数控/直条气割机安全技术操作规程有哪些
篇1
1. 每日检查：每日工作前应对多头直条气割机进行全面检查，包括气源压力、切割炬、导轨、电机和控制系统等关键部件。
2. 定期维护：每月进行一次深度清洁和润滑，确保各运动部件无尘埃、无锈蚀，润滑良好。
3. 故障排查：遇到异常情况应立即停机，排查故障原因，必要时联系专业技术人员处理。
4. 安全检查：定期检查安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等，确保其功能正常。
5. 使用培训：新员工上岗前需接受操作培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
篇2
1. 设备检查：在每次启动前，务必检查数控/直条气割机的切割头、导轨、供气系统及电气线路是否完好。
2. 操作准备：确保工件固定牢固，气割参数设置正确，如氧气和乙炔压力、切割速度等。
3. 运行监控：切割过程中，密切关注设备运行状态，防止异常情况发生。
4. 应急措施：设有火源熄灭装置，并熟悉其使用方法，以应对突发火灾。
5. 停机程序：作业完成后，按照标准步骤关闭设备，清理工作现场。
篇3
直条气割机操作规程
一、设备准备
1. 检查气割机：确保设备外观无明显损伤，各部件连接紧固。
2. 气源供应：连接氧气瓶和乙炔瓶，检查阀门开关是否正常，压力表读数是否在安全范围内。
3. 焊炬安装：选择合适的割嘴，安装牢固，确保气路畅通。
二、工作前检查
1. 操作环境：确保工作区域清洁，无易燃易爆物品。
2. 安全装备：佩戴防护眼镜、手套和耳塞，以保护操作者安全。
3. 设备调试：打开氧气和乙炔阀门，调整混合气体比例，进行预热测试。
三、切割操作
1. 定位切割线：使用划线工具在材料上标记切割线。
2. 开始切割：将割炬对准切割线，点燃切割火焰，缓慢移动割炬进行切割。
3. 控制速度：根据材料厚度和切割质量要求，调整割炬移动速度。
四、切割后处理
1. 关闭气源：完成切割后，先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，防止回火。
2. 清理工作区：清除切割残渣，整理设备，保持工作环境整洁。
五、设备维护
1. 常规检查：定期检查割炬、气路、阀门等部件，及时更换磨损件。
2. 存储保养：不使用时，将设备存放在干燥通风的地方，避免日晒雨淋。
篇4
多头直条气割机操作安全技术规程
本规程旨在确保多头直条气割机的操作安全，防止意外事故的发生，提高生产效率，保障员工的生命安全和设备的正常运行。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 应急处理与故障排除
4. 安全防护措施
5. 维护保养与清洁
篇5
多头直条气割机操作及安全技术规程
一、设备介绍 多头直条气割机是一种高效的金属切割设备，常用于钢板、型钢等材料的下料工作。它配备多个切割头，能同时进行多条切割线，提高生产效率。
数控/直条气割机安全技术操作规程范文
1、操作人员必须熟悉数控火焰切割机的结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能以及基本的维护与保养工作。
2、在开机切割时,首先必须要检查各部件是否都能正常工作,系统电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停止检查并修复,决不能使设备“带病”工作。
3、数控切割机严格执行开、关操作顺序,严防错误的操作造成无谓的程序丢失。
开机顺序:先开总电源—开gs/z电源—开驱动电源
关机顺序:关驱动电源—关gs/z电源—再关总电源
4、接通电源后,打开操作面板上电源开关按钮,再分别打开操作面板上燃气(乙炔或丙烷),预热氧及切割氧旋转开,然后接通相应的电磁阀。
5、将调速电位器旋到最低速位置,按启动按钮,随后根据气割机运动方向选择相应的方向按钮开关,转动调速电位器,选择适当的速度。
6、在切割操作时,必须严格按照《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时,必须经常进_、y轴原点复位,严防超行程故障报警。
7、下料切割过程中,必须集中思想,随时防止异常情况的发生,如有异常情况,必须立即停机处理,确保人身及设备的安全。
8、切割结束后,必须要关断全部电源和气路,并将切割机开到指定停车点,并清理切割台上非切割物,保持数控切割机整洁。
9、数控切割机控制箱,必须经常保持内外整洁,严防金属粉尘,酸性物质等污染物,减少系统故障的发生。
10、操作人员必须顶起检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生。
11、数控切割机维修时,严禁带电拔插伺服马达电源插座,必须在关断驱动电源时,才能进行此项操作。
12、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑,保持表面清洁,减少不必要的磨损,延长部件使用寿命,提高工件加工质量。
