安全技术操作维护规程范本有哪些
篇1
振动筛安全技术操作规程主要包括以下几部分：设备检查、开机运行、操作流程、异常处理、停机维护和人员培训。
篇2
主通风机司机:安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查主通风机及其附属设备，确保无异常情况。
2. 核实电源电压、电流是否符合设备运行要求。
3. 确保通风机润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。
4. 检查控制开关、仪表、信号装置是否完好，功能正常。
二、开机操作
1. 启动前通知相关人员，避免人员靠近通风机。
2. 按照操作规程逐步启动通风机，观察启动过程是否有异常声响或振动。
3. 启动后，检查风量、风压是否正常，并记录相关数据。
三、运行监控
1. 定时巡检通风机运行状态，包括温度、振动、噪音等。
2. 注意观察仪表读数，发现异常及时报告并采取相应措施。
3. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，按程序进行故障处理。
四、停机操作
1. 停机前需提前通知相关人员，做好停机准备。
2. 按照规定步骤逐渐降低通风机负荷，直至完全停止。
3. 停机后，做好设备清洁保养工作。
五、交接班
1. 详细记录当班期间的运行情况，包括异常事件及处理结果。
2. 与接班人员交接设备状况，明确注意事项。
3. 确保接班人员熟悉设备状态及操作流程。
篇3
施工升降机安全技术操作规程
一、设备检查与准备
1. 每日作业前，操作员应检查升降机各部件，确保钢丝绳、滑轮、制动系统及电气设备完好无损。
2. 确认升降机基础稳固，无松动或沉降现象。
3. 检查吊笼门锁紧装置是否正常，防止意外开启。
二、操作流程
1. 启动前，鸣笛示意，确保周围无人员靠近。
2. 操作员应站在操作台上，按照指示牌上的操作步骤进行操作，严禁超载运行。
3. 升降过程中保持匀速，避免急停急起。
三、应急处理
1. 如遇突然停电，应立即按下紧急停止按钮，待恢复供电后，由专业人员检查无异常后再启动。
2. 若发生设备故障，应立即停机，通知维修人员处理，不得自行修理。
四、作业人员安全规定
1. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并遵守施工现场的安全规定。
2. 进出吊笼时，应等待吊笼完全停稳，门完全开启后方可进出。
五、日常维护与保养
1. 按照制造商提供的维护手册定期进行保养，确保设备良好运行状态。
2. 记录每次保养和维修的情况，以便跟踪设备状况。
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汽车式起重机和轮胎式起重机是建筑工地和工业领域中常见的重型机械设备，它们各自具备独特的性能和应用场景。汽车式起重机以其机动性强、能快速转移作业地点而广泛应用于公路、桥梁等建设；轮胎式起重机则以其稳定性好、载重能力强，适用于厂矿、仓库等固定区域的起重作业。
篇5
喷锚支护工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备：确保个人防护装备齐全，如安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套等。
2. 设备检查：检查施工设备，如锚杆机、喷浆机、风钻等，确保其性能良好，无漏电、漏气等问题。
3. 施工现场布置：设立明显的警示标志，划定作业区，防止无关人员进入。
4. 地质勘查：了解施工现场的地质条件，评估潜在的危险因素。
5. 锚杆安装：按照设计要求，精确定位，确保锚杆的牢固性。
6. 喷浆作业：控制好喷射角度和速度，避免砂浆溅射伤人。
7. 应急预案：制定并熟悉应急预案，应对可能出现的安全事故。
篇6
推土机司机岗位安全技术操作规程
一、熟悉设备
1. 掌握推土机的基本构造和工作原理，了解各部件功能。
2. 熟悉操作面板上的各种开关和控制器，了解其作用。
二、检查与保养
1. 每日作业前，检查推土机的燃油、润滑油、冷却水是否充足。
2. 检查轮胎或履带磨损情况，确保行走系统正常。
3. 检查液压系统无泄漏，制动系统灵敏可靠。
三、启动与行驶
1. 启动发动机，待怠速稳定后再进行操作。
