真空吹瓶机安全操作规程

有哪些

真空吹瓶机安全操作规程

1. 设备检查：在启动机器前，必须对真空吹瓶机进行全面检查，包括但不限于润滑系统、电气线路、机械部件的完好性。

2. 安全装置：确认所有的安全设备如紧急停止按钮、防护罩等处于正常工作状态。

3. 操作培训：所有操作员需接受专业培训，理解设备操作流程及安全规定。

4. 工具准备：确保使用的模具、瓶子原料和工具符合生产需求且状况良好。

5. 生产监控：运行过程中持续观察设备运行情况，及时发现并处理异常。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，防止因设备老化引发的安全问题。

目的和意义

本规程旨在保证真空吹瓶机的稳定运行，降低生产事故风险，保护员工的生命安全，提高生产效率，确保产品质量，同时也是企业合规运营的重要组成部分，有利于维护企业的良好形象和社会责任。

注意事项

1. 穿戴防护装备：操作员应佩戴必要的防护装备，如安全眼镜、工作服和防滑鞋，以防飞溅物或意外伤害。

2. 遵循操作程序：严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设定或进行未授权的调整。

3. 禁止无人操作：机器运行时，操作员不得离开岗位，确保能随时应对突发状况。

4. 遇到问题时：一旦发现异常，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员，切勿自行处理。

5. 停机后处理：停机后，待设备完全停止运转，方可进行清洁和维护工作。

6. 保持工作区域整洁：确保工作区域无杂物，防止滑倒或绊倒事故。

7. 避免过度负荷：合理安排生产任务，避免设备长时间超负荷运转，防止过热或损坏。

8. 电源管理：非专业人员不得接触电气设备，防止触电。

9. 故障记录：详细记录设备故障和维修情况，为设备维护和改进提供参考。

本规程旨在提供基本的操作指导，但具体情况需结合现场实际灵活应用。每位员工都应将安全放在首位，共同营造安全、高效的工作环境。

真空吹瓶机安全操作规程范文

一、开机前仔细检查吹瓶机电源及控制系统、加热系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于准确位置,并按要求启动, 进行试运转。

二、准确将模具安装在吹瓶机上。

三、原料需要干燥时,应先在烘箱内按划定进行烘干。

四、检查原材料是否符合该机使用要求。

五、吹瓶机设定调模参数,并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数, 直至模具运行正常、平稳、安全。

六、根据所加工材料的厚度设定所需温度, 预热模具。

七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入模具内。

八、进行预加工,并观察材料变外形况,根据其调整参数直至其光滑、光彩平均,符合要求。

九、吹瓶机操纵过程中要随时留意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,封闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。