转塔冲床安全操作规程有哪些
篇1
转塔冲床安全操作规程
转塔冲床是一种高效的金属板材加工设备，广泛应用于制造行业中。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，我们制定了以下安全操作规程：
1. 操作前检查
- 检查设备各部位是否完好，无明显损伤或松动。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
- 检查润滑油液位，保证润滑系统正常。
2. 设备启动
- 启动前，确保周围无杂物，人员远离危险区域。
- 按照操作手册步骤启动设备，观察运转是否平稳。
3. 工件装夹
- 根据工件尺寸调整工作台和模具位置。
- 使用专用工具紧固工件，防止加工过程中滑动。
4. 模具选择与更换
- 根据加工需求选择合适的模具，确保匹配。
- 更换模具时，务必关闭电源，并使用专用工具进行。
5. 加工操作
- 设置正确的冲压速度和次数，避免超负荷运行。
- 操作时保持专注，手部远离运动部件。
6. 应急措施
- 发现异常情况立即停机，排除故障后再启动。
- 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮。
7. 维护保养
- 定期清洁设备，防止尘埃积聚。
- 按照制造商建议进行定期维护和检查。
篇2
数控转塔冲床安全操作规程
数控转塔冲床是现代金属加工中的重要设备，用于高效、精确地冲压各种形状的零件。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 操作前准备：
- 确保熟悉设备操作手册，了解设备功能和操作流程。
- 检查设备周围环境，清理杂物，保持工作区域整洁。
- 检查设备各部件是否完好，特别是安全防护装置。
2. 启动与调试：
- 按照操作手册启动设备，检查电源电压是否稳定。
- 设定工件参数，如冲压深度、速度等，进行试运行。
3. 加工操作：
- 将工件正确放置在工作台上，使用夹具固定。
- 启动冲压程序，密切观察设备运行状态。
- 如遇异常，立即按下紧急停止按钮。
4. 维护与保养：
- 定期清洁设备，防止灰尘和金属屑积累。
- 检查润滑油量，适时补充，保证润滑系统正常。
- 发现设备异常，及时报告并维修。
5. 停机与关闭：
- 完成工作后，先停止设备运行，再关闭电源。
- 清理工作台，整理工具，做好交接记录。
篇3
1. 设备检查：在操作前，确保数控转塔冲床完好无损，各部件运行正常。
2. 工具准备：配备必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 程序输入：正确输入加工程序，避免误操作导致设备异常。
4. 操作过程：遵循正确的开关机顺序，不得在设备运行中进行调整。
5. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置，遇到危险情况能迅速响应。
篇4
转塔冲床操作规程
一、设备准备
1. 检查转塔冲床的电源线路，确保无破损，接头牢固。
2. 确认设备周围无杂物，工作台面清洁平整。
3. 打开设备电源，启动预热程序，待机温度稳定。
二、工件准备
1. 根据生产计划选择合适的模具，确认模具完好无损。
2. 安装模具到转塔冲床上，确保定位准确，紧固牢固。
3. 检查工件材质、尺寸与模具匹配，避免因材料不符导致设备损坏。
三、操作流程
1. 输入工件参数，如厚度、形状等，调整好冲压速度和力度。
2. 启动设备，进行试冲，观察工件质量，如有问题及时调整。
3. 确认无误后，开始批量生产，定期检查工件质量，防止质量波动。
四、安全措施
1. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
2. 设备运行时，严禁身体任何部位进入工作区域。
3. 发现异常声音或振动，立即停机检查，排除故障后再继续作业。
五、维护保养
1. 每日工作结束后清理设备，保持良好的润滑状态。
2. 定期进行设备维护，如更换磨损部件，校准精度等。
3. 遵循设备制造商的保养周期，进行专业维护。
篇5
转塔冲床安全操作规程
转塔冲床是一种广泛应用在金属板材加工中的机械设备，其高效能和多工位加工能力使其在工业生产中不可或缺。然而，操作不当可能会导致严重的工伤事故。本规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，防止设备损坏。
转塔冲床安全操作规程范文
(1)冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
(2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。
(3)正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
(4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
(5)冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
(6)开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
(7)冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
(8)冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
(9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通,严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
(10)严禁超负荷冲压,加工时操作工应严格执行此标准,禁止重叠冲切,避免冲床超负荷工作。
(11)工作前检查气压数值,达不到规定压力值不能开车。
(12)开机前打开油水分离器排放阀,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少,经常保持充足储油量。
(13)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
(14)车间有专人编程,专人核对,程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
(15)冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
(16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘,以免在丢失数据造成程序不可用。
(17)两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
(18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示,禁止非操作人员进入危险区域。
(19)工作台面不准放置任何杂物,禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
(20)每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。
(21)设备运转时操作人员不许离开冲床,或干其它工作。
(22)更换模具时应关闭电机。
(23)严格定人定机,无操作证人员绝对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。
(24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养,不进行日保不能开机。
(25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
(26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油,加防护套避免冲头碰撞。
(27)工作结束时及时停车,切断电源,擦拭冲床,整理环境。
(28)下班后关闭电源,设备各部归位,放置原点,整理工作现场及工件。
