齿辊破碎机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：
- 检查设备各部位是否完好，特别是齿轮、轴承、皮带等关键部件。
- 确保破碎腔内无杂物，以免启动时卡住。
- 检查电气系统，确认接地良好，防止触电。
2. 启动与运行：
- 启动前通知周围人员远离设备，确保安全距离。
- 按照操作面板指示，依次启动电机和破碎机。
- 运行中密切观察设备运行状态，监听异常声音，如金属撞击声、过大的摩擦声等。
3. 加料与出料：
- 破碎物料应均匀投入，避免大块物料一次性进入，防止损坏设备。
- 观察出料粒度，及时调整破碎机间隙，确保产品符合规格要求。
- 当物料堆积过多时，应立即停止进料，待清理后再继续。
4. 维护与保养：
- 定期润滑轴承和齿轮，保持良好的润滑状态。
- 定期清理破碎腔，避免积尘和物料残留。
- 发现设备磨损严重，应及时更换部件，避免影响正常工作。
5. 应急处理：
- 设备突然停机，应立即切断电源，查明原因后才能重新启动。
- 如遇电气故障，非专业电工不得自行处理，应立即报告并等待专业人员维修。
6. 交接班：
- 交接班时，详细记录设备运行状况，交接清楚存在的问题和注意事项。
- 下一班司机应在了解设备状态后，再进行操作。
7. 个人防护：
- 必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 避免穿着宽松衣物，防止被转动部件卷入。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备实际情况和企业规定进行。每一位齿辊破碎机司机都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作前检查：
- 仔细检查设备各部位是否完好，无松动、损坏现象。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
- 检查润滑系统，确保油量充足，油路畅通。
2. 启动与运行：
- 按照启动程序，先启动辅助设备，再启动破碎机。
- 设备运转平稳后，方可均匀喂料，严禁超负荷运行。
- 运行中密切观察设备运行状态，如听到异常声音，应立即停机检查。
3. 停机与维护：
- 完成工作后，先停止喂料，待物料完全排出后再停机。
- 定期清理滚轮上的物料残留，保持设备清洁。
- 按照规定周期进行设备保养，更换磨损部件。
4. 安全措施：
- 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 严禁在设备运行时进行任何调整或检修工作。
- 设备周围应设置安全警示标志，无关人员不得靠近。
5. 故障处理：
- 发现设备异常，应立即停机，查明原因，排除故障后方可重新启动。
- 对于复杂故障，应由专业技术人员处理，不得擅自拆卸。
6. 培训与记录：
- 新员工需接受操作培训，掌握设备操作规程及应急措施。
- 每次操作前后，做好设备运行记录，以便追踪设备状态。
7. 环保要求：
- 作业过程中，应遵守环保法规，控制噪音和粉尘排放。
- 废弃物处理应符合相关环保标准，不得随意丢弃。
通过上述规程的执行，我们旨在建立一个安全、高效的工作环境，确保mmd两齿辊破碎机在生产中的稳定运行，同时也保护每一位操作者的安全。请所有相关人员严格遵守，共同维护我们的安全生产秩序。
篇3
1. 开机前检查
- 检查齿辊表面是否有异常磨损或断裂，如有需及时更换。
- 确保破碎腔内无异物，防止开机时卡阻。
- 检查润滑系统是否正常，润滑油量充足，无泄漏现象。
- 确认电气线路完好，接地可靠，各开关按钮功能正常。
2. 启动运行
- 启动前通知周边工作人员远离设备，防止意外伤害。
- 先开启润滑系统，待油压稳定后再启动主电机。
- 设备运转平稳后，逐渐投入物料，控制给料均匀，避免过载。
3. 作业监控
- 运行过程中密切关注设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。
- 观察出料粒度，通过调整齿辊间距来控制产品粒度。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆积。
4. 停机维护
- 停机前先停止给料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭电机。
- 清理设备表面灰尘，保持设备清洁。
- 定期检查轴承温度，过高需及时冷却，必要时更换润滑油。
- 检查紧固件是否松动，确保设备稳固。
5. 安全警示
- 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作规程。
- 禁止在设备运行时进行任何调整和检修工作。
- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告相关人员。
6. 日常记录
- 记录设备运行时间，定期进行保养。
- 记录设备故障及处理情况，为设备维护提供参考。
请注意，操作过程中务必遵守规程，确保个人安全和设备稳定运行。在遇到不确定情况时，应立即停止操作并咨询专业技术人员。通过规范的操作和细心的维护，我们可以确保齿辊破碎机在生产线上发挥最大的效能，为企业的生产活动保驾护航。
篇4
1. 操作人员必须接受过专门培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行时进行调整或检修，以免发生危险。
3. 工作时应穿戴好防护装备，如防尘口罩、安全帽和工作服。
4. 停机后，确认设备完全停止才能进行清理和维护工作。
5. 遵守5s原则，保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
6. 遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
这些规程旨在确保每个操作环节的安全性和有效性，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作方法。
2. 不得擅自修改设备参数或进行未授权的维修操作。
3. 遵守安全生产规章制度，严禁违章作业。
4. 发现设备异常，应及时上报并采取措施，避免事故扩大。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。
6. 未经许可，禁止非工作人员接近正在运行的设备。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行，确保安全高效地使用齿辊破碎机。在实际操作中，务必保持警惕，预防为主，确保生产安全。
齿辊破碎机安全技术操作规程范文
一、一般规定
1、齿辊破碎机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇减速机降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、破碎机在运转中发生故障,必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停送电”制度,并设专人监护。
二、操作程序
(一)开车前的准备工作
1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路、风路畅通,桶内润滑脂充足、洁净。油量不得低于桶内高度的2/3。
2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,偶合器、减速器、传动箱油位正常,每周轴承座注油一次,注意每次注油量要适当。
3、检查各安全防护罩是否牢固齐全,各检查孔是否关闭并牢固。严禁在缺防护罩和检查孔打开的情况下工作。
4、确认传动三角带松紧适宜,无缺带、跳槽、翻转现象。
5、检查破碎齿辊(或齿板)、侧梳板,保证无松动和断齿、变形等问题。
6、检查齿辊张紧弹簧和电机张紧弹簧压力是否合适、均匀。
7、确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。任何情况下欠速保护装置和堵料保护装置都不准甩掉。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮,延时5秒后再按下破碎机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。
4、本设备设有就地反转运行方式,本方式只有在破碎机被异物卡住或溜槽堵塞的情况下方可采用。启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式,然后现场按下破碎机的反转启车按钮即可。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车:现场按下破碎机停车按钮,待设备完全停止后按下润滑油泵的停车按钮完成全部停车。
3、在任何方式下只需现场按下破碎机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。
三、运转中注意事项
1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度,是否异常,电机轴承温升不得超过35℃,滚动轴承温升不得超过30℃。
2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。
3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。
4、本设备严禁带负荷启车,每次停车时必须将物料排净。
5、在破碎机正常运转期间必须保证液压油缸与调整拉杆分离。
6、严禁在运转期间对设备进行任何维修和调整,严禁在检查孔打开的情况下工作。运转中人员必须远离所有转动部位。
7、从破碎机中取出卡阻物和在进行任何检修工作之前,必须确保破碎机及相关设备的电源已经锁住,并有人监护的情况下方可进行。
8、本设备运行的第一个60天应经常检查所有紧固件,以保证其牢固。电机每半年至少注油一次。
9、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。
10、为了及时了解破碎粒度情况,每月需最少做2次粒度试验。
