齿辊破碎机安全技术操作规程有哪些
篇1
mmd两齿辊破碎机安全技术操作规程
一、设备概述 mmd两齿辊破碎机是一种广泛应用在矿山、煤炭、化工等行业，用于物料破碎的高效设备。其主要由两组相互旋转的齿形滚轮构成，通过剪切、挤压的方式实现物料的破碎。
篇2
齿辊破碎机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查齿辊破碎机的各个部件是否完好，特别是齿辊、轴承、传动装置等关键部分。
2. 确保电气系统无裸露电线，接地良好，控制开关灵活可靠。
3. 检查润滑系统，确保润滑油量充足，油质清洁。
二、开机前准备
1. 清理破碎腔内的杂物，防止异物影响设备启动。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩和工作服。
3. 通知周围工作人员，准备开始作业。
三、开机与运行
1. 启动电机，待设备空转稳定后，方可逐步投入物料。
2. 注意观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 控制进料速度，避免过载运行，保持破碎效率和设备寿命。
四、作业期间监控
1. 定时检查设备温度，防止过热导致故障。
2. 避免长时间连续工作，应根据设备负荷适时休息和冷却。
3. 如需调整或清理破碎腔，必须先切断电源，挂上警示牌。
五、停机与维护
1. 停机前应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电机。
2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
3. 清洁设备，做好防锈防腐处理，保持设备整洁。
篇3
齿辊破碎机主要用于矿山、煤炭、化工、建筑等行业，其主要部件包括驱动装置、破碎机架、两组相对旋转的齿辊、调节装置等。操作流程主要包括开机前检查、启动运行、作业监控和停机维护。
篇4
齿辊破碎机司机安全技术操作规程
齿辊破碎机作为矿山、建材等行业的重要设备，其安全操作是保障生产效率和员工生命安全的关键。本规程旨在为齿辊破碎机司机提供一套详细的操作指南，确保设备运行平稳，避免事故的发生。
篇5
齿辊破碎机安全技术操作规程
1. 设备检查：
- 在开机前，务必检查齿辊破碎机的各部件是否完好，包括齿辊、轴承、皮带轮等。
- 确保防护装置牢固，无松动、磨损或损坏。
2. 操作流程：
- 启动前，先启动润滑油系统，待油压正常后，再开启破碎机。
- 加料时，应均匀分散，防止过量或集中导致设备过载。
- 运行中，密切观察设备运行状况，如听到异常声响，立即停机检查。
3. 维护保养：
- 定期清理破碎腔内的积料，避免物料堵塞。
- 定期检查轴承润滑情况，及时补充或更换润滑油。
- 检查皮带张紧度，确保传动稳定。
4. 应急处理：
- 发生卡料时，不可直接用手或工具伸入破碎腔内，应使用专用工具进行清理。
- 如遇电气故障，应切断电源，由专业电工进行维修。
齿辊破碎机安全技术操作规程范文
一、一般规定
1、齿辊破碎机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇减速机降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、破碎机在运转中发生故障,必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停送电”制度,并设专人监护。
二、操作程序
(一)开车前的准备工作
1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路、风路畅通,桶内润滑脂充足、洁净。油量不得低于桶内高度的2/3。
2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,偶合器、减速器、传动箱油位正常,每周轴承座注油一次,注意每次注油量要适当。
3、检查各安全防护罩是否牢固齐全,各检查孔是否关闭并牢固。严禁在缺防护罩和检查孔打开的情况下工作。
4、确认传动三角带松紧适宜,无缺带、跳槽、翻转现象。
5、检查破碎齿辊(或齿板)、侧梳板,保证无松动和断齿、变形等问题。
6、检查齿辊张紧弹簧和电机张紧弹簧压力是否合适、均匀。
7、确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。任何情况下欠速保护装置和堵料保护装置都不准甩掉。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮,延时5秒后再按下破碎机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。
4、本设备设有就地反转运行方式,本方式只有在破碎机被异物卡住或溜槽堵塞的情况下方可采用。启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式,然后现场按下破碎机的反转启车按钮即可。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车:现场按下破碎机停车按钮,待设备完全停止后按下润滑油泵的停车按钮完成全部停车。
3、在任何方式下只需现场按下破碎机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。
三、运转中注意事项
1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度,是否异常,电机轴承温升不得超过35℃,滚动轴承温升不得超过30℃。
2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。
3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。
4、本设备严禁带负荷启车,每次停车时必须将物料排净。
5、在破碎机正常运转期间必须保证液压油缸与调整拉杆分离。
6、严禁在运转期间对设备进行任何维修和调整,严禁在检查孔打开的情况下工作。运转中人员必须远离所有转动部位。
7、从破碎机中取出卡阻物和在进行任何检修工作之前,必须确保破碎机及相关设备的电源已经锁住,并有人监护的情况下方可进行。
8、本设备运行的第一个60天应经常检查所有紧固件,以保证其牢固。电机每半年至少注油一次。
9、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。
10、为了及时了解破碎粒度情况,每月需最少做2次粒度试验。