2. 行驶时保持安全速度，注意观察周围环境，避免碰撞障碍物。
四、作业操作
1. 推土作业时，保持适宜的铲刀高度，避免过度举升导致不稳定。
2. 在坡地作业时，应降低推土机的重心，防止侧翻。
3. 停止作业时，将铲刀落地，关闭发动机，拉起手刹。
五、紧急情况处理
1. 遇到设备故障，立即停车并报告维修人员。
2. 如遇火灾，使用灭火器及时扑救，并迅速撤离现场。
六、交接班
1. 交接班时，详细记录设备运行状况和存在的问题。
2. 新接班司机需确认设备完好，方可开始作业。
篇7
孔桩施工安全技术操作规程涵盖了以下几个关键方面：
1. 施工前准备
2. 孔桩开挖
3. 桩孔检查与支护
4. 混凝土灌注
5. 安全防护措施
6. 应急处理方案
篇8
振捣器安全技术操作规程主要包括以下几项内容：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的安全措施
3. 振捣器操作流程
4. 工作中的安全监控
5. 故障处理与设备维护
6. 停工与清理
篇9
运搬工安全技术操作规程
运搬工作涉及到物料搬运、设备移动等多个环节，为确保作业安全，特制定以下规程：
1. 作业前准备：
- 检查工具：确保搬运工具完好无损，如叉车、吊车、手推车等。
- 确认环境：清理作业区域，移除可能导致绊倒或滑倒的障碍物。
- 个人防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防滑鞋等。
2. 物料搬运：
- 评估重量：估算物料重量，确保搬运能力匹配。
- 正确堆放：堆垛物料时要保持稳定，防止倒塌。
- 使用辅助设备：对于重物，应使用起重机或叉车等设备，避免手动搬运过重物品。
3. 设备操作：
- 训练认证：只有经过培训并获得操作证书的员工才能操作设备。
- 操作检查：每次使用前检查设备功能，确保正常运行。
- 安全操作：遵循设备制造商的操作指南，禁止超载或不安全使用。
4. 通信协调：
- 清晰指示：在视线受阻或噪音环境下，使用手势或信号进行沟通。
- 危险警告：及时向团队成员发出可能的危险警告。
- 合理分工：明确每个人的任务，避免混乱和冲突。
5. 应急处理：
- 紧急预案：熟悉并定期演练应急预案，如火灾、机械故障等。
- 伤害处理：知道如何进行初级急救，及时报告并处理事故。
篇10
砖瓦工安全技术操作规程
砖瓦工的安全技术操作规程涵盖了从工作准备到作业结束的各个环节，旨在确保施工过程中的安全，减少事故风险。主要包括以下几个方面：
1. 工具设备检查：确保工具如砌砖刀、水平尺、砂浆搅拌机等处于良好状态，无损坏或故障。
2. 现场环境评估：检查工作区域是否有安全隐患，如湿滑地面、松动的脚手架等。
3. 个人防护装备佩戴：如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等，确保正确穿戴。
4. 砂浆配比与搅拌：遵守砂浆的配比规定，正确操作搅拌机，防止溅伤。
5. 砖块搬运：轻拿轻放，避免砸伤手脚。
6. 砌筑作业：遵循“横平竖直”的原则，使用工具时注意力度，防止砖块滑落。
7. 高空作业：使用安全带，遵守脚手架安全规定。
8. 施工间隙休息：定期休息，预防过度疲劳。
9. 工作结束清理：整理工具，清理现场，保持工作区整洁。
篇11
1. 检查设备：在使用潜水泵前，必须对设备进行全面检查，包括电源线、电机、泵体、水管连接等部分，确保无损坏、无松动。
2. 安装定位：确定潜水泵的安装位置，应选择水位较低且无障碍物的地方，确保泵体完全浸入水中。
3. 连接电源：连接电源线，注意电源电压是否符合潜水泵的工作电压，严禁使用破损的电源线。
4. 启动设备：接通电源后，按下启动按钮，观察泵体运转是否正常，有无异常声音或振动。
5. 监控运行：在潜水泵运行过程中，密切关注水位变化及电流表读数，防止空转或过载。
6. 停止操作：使用完毕后，先切断电源，再将潜水泵从水中取出，放置在干燥处。
篇12
【电工岗位职责安全技术操作规程】
电工岗位在企业生产运营中扮演着至关重要的角色，其主要职责包括但不限于设备安装、维护、故障排除以及电力系统的安全管理。制定电工岗位的安全技术操作规程，旨在确保电工作业的安全性，预防事故的发生，保障企业的正常运行。
篇13
平面磨床安全技术操作规程
