起重机操作维护规程有哪些
篇1
塔吊起重机安全作业操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保塔吊处于良好状态，无损坏、磨损或故障部件。
2. 作业前准备：熟悉作业任务，制定安全作业计划，检查吊具、索具及附件是否完整可靠。
3. 操作过程：遵循正确的起吊、移动和放下货物的步骤，保持稳定速度，避免急停或急转。
4. 信号沟通：使用标准手势或信号设备与地面指挥人员进行有效沟通。
5. 环境观察：时刻注意周围环境，包括天气状况、障碍物和附近人员。
6. 应急处理：熟悉并执行应急预案，应对突发情况。
7. 停工与保养：作业完毕后，正确停放塔吊，定期进行保养维护。
篇2
移动式起重机工安全操作规程范本主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的安全检查
3. 起重作业流程
4. 紧急情况应对措施
5. 作业后设备保养与存储
6. 个人防护装备使用规定
7. 安全培训与教育
篇3
施工塔吊起重机安全操作要求规程
一、设备检查
1. 每日作业前，操作员应全面检查塔吊的各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确保无损坏或异常。
2. 确认塔吊基础稳固，无沉降或松动现象。
3. 检查电气系统，包括电源线、控制面板、指示灯等，确保电路安全。
二、操作规范
1. 操作员需持证上岗，熟悉设备性能及操作流程。
2. 吊装作业时，严禁超载，严格按照额定荷载进行操作。
3. 在风力超过六级时，应停止塔吊作业，以防设备失控。
三、信号传递
1. 使用标准手势或信号旗进行指挥，确保信息准确无误。
2. 信号员与操作员保持视线清晰，避免因视线遮挡导致误操作。
四、安全防护
1. 工作区域内设置警戒线，非作业人员不得进入。
2. 操作员和地面人员应佩戴安全帽、反光背心等个人防护装备。
五、应急措施
1. 制定应急救援预案，定期组织演练，提高应对突发情况的能力。
2. 设备故障时，立即停止作业，及时报修，不得强行操作。
篇4
1. 熟悉设备：操作员必须全面了解汽车起重机的构造、性能及操作方法。
2. 检查与保养：每次作业前，应对设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。
3. 合理负载：严格遵守起重机的额定载荷，不得超载作业。
4. 安全操作：遵守操作规程，如正确穿戴防护装备，保持工作区域整洁等。
5. 应急处理：熟悉紧急情况下的应对措施，如突然断电、设备故障等。
篇5
汽车式和轮胎式起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 在操作前，务必检查起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、刹车系统、转向系统、轮胎状况等，确保无损坏或异常。
2. 确认起重机的操作手柄、仪表盘和警示装置功能正常，能够准确反映设备状态。
二、作业准备
3. 根据负载重量选择合适的吊具和索具，确保其承载能力大于负载。
4. 计划好起吊路线，避开电线、建筑物和其他障碍物。
三、操作过程
5. 起吊前鸣笛示意，提醒周围人员注意安全。
6. 起吊过程中保持平稳，避免急停急转，防止货物摇摆。
7. 操作时始终保持视线清晰，不得在视线受阻的情况下进行作业。
四、作业结束
8. 完成工作后，将起重机停放在平坦坚实的地面上，关闭电源，锁定制动器。
9. 清理作业现场，确保无遗漏工具或物料。
篇6
塔式起重机拆装安全操作规程技术交底
塔式起重机是建筑工地上不可或缺的重型设备，其拆装过程涉及到大量技术和安全问题。以下是拆装过程中必须遵守的操作规程：
1. 人员资质：所有参与拆装作业的人员必须持有相关证书，具备专业的技能和知识。
2. 设备检查：在拆装前，需全面检查起重机各部件，确保其完好无损，功能正常。
3. 现场布置：设立警戒区，非作业人员不得进入；地面应平整坚实，无积水和杂物。
4. 安全设施：配备足够的安全帽、安全带、警示标志等个人防护装备，并正确使用。
5. 操作流程：遵循制造商提供的操作手册，按步骤进行拆装，不得擅自改变顺序。
篇7
起重机作业操作规程
1. 设备检查：
- 每日开始工作前，务必检查起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、制动器、转向系统等。
