烃泵安全操作规程有哪些
篇1
液化气烃泵安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行管理
3. 停止与维护保养
4. 应急处理措施
5. 安全防护与个人防护设备
6. 现场监控与记录
篇2
烃泵操作步骤
1. 开机前检查：
- 检查泵体及管道连接是否紧固，无泄漏迹象。
- 确认泵的润滑系统已加注适量润滑油。
- 检查泵的电气线路是否正常，无裸露或破损。
2. 启动烃泵：
- 打开入口阀，使液体进入泵体内。
- 启动电机，观察泵的运转情况，确认无异常声音和振动。
- 缓慢打开出口阀，控制流量至所需值。
3. 运行中监控：
- 定时查看压力表、温度计等仪表读数，确保在正常范围内。
- 注意泵的运行声音和振动，及时发现并处理异常。
- 检查密封状态，防止泄漏。
4. 停机操作：
- 先关闭出口阀，再切断电源，最后关闭入口阀。
- 排放泵内剩余液体，避免冻结或腐蚀。
- 记录运行数据，为维护和故障分析提供依据。
篇3
1. 检查与准备：
- 确认烃泵及周边设备无异常，如泄漏、破损等情况。
- 检查泵体的润滑情况，确保润滑油充足且无污染。
- 核实泵的连接管道牢固，阀门处于关闭状态。
2. 启动操作：
- 打开泵的入口阀，缓慢打开出口阀，防止突然启动导致流量过大。
- 启动烃泵电机，观察泵运行是否平稳，无异常声音。
3. 运行监控：
- 定期检查泵的温度、压力、振动等参数，确保在正常范围内。
- 注意泵的流量和效率，若有异常需及时调整。
4. 停止操作：
- 在停机前，先慢慢关闭出口阀，待泵内液体排空后再切断电源。
- 关闭泵的入口阀，做好泵的清洁和维护工作。
5. 应急处理：
- 发现泄漏或其他紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关部门。
- 对于小故障，按照故障排除手册进行处理，大故障则由专业人员维修。
篇4
烃泵操作步骤
1. 开机前检查：
- 确认烃泵周围无杂物，清理干净。
- 检查泵体连接处无泄漏，密封良好。
- 确认泵的润滑系统已注油，油位适中。
- 检查电源线路，确认接地良好，无破损。
2. 启动烃泵：
- 打开进、出口阀门，确保管线畅通。
- 按下启动按钮，观察泵的运转方向是否正确。
- 启动后，监听泵运行声音，无异常噪音。
3. 运行监控：
- 定期查看压力表，确保压力稳定在正常范围内。
- 注意电机温度，防止过热。
- 观察泵体振动情况，若过大需停机检查。
4. 停机操作：
- 关闭进出口阀门，减少泵内液体流动。
- 按下停止按钮，切断电源。
- 待泵体完全冷却后，进行常规保养。
篇5
1. 检查烃泵及配套设施：确保烃泵、管道、阀门、压力表等设备完好无损。
2. 连接槽车：正确连接烃泵与槽车之间的卸料管道，确认密封良好，无泄漏。
3. 启动烃泵：打开泵的电源，检查电机运转是否正常，无异常声音。
4. 打开槽车阀门：缓慢开启槽车的卸料阀，开始卸料过程。
5. 监控压力与流量：观察压力表和流量计，确保卸料过程稳定。
6. 完成卸料：当卸料完毕后，关闭槽车阀门，然后停烃泵。
7. 断开连接：安全地拆卸卸料管道，清理现场。
8. 记录与报告：填写相关操作记录，如有异常情况需及时上报。
烃泵安全操作规程范文
1、启动前认真检查储罐、罐车的液位、压力是否在规定范围内,检查管线连接情况及阀门开启情况。检查烃泵防静电接地是良好。
2、打开烃泵进口、管道阀门。
3、打开旁通阀门。
4、打开储罐的放液阀和回流阀。
5、关闭烃泵出口管路(充分)阀门和调节阀门打开烃泵进口管路的放空装置,放了气体。
6、核对电机转向,若烃泵内未通入介质时,时间不得超过30秒。
7、启动烃泵:液体通过旁通管路循环,用旁通阀将出口压力调整到规定压力(参照烃泵说明书)。
8、打开出口管路(充分)阀门爱渐关闭调节阀门,观察压力变化,同时关闭旁通管路阀门,使压力表压力与未打开出口管阀门一样。
9、停机操作,打开调节阀门和旁通管道阀门。
10、关闭烃泵出口管路(充气)阀门。
11、池开电源停机。
12、关闭储罐溢流阀和旁通管路关断阀。