平面磨床是一种用于精密加工金属或其他硬质材料的设备，其操作规程至关重要，主要包括以下几点：
1. 设备检查：在启动平面磨床前，应检查砂轮是否完好无裂纹，紧固件是否牢固，润滑系统是否正常。
2. 穿戴防护：操作人员需佩戴防护眼镜、防护手套和听力保护设备，以防飞溅物和噪音伤害。
3. 启动程序：遵循设备制造商的启动指南，确保设备在空载状态下运行一段时间，以预热和检查运转情况。
4. 工件装夹：正确装夹工件，避免因不稳定或过紧导致工件飞出。
5. 操作控制：保持手部干燥，避免油污影响操作，严格按照操作面板上的指示进行作业。
6. 切削参数：根据工件材质和精度要求，合理设定切削速度和进给量，避免过快或过深导致砂轮破裂。
7. 运行监控：操作过程中密切注意设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
8. 清理维护：工作结束后，及时清理工作台和砂轮，对设备进行日常保养，确保下次使用时设备处于良好状态。
篇14
电感耦合等离子体发射光谱仪安全技术操作规程
电感耦合等离子体发射光谱仪（inductively coupled plasma optical emission spectroscopy, icp-oes）是一种广泛应用于元素分析的高端仪器，尤其在环境、地质、食品、医药等领域。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
- 确保电源稳定，接地良好，防止电气风险。
- 检查气体供应，氩气纯度需达到99.99%，确保无泄漏。
- 检查样品处理系统，如雾化器、炬管等，确保无破损。
2. 样品处理与进样
- 使用适当的溶剂和方法溶解样品，避免有害物质挥发。
- 使用专用进样器，遵循安全操作流程，防止溅射或溢出。
3. 仪器运行与监控
- 开机预热至稳定状态，遵循制造商的建议。
- 在运行过程中，定期观察等离子体焰炬，确保其正常工作。
- 实时监控仪器参数，如射频功率、冷却水流量等。
4. 应急处理
- 遇到异常情况，如气体泄漏、仪器过热，立即关闭电源并采取相应措施。
- 若发生火花或火焰，使用灭火器迅速扑灭。
5. 维护与清洁
- 定期清洁仪器内外部，防止积尘和化学残留。
- 按照维护手册进行常规检查，及时更换磨损部件。
篇15
电火花机床安全技术操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查：在每次开机前，应检查机床的电源线、接地线是否完好，各部件是否紧固，冷却系统是否正常。
2. 工具准备：选用合适的工具，如电极、夹具等，确保其状态良好，无损伤。
3. 参数设置：根据加工需求，正确设定电压、电流、进给速度等参数，避免过大的能量输入导致设备损坏或安全事故。
4. 安全防护：操作时佩戴防护眼镜、手套，确保工作区域清洁，防止火花飞溅。
5. 运行监控：在机床运行过程中，密切观察加工情况，如发现异常立即停机处理。
6. 维护保养：定期进行设备保养，包括清理电极残留物、检查润滑系统等，确保设备良好运行状态。
7. 应急措施：熟悉应急停止操作，了解火灾、触电等紧急情况下的应对措施。
篇16
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 启动与运行
4. 常规监控
5. 故障处理
6. 停机与维护
7. 应急预案
篇17
牛头刨床安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，务必检查牛头刨床的各部件是否完好，包括滑枕、刀具、工作台、液压系统、电气装置等，确保无异常磨损或损坏。
2. 工件装夹：正确牢固地固定工件，防止在加工过程中因振动导致工件松动，造成安全隐患。
3. 刀具设置：选择合适的刀具，并确保刀具安装稳固，刃口无损伤，避免刀具断裂飞出。
4. 操作流程：遵循正确的操作步骤，启动设备前确认无人在危险区域内，启动后逐步调整切削速度和进给量。
5. 紧急停机：熟悉并掌握紧急停机装置的位置和使用方法，以便在突发状况下迅速切断电源。
6. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服、防护手套等，防止切削屑和飞溅物伤人。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，清理切削屑，润滑关键部位，保持设备良好运行状态。