- 确保起重机的电气系统无裸露线路，电池电量充足，灯光、信号设备功能正常。
2. 作业准备：
- 根据负载重量选择合适的吊具，确保其安全系数符合标准。
- 制定详细的作业计划，明确起吊路线、高度和放置位置。
3. 起重作业：
- 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。
- 慢速平稳地进行起升、下降、旋转和行走操作，避免急停和猛拉。
- 在视线受限的情况下，应由地面指挥员通过手势或对讲机指挥操作。
4. 负载处理：
- 装卸货物时，保持稳定，避免晃动和碰撞。
- 严禁超载，确保负载不超过起重机的额定能力。
5. 应急措施：
- 遇到突发情况，如设备故障或人员受伤，立即停止作业，启动应急预案。
- 在起重机运行过程中，如发现异常响声或振动，应立即停车检查。
篇8
内燃和电动轮胎式起重机吊车是建筑工地和工业环境中常见的重型机械设备，主要任务是提升、移动和安置重物。这两类吊车在操作上有其独特之处，但也共享一些基本规程。
1. 内燃轮胎式起重机：依赖燃油发动机提供动力，适用于户外作业，尤其在无电源或需要大范围移动的场合。
2. 电动轮胎式起重机：使用电力驱动，更适合室内或有稳定电源的环境，噪音低，操作更为环保。
篇9
塔式起重机安全技术操作规程
塔式起重机是建筑工地上不可或缺的重型设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规定塔式起重机的正确使用、维护和管理流程，确保作业人员的生命安全和工程项目的顺利进行。
1. 设备检查
- 每日工作前，操作员应检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确认无异常磨损或损坏。
- 定期进行专业维护，包括润滑、紧固、清洁等工作，确保设备良好运行状态。
2. 操作准备
- 检查电源、接地线、电缆等电气设施，确认无裸露、破损现象。
- 确认操作区域无障碍物，设定警戒区，防止无关人员进入。
3. 起重作业
- 严格按照荷载图表进行作业，不得超载。
- 吊装物品时，保持稳定，避免快速起落，防止摆动。
- 使用信号员进行指挥，确保操作员与现场人员的沟通清晰。
4. 应急处理
- 遇到突发情况，如强风、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，将起重机置于安全位置。
- 发现设备故障，立即停机，挂上警示标志，并报告维修人员。
5. 培训与记录
- 所有操作员必须经过专业培训并取得相应资格证书。
- 记录每次作业情况，包括设备检查、运行时间、故障修复等信息，以便追踪和改进。
篇10
履带起重机操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确认履带起重机各部件完好无损，油液充足，电气系统正常。
2. 场地准备：确保作业场地平整坚实，无障碍物，安全距离符合规定。
3. 安全检查：佩戴安全帽，系好安全带，检查吊钩、钢丝绳、滑轮等是否磨损。
二、操作流程
1. 启动设备：按照制造商手册启动起重机，缓慢移动操作手柄，测试各项功能。
2. 起吊作业：加载货物时，先微抬吊钩，确认稳定后再逐渐提升。
3. 移动与定位：缓慢、平稳地移动起重机，确保负载稳定，避免急转弯或快速行驶。
4. 下放货物：接近地面时，缓慢下放，直至货物安全落地。
三、作业监控
1. 观察周围环境：时刻关注作业现场的安全状况，防止意外发生。
2. 信号传递：使用标准手势或信号灯与地面指挥员沟通，确保信息准确无误。
3. 紧急情况处理：如遇设备故障或危险情况，立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。
四、结束作业
1. 清理现场：作业完成后，清理现场杂物，恢复设备至原位。
2. 关闭设备：按照规程关闭起重机，断开电源，做好交接记录。
篇11
塔吊起重机顶升拆卸作业安全操作规程
一、准备工作
1. 对塔吊进行全面检查，确保所有部件完好无损，尤其是液压系统、顶升机构和连接件。
2. 核实塔吊的使用说明书，了解顶升和拆卸的具体步骤和安全要求。
3. 制定详细的作业计划，包括人员分工、安全措施和应急方案。
二、顶升作业
1. 拆卸原有标准节，按照制造商的指导进行。
