保养：
- 定期清理凿岩机内外的尘土，防止积尘影响设备性能。
- 每次使用后，及时更换磨损部件，如钻头、气缸密封件等。
- 按照制造商的建议，定期对设备进行专业维护，如润滑、紧固等。
4. 应急处理：
- 如遇设备故障，立即停止使用，切勿强行操作。
- 发现气压异常或漏气，迅速关闭气源，进行检修。
- 若发生意外，如飞溅物伤人，立即启动应急预案，进行急救并报告上级。
5. 培训与监督：
- 所有操作人员必须接受专业培训，并通过考核后方可上岗。
- 现场应有专人监督操作，确保规程得到严格执行。
6. 特殊情况：
- 在狭窄或湿滑的工作环境中，需采取额外的安全措施，如使用防滑鞋、增设防滑设施等。
- 夜间作业时，保证充足的照明，避免因视线不清引发事故。
以上操作规程旨在提高作业效率和安全性，但每个工地的实际情况可能有所不同，因此，操作人员需结合具体环境灵活应用，管理层应定期评估和更新规程，确保其始终适应不断变化的工作条件。务必牢记，安全是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
篇5
1. 操作前必须穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。
2. 在启动设备前，确认周围无其他人员靠近，以防飞溅碎片伤人。
3. 气压调节应适中，过高可能导致设备失控，过低则影响钻孔效率。
4. 钻孔时保持均匀力度，避免猛推或突然停止，以免损坏钻头或设备。
5. 注意观察设备运行状况，如发现异常声音或振动过大，应立即停机检查。
6. 停止作业后，务必关闭气源，避免无谓的能量消耗和潜在危险。
7. 定期进行设备维护，如更换磨损部件、清洁油污、涂抹润滑油，确保设备良好运行状态。
8. 新手操作员应在有经验的师傅指导下进行操作，避免因不熟悉设备而导致的错误。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据现场条件和设备特性进行适当调整。在实际工作中，每位操作员都应根据自身经验和设备实际情况，做出合理判断，确保安全、高效地完成任务。
篇6
1. 不得在无防护措施的情况下进行凿岩作业，尤其是在高空或不稳定地面上。
2. 工作时，注意周围环境，避免伤及他人或损坏设施。
3. 禁止拆卸设备运行中的任何部件，以防碎片飞出。
4. 当设备出现异常响声或振动过大时，应立即停机检查，不可强行继续使用。
5. 作业结束后，关闭气源，清理现场，将设备存放在干燥、通风的地方。
6. 新手操作员应在熟练工人的指导下进行操作，直到完全掌握安全规程和操作技巧。
遵循这些规程，我们能确保风动凿岩机的高效、安全使用，为工程项目的顺利进行打下坚实基础。请每位操作员牢记并严格遵守，共同营造一个安全的工作环境。
篇7
1. 非专业人员不得擅自拆卸和修理凿岩机。
2. 工作期间，严禁无防护操作，尤其是灰尘较大的环境下，必须持续佩戴防尘口罩。
3. 避免在有积水或湿滑的地面上使用凿岩机，以防滑倒。
4. 当凿岩机出现卡滞、异常噪音或过热时，应立即停止作业，查明原因后方可继续工作。
5. 注意周围环境，避免凿岩产生的飞溅物伤人，必要时设置警戒线。
在执行此规程时，务必保持警惕，遵循安全第一的原则，确保每一个环节都符合规定，以实现高效、安全的凿岩作业。
篇8
1. 检查设备：使用前务必检查风动凿岩机各部件是否完好，连接是否牢固，确保无漏气、松动现象。
2. 安全防护：佩戴防护眼镜、耳塞和手套，防止碎屑飞溅和噪声伤害。
3. 操作姿势：保持稳定站立，身体远离钻头，避免直接接触工作区域。
4. 气压调节：根据岩石硬度和钻孔深度调整气压，过高可能导致设备损坏，过低则影响工作效率。
5. 开启顺序：先开气源，再启动凿岩机；关闭时则相反，先停机，再关闭气源。
6. 维护保养：定期清洁设备，润滑关键部件，及时更换磨损件，确保设备良好运行状态。
7. 紧急情况：遇到异常情况应立即停机，排查问题后再继续作业。
8. 培训教育：所有操作人员必须接受专业培训，掌握安全操作知识和应急处理方法。
9. 协同作业：与其他工人保持安全距离，避免相互干扰，确保工地秩序。
10. 遵守规章制度：严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，不得擅自更改设备设置。
通过遵循上述操作规程，我们能确保风动凿岩机的高效、安全使用，为工程项目的顺利进行提供有力保障。
风动凿岩机安全技术操作规程范文
一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6mpa,风压不得小于0.4mpa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。
二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。
四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。
五、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。
六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。
七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。
八、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
九、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水，后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。
十、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。
十一、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。
十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
十三、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。
十四、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。
十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。
十六、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。
十七、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
十八、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