篇18
皮带工料仓安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作流程与步骤
3. 安全防护措施
4. 应急处理方案
5. 培训与监督
篇19
信号指挥挂钩工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备：检查设备完好性，确保吊具、钢丝绳、卡环等无损伤。
2. 信号传递：明确并严格执行信号标准，确保与起重机司机的沟通清晰无误。
3. 货物装载：合理布局，防止超载或偏载，正确捆绑固定货物。
4. 操作流程：遵循“起、停、升、降、转”的操作顺序，避免急停急启。
5. 应急处理：制定并熟知应急预案，遇到突发情况能迅速、正确应对。
篇20
钢筋工安全技术操作规程
一、工作前准备
1. 检查工具设备：确保钢筋切割机、弯曲机等工具完好无损，电线无破损，接地良好。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋，防止飞溅物伤害。
3. 现场清理：清除作业区域的杂物，确保无障碍物。
二、钢筋加工
1. 切割作业：切割钢筋时，应保持稳定姿势，刀片旋转方向不得有人。
2. 弯曲作业：使用专用工具进行弯曲，避免手部接触弯曲部位。
3. 绑扎作业：绑扎时注意间距和角度，防止钢筋滑落。
三、吊装运输
1. 吊装前检查：确认吊具牢固，吊点位置正确，严禁超载。
2. 信号指挥：使用明确的信号进行指挥，确保吊车司机能清楚看到。
3. 钢筋堆放：堆放整齐，高度不超过2米，防止倒塌。
四、电焊作业
1. 焊接准备：检查焊机接地，佩戴护目镜，周围无易燃物。
2. 焊接过程：控制火花飞溅，做好防火措施。
3. 焊接结束后：及时切断电源，冷却后清理现场。
五、应急处理
1. 发现隐患：立即停止作业，报告给负责人。
2. 事故应对：知晓急救措施，如遇触电、火灾等情况迅速采取相应行动。
篇21
制氧站岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作流程与规范
3. 应急处理措施
4. 个人防护装备的使用
5. 安全培训与教育
6. 环境监控与管理
篇22
油罐车安全技术操作规程
油罐车作为一种特殊运输工具，其安全操作至关重要。以下是油罐车安全技术操作规程的主要内容：
1. 驾驶员资质：驾驶员必须持有有效的驾驶证和危险品运输证，熟悉油罐车的构造和性能。
2. 车辆检查：每次出车前，需检查车辆的刹车系统、灯光、轮胎、油罐密封性等关键部位，确保无泄漏、损坏现象。
3. 装卸操作：装卸油料时，应关闭发动机，使用防静电装置，避免产生火花；装卸速度不宜过快，防止液面波动过大引发事故。
4. 行驶规定：遵守交通规则，保持安全车距，避免急刹车和高速行驶；严禁在禁火区域停车。
5. 应急处理：驾驶员应掌握基本的应急处理知识，如油料泄漏、火灾等情况的处置方法。
6. 维护保养：定期进行车辆保养，尤其是油罐清洁和防腐处理，确保油罐车的完好状态。
篇23
潜水泵操作规程
潜水泵是水利工程、农业灌溉、工业排水等领域不可或缺的设备，其安全、高效运行至关重要。本规程旨在确保潜水泵的操作人员了解设备的正确使用方法，降低潜在风险，提高工作效率。
篇24
1. 设备检查与准备
2. 试验材料的处理
3. 试验过程控制
4. 数据记录与分析
5. 试验结束与设备维护
6. 应急措施
篇25
1. 检查与启动： 1.1 操作前，检查胶带运输机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。 1.2 确认电源线路无裸露，接头牢固，接地良好。 1.3 检查皮带张紧度适中，无松动或打滑现象。 1.4 启动前，确认周围无杂物，人员远离设备。
2. 运行监控： 2.1 设备运行时，定期观察皮带运行状态，防止物料堆积或卡阻。 2.2 注意电机温度，如过高应立即停机检查。 2.3 发现异常声音或振动，应立即停机排查原因。
3. 停止与维护： 3.1 停机时，待物料完全输送完毕后，按顺序关闭电源。 3.2 定期进行清洁保养，润滑关键部位，保持设备清洁。 3.3 遇到故障，未经专业维修人员许可，不得自行拆卸。
篇26