2. 安装新的标准节，确保与现有结构对齐，避免偏斜。
3. 使用液压系统进行顶升，保持平稳，避免过快或过慢。
4. 在顶升过程中，定期检查各连接部位的紧固情况，防止松动。
三、拆卸作业
1. 确保塔吊处于稳定状态，关闭电源，解除所有操作装置。
2. 按照从上至下的顺序，逐步拆卸标准节。
3. 使用专用工具拆卸螺栓，避免损坏部件或引发安全事故。
4. 搭设临时支撑，确保在拆卸过程中塔吊的稳定性。
篇12
起重机桥式设备操作规程
起重机桥式设备，常用于各类工业生产场所，如港口、仓库、制造车间，主要负责重型货物的搬运。其主要包括行车、起升机构、小车运行机构、大车运行机构等组成部分。操作规程如下：
1. 操作前检查：
- 确保设备无明显损坏，各部件连接牢固。
- 检查钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部位的磨损情况。
- 检测制动器功能是否正常，确保安全可靠。
2. 启动与运行：
- 操作员应持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作方法。
- 启动设备前，鸣笛示意，确认周围无人员靠近。
- 慢速试运行，检查各机构动作是否协调。
3. 货物起吊：
- 估算货物重量，不得超过起重机额定载荷。
- 使用合适的吊具，确保货物稳定。
- 缓慢起吊，观察货物上升过程中有无异常。
4. 移动与定位：
- 控制小车和大车运行，平稳移动货物。
- 到达目的地后，缓慢降落，确保货物安全放置。
5. 停止与关闭：
- 完成作业后，将设备停放在指定位置，切断电源。
- 清理工作区域，做好设备日常维护。
篇13
汽车式起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 在作业前，务必检查起重机的各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、液压系统、刹车装置等。
2. 检查轮胎气压是否符合规定，确保行驶稳定。
3. 确认起重机的重量限制，避免超载。
二、操作准备
1. 了解工作任务，明确负载重量、起吊高度和作业半径。
2. 设置警示标志，确保工作区域的安全。
3. 操作员应佩戴必要的个人防护装备。
三、操作流程
1. 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。
2. 缓慢平稳地起升负载，避免突然加速或急停。
3. 操作过程中保持视线清晰，注意周围环境变化。
四、作业中注意事项
1. 严禁在吊物下站人或行走。
2. 起重过程中，如发现异常情况，立即停止作业，查明原因。
3. 下降负载时，应缓慢、平稳，避免冲击。
五、作业结束
1. 完成任务后，将起重机归位，关闭电源。
2. 清理工作现场，确保整洁。
3. 做好设备保养记录，及时报告设备异常。
篇14
井架式平台式起重机操作规程
一、设备认知 井架式平台式起重机是一种广泛应用在建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备，其主要由井架、平台、起重臂、卷扬机、钢丝绳、滑轮组等部分组成。
篇15
起重工起重机司机指挥信号挂钩工安全技术操作规程
一、起重工职责：
1. 负责正确判断货物重量，选择合适的吊具和起重机。
2. 熟练掌握各种手势、音响和灯光信号，确保与司机有效沟通。
3. 在吊装过程中，持续观察吊物状态，防止意外发生。
二、起重机司机职责：
1. 按照起重工的指挥信号操作起重机，确保动作准确无误。
2. 检查起重机设备完好，确保安全运行。
3. 在吊装过程中，保持警惕，随时准备应对突发情况。
三、挂钩工职责：
1. 正确挂设吊索，确保吊点牢固。
2. 检查吊具是否磨损，及时更换损坏部件。
3. 在吊装过程中，保持与起重工和司机的视线接触，以便及时反馈信息。
篇16
起重机械司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，必须对起重机进行全面检查，确保所有的机械部件、电气系统和安全装置处于良好状态。
2. 操作准备：熟悉工作环境，了解负载重量，选择合适的吊具，并确保吊点牢固。
3. 起吊作业：遵循正确的起吊程序，缓慢平稳地起升，避免快速动作导致的失控。
4. 悬停与移动：在负载悬停和移动过程中，保持稳定，避免突然转向或急停。
5. 下降与卸载：安全地将负载下降到指定位置，卸载时应避免碰撞和滑落。
6. 紧急情况处理：熟悉并能迅速应对突发情况，如设备故障、负载倾斜等。
7. 工作结束：完成作业后，断电、清洁设备，做好交接班记录。
篇17
塔式起重机安全操作规程
塔式起重机作为建筑工地上不可或缺的重型机械设备，其安全操作至关重要。以下是塔式起重机安全操作规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 检查设备：确保塔机各部件完好无损，润滑充分，电气线路正常。
- 环境评估：检查作业区域，排除障碍物，确认地面稳定。
2. 操作员资质：
- 持证上岗：操作员必须持有有效操作证书，经过专业培训并熟悉设备性能。
3. 起重作业：
- 重量估算：准确估算吊装物品重量，不得超过额定载荷。
- 吊点选择：合理选取吊点，保证吊装平衡。
- 平稳起吊：缓慢平稳提升，避免突然加速或急停。
4. 操作过程：
- 视线清晰：保持视线开阔，随时观察周围环境。
- 信号配合：与指挥人员有效沟通，遵循手势信号进行操作。
- 安全距离：保持与建筑物、高压线和其他设备的安全距离。
5. 维护保养：
- 定期检查：定期进行设备维护，及时修复故障。
- 记录存档：记录每次检查结果，建立设备档案。
6. 应急处理：
- 紧急停车：遇到异常情况立即停止操作，采取应急措施。
- 事故报告：发生事故后，立即上报并协助调查。
篇18
塔式起重机安全操作技术规程
一、设备检查与准备
1. 检查塔式起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、制动装置等。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，电气控制系统正常。
3. 检查液压系统是否漏油，确保油压正常。
4. 安装或拆卸塔身时，需确认塔机稳定性，避免倾覆。
二、操作前准备
1. 操作员必须持证上岗，熟悉设备性能及操作规程。
2. 了解工作任务，预估吊物重量，选择合适的吊具和吊装方法。
3. 清理作业现场，确保无障碍物。
三、操作过程
1. 启动前，鸣笛示警，确认周围安全。
2. 起吊时，缓慢平稳地进行，避免突然加速或急停。
3. 保持吊物稳定，避免摆动，必要时使用牵引绳辅助。
4. 下降时，控制速度，避免冲击。
四、作业中监控
1. 注意观察起重臂、钢丝绳、吊具的工作状态，发现异常立即停止作业。
2. 监控周围环境变化，如风力增大，应立即降低负荷或停止作业。
3. 与指挥人员保持有效沟通，确保信号清晰准确。
五、收工与保养
1. 完成工作后，将起重机归位，吊钩升至最高位置，断电关闭电源。
2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备处于良好工作状态。
篇19
1. 设备检查：在使用履带式起重机前，必须对设备进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、吊钩、钢丝绳、履带及行走机构等。
2. 现场准备：确认作业区域无安全隐患，如地下电缆、障碍物等，并设置警示标志。
3. 起重作业：遵循“先挂后动，先落后摘”的原则，确保吊物安全稳定。
4. 操作控制：严格按照操作手册进行，不得超载或超出工作半径作业。
5. 维护保养：定期进行保养，确保设备处于良好工作状态。
篇20
少先式起重机安全操作规程
少先式起重机作为重型机械设备，其安全操作规程至关重要，涉及到人员安全、设备保护及作业效率等多个方面。以下是主要的操作规程：
1. 操作前检查：每次使用前，必须对起重机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、电气线路等关键部位，确保无损坏、磨损或异常。
2. 起重机启动：启动前，确认周围无人员靠近，操作员应坐在指定位置，按下启动按钮，并保持警惕。
3. 负载估算：准确估算货物重量，严禁超载，确保起重机在额定载荷范围内工作。
4. 操作控制：使用手柄或遥控器时，动作应平稳，避免突然加速或急停，防止货物摇摆。
5. 吊装作业：起吊货物时，应缓慢提升，待稳定后再移动；下降时同样要缓慢，避免冲击。
6. 行走与旋转：在移动或旋转起重机时，需注意周围环境，避免碰撞其他设备或建筑物。