真空泵安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 安全操作流程
3. 故障处理与预防措施
4. 维护保养规定
5. 应急处理方案
篇27
1. 佩戴个人防护装备：包括头盔、护目镜、防火手套、防火服等，确保身体各部位不受火花、热辐射伤害。
2. 检查设备：使用前检查电焊机、切割机等设备是否完好，电线无裸露、破损现象。
3. 设置工作区：设立清晰的工作区域，确保周围无易燃易爆物品，并配备灭火器。
4. 接地保护：焊接设备必须可靠接地，防止电流泄露引发事故。
5. 控制电流与电压：根据材料厚度和焊接类型调整电流、电压，避免过热或燃烧。
6. 安全操作：焊接过程中保持警觉，避免触电、烫伤等意外。
7. 焊接结束后：关闭电源，清理现场，确保火源已熄灭。
篇28
电焊割设备安全技术操作规程
电焊割设备安全技术操作规程涵盖了一系列确保作业安全的基本准则，包括设备检查、个人防护、操作流程、应急措施等关键环节。以下是这些规程的主要内容：
1. 设备检查：在开始工作前，务必检查电焊机、切割机及附件是否完好，电线无破损，接地良好，保护装置有效。
2. 个人防护：操作人员需穿戴专用防护服、焊接面罩、绝缘手套和防尘口罩，防止电击、火花烫伤和吸入有害烟尘。
3. 操作流程：遵循正确的接线步骤，设置合适的电流和电压，确保焊接或切割过程稳定，避免过热或短路。
4. 工作环境：确保作业区域通风良好，远离易燃易爆物品，必要时采取隔离措施。
5. 应急准备：配备灭火器，了解并能迅速执行应急预案，如发生火灾或触电事故。
篇29
干式充填电耙工安全技术操作规程
干式充填电耙工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保电耙设备完好无损，电气线路安全可靠，防护装置齐全有效。
2. 操作准备：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
3. 启动前检查：确认周围无其他作业人员，启动设备前进行空载试运行，观察设备运行是否正常。
4. 运行中监控：电耙运行时，密切注意设备运行状况，及时处理异常情况。
5. 停止与关闭：作业完成后，按规程停机，断开电源，并做好设备清洁和保养工作。
篇30
挖掘机安全作业操作规程
挖掘机作为重型工程机械，其安全操作至关重要。以下是挖掘机安全作业的基本规程：
1. 操作员应接受专业培训，并持有有效的操作证书。
2. 检查设备：每次作业前，需检查油压、刹车、转向系统、灯光、警告装置等是否正常。
3. 确保工作区域安全：清理周围障碍物，设立警示标志，避免无关人员靠近。
4. 合理装载：装载物料时，铲斗不超过制造商规定的最大载荷。
5. 稳定行驶：行驶过程中保持低速，避免急转弯和急刹车。
6. 作业时视线清晰：确保视野无阻挡，必要时配备副驾驶协助观察。
7. 严禁超范围作业：不进行挖掘深度超过挖掘机设计能力的工作。
8. 关停设备：作业完毕后，将设备停放在平坦、安全的地方，关闭电源，锁定设备。
安全技术操作维护规程范本
一、工作前
1、按润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
2、检查飞轮罩是否安装牢固,电器安全装置及其他部件安全否;检查工装模具安装是否正确可靠,上、下模是否吻合,匹配准确。
3、一定要使飞轮和离合器脱开后,才能开动电动机,空载试冲。
4、电动机开动时,必须注意飞轮旋转方向是否和回转标志相同,如果不同应立即断开电源进行调查。
5、使压力机进行数次空行程并检查制动器、离合器及操纵器的工作情况,确认正常后方可工作。
二、工作中
6、定时对各润滑点加润滑油。
7、绝对禁止同时冲裁两条材料。
8、发现压力机工作不正常(如滑块自由下落、发生不正常的碰击声、噪音和成品上出现非正常毛刺等)应立即停止工作,及时进行处理。
9、设备在运行时,坚守岗位,集中思想,认真操作,并经常检查各部位是否有发热(轴承、电机不应烫手)、异味或制动器失灵等现象,发现问题应立即停机检查,并通知维修人员协同处理。
10、不可任意拆卸防护装置。
11、无论何时,不要把手、手指伸放冲头或冲模刃口上面。
12、不要把脚长期放在踏板上,以免造成失误。
三、工作后
13、使飞轮与离合脱开,并关闭电源。
认真擦试清理机床,保持外观清洁、无黄袍、无锈蚀,滑轨及台面均匀上油保养。