7. 紧急停止：遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。
8. 维护保养：定期进行保养维护，更换磨损部件，保证起重机始终处于良好状态。
9. 记录与报告：记录每次操作情况，如有异常，及时向上级报告并处理。
10. 培训与资质：操作员需接受专业培训，取得相应资质后才能上岗。
篇21
1. 行车起重机：主要用于大型重物的提升和移动，包括桥式起重机、门式起重机等。
2. 悬挂吊：通常用于室内作业，如车间生产线上的物料搬运。
3. 电动葫芦：小型起重设备，适用于短距离、频繁起吊作业。
篇22
塔吊起重机安全操作规程
塔吊起重机是建筑工地上不可或缺的重型机械设备，其安全操作对于保障工地作业人员的生命安全和工程进度至关重要。本规程旨在规定塔吊起重机的操作程序，确保设备的高效、安全运行。
篇23
龙门起重机安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保龙门起重机各部件完好，无明显损坏或磨损，钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部位应无裂纹、变形。
2. 功能测试：启动起重机，检查操作系统是否正常，制动装置、限位开关等是否灵敏可靠。
3. 环境评估：确认工作区域无障碍物，地面平整，电源稳定。
二、操作过程中
1. 起吊物品：负载应均匀分布，严禁超载，吊物离地后应缓慢提升，确保稳定。
2. 移动控制：操作时保持平稳，避免急停急转，防止货物摇摆。
3. 视线清晰：操作员应始终保持良好的视线，必要时借助辅助设备如望远镜或摄像头。
三、操作结束
1. 停机程序：完成作业后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，操作手柄归零。
2. 清理现场：清理工作区域，确保下一次作业的安全环境。
3. 记录维护：做好操作日志，记录当天的工作情况及设备状况，以便于定期保养。
篇24
桅杆起重机是一种大型机械设备，主要用于重型物体的吊装作业，尤其在建筑、桥梁建设等领域广泛应用。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前检查
2. 起重机操作
3. 负载控制
4. 紧急情况处理
5. 维护保养
6. 人员培训与资质
篇25
【行车含电梯等起重机械安全技术操作规程】
行车、电梯等起重机械在工业生产、建筑施工等领域中扮演着重要角色，它们的安全操作直接关乎到人员的生命安全和生产效率。本规程旨在规范操作行为，降低事故风险，确保设备的高效、安全运行。
篇26
起重机司机安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确认起重机各部件完好，无明显损伤或异常。
2. 确认环境：检查作业区域，确保无障碍物，地面稳固，无潜在危险。
3. 设备调试：启动起重机，进行空载试运行，测试各机构运转是否正常。
二、操作过程
4. 负载评估：准确估算负载重量，选择合适的吊具和起重机能力。
5. 吊装操作：缓慢平稳起吊，避免剧烈晃动，保持视线清晰。
6. 移动与定位：精准控制起重机移动，避免碰撞其他设备或人员。
7. 下降与卸载：缓慢、稳定地放下负载，确保安全落地。
三、操作后维护
8. 关机程序：完成作业后，按正确顺序关闭起重机，断开电源。
9. 清理与保养：清洁设备，定期进行润滑和保养，及时修复故障。
篇27
塔式起重机施工升降机驾驶职业健康安全操作规程
塔式起重机施工升降机驾驶是一项技术性强、风险系数高的工作，要求驾驶员具备专业技能，同时也需严格遵守职业健康安全操作规程。以下是主要的操作要点：
1. 驾驶员资格：驾驶员必须持有有效的特种设备操作证，经过专门的安全培训并熟悉设备操作。
2. 设备检查：每次作业前，驾驶员应对升降机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动系统、电气设备等关键部件。
3. 操作程序：启动前确认无人员在吊臂下活动，严格按照操作手册进行起升、下降、旋转等动作。
4. 载重限制：不得超载，严格遵守设备的最大允许载重量。
5. 紧急情况处理：遇到故障或突发情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时报告。
6. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，确保自身安全。
7. 交接班制度：交接班时，双方需详细交接设备状况及存在的问题，确保信息传递准确无误。
8. 工作环境：注意周围环境，避免在恶劣天气或视线不清的情况下作业。
篇28
桥式起重机司机安全技术操作规程
一、设备检查
1. 每日作业前，司机需对起重机进行全面检查，确保钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等关键部件无明显损坏。
2. 检查电气系统，确认电源线路无裸露，接地良好，控制器动作正常。
二、操作准备
3. 确认工作区域内无无关人员，设置警示标志，启动前鸣笛示意。
4. 操作手柄、开关位置应调整至正确状态，防止误操作。
三、起吊作业
5. 起吊物品时，应先轻起，观察物品是否平衡，确认无异常后方可继续提升。
6. 严禁超载作业，必须根据负载图表确定最大允许载荷。
7. 操作过程中保持平稳，避免急剧加速或减速，防止物品摇摆。
四、行驶与停放
8. 行驶时，保持低速，注意周围环境，尤其在视线不佳或狭窄区域要格外谨慎。
9. 停车后，将操作手柄恢复原位，切断电源，锁住驾驶室门。
五、应急处理
10. 发现设备故障或危险情况，应立即停止操作，采取应急措施，并报告给相关人员。
篇29
井架平台式起重机安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查：确保起重机各部件完好无损，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位。
2. 操作前准备：操作人员需持有有效证书，熟悉设备操作流程，进行必要的安全培训。
3. 起重作业：遵循负载限制，正确估算重量，合理规划起吊路线。
4. 安全措施：佩戴安全帽、防护眼镜、工作鞋等个人防护装备，确保现场警示标志清晰可见。
5. 应急处理：制定并熟知应急预案，遇到突发情况能迅速、冷静应对。
篇30
1. 操作前检查
2. 起重机启动与运行
3. 货物吊装与运输
4. 紧急情况应对
5. 起重机停用与保养
起重机操作维护规程范文
一、操作者应熟悉起重机的结构及工作原理,还应具备机械和电器操作知识,身体健康。
二、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
三、在无荷载情况下,接通电源,开动并检查各运转机构、控制系统和安装装置,均应能灵敏准确,安全可靠,方可使用。
四、有下列情况之一的不应进行操作:
1、超载或物体重量不清,吊拔埋置物及斜拉、斜吊等
2、电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器、限位器失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝损伤达到报废标准等
3、捆绑不牢或不平衡
4、作业地点昏暗,无法看清场地。
五、操作守则
1、起吊作业前应按下表做日常检查(见下页):
2、不得利用限位器停车,不得在起吊重物时调整制动器、进行检查和维修。
3、重物接近或达到额定载荷时,应先做小高度短行程试吊再以最小高度吊运。
4、在吊钩处于最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。
5、不得拆改电动葫芦的安全装置。
6、使用中如有异常响声,应遵循先停车后检查,排除故障后再开车的程序。
检查项目
要求
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物
运行轨道
由地面观察轨道上不应有异常
按钮装置
起升、下降、左右运行动作应灵敏可靠,同时按动一组按钮电动葫芦不得动作
限位器
空载吊钩上升至极限位置时,限位应准确可靠
吊钩装置
吊钩在圆周360度,垂直180度范围内应转动灵活,滑轮转动时无卡阻和碰擦,
吊钩螺母防松装置无异常,钩口闭锁装置正常。
钢丝绳
按gb5972中2.4.1.1进行日常检查
制动器
起升、下降及运行的制动应灵敏可靠
导绳器及其它安全装置
动作正常、安全可靠
7、用户须对电动葫芦建立档案,内容包括:电动葫芦技术文件;安装地点及起用时间;安装、试车检验记录;日常使用、保养、维修等情况记录;设备和人身事故记录;设备存在的问题和评价。
