电收尘操作规程有哪些
篇1
1. 设备停机：在进行检修前，必须确保窑头电收尘器已完全停止运行，断开电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
2. 气体排放：排放收尘器内部残留的有害气体，确保工作环境安全无毒。
3. 安全装备：工作人员需穿戴防护服、防尘口罩、安全帽、绝缘鞋等个人防护装备。
4. 故障排查：检查收尘器内外部结构，识别并记录存在的问题。
5. 部件更换：对损坏或磨损严重的部件进行更换，如滤袋、极板等。
6. 电气检查：检查电气系统，包括电缆、接线盒、控制面板等，确保无短路、老化现象。
7. 清洁维护：清理收尘器内部积灰，保持设备清洁。
8. 试运行：检修完毕后，进行试运行，确认设备运行正常。
篇2
电收尘检修安全操作规程
电收尘设备作为工业生产中的关键环节，其正常运行对于环境治理和生产效率至关重要。为了确保检修作业的安全进行，特制定以下电收尘检修安全操作规程：
1. 检修前准备：
- 停机断电：确保设备完全停止运行，并切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
- 泄压排灰：释放设备内部压力，清理积灰，防止灰尘飞扬和设备内残留电流。
- 工具检查：检查检修工具是否完好，无破损或松动。
2. 进入现场：
- 穿戴防护装备：佩戴防尘口罩、安全帽、绝缘手套、防护眼镜和防静电工作服。
- 安全交底：了解检修任务，熟悉设备结构及可能存在的风险，进行安全交底会议。
3. 检修作业：
- 检查电极：观察电极是否有变形、烧蚀，及时修复或更换。
- 检查振打系统：确认振打锤动作是否正常，调整振打周期和力度。
- 检查壳体和密封：检查壳体有无漏风、漏灰现象，修复密封损坏处。
4. 维护保养：
- 清洁设备：清除积灰，保持设备内外清洁。
- 润滑保养：按规定给轴承、传动部件等涂抹润滑油。
- 检查电气元件：测试绝缘电阻，检查高压发生器、控制柜等电气元件是否正常。
5. 检修结束：
- 整理工具：清点工具，确保无遗漏在设备内。
- 重新接电试运行：在确认设备安全后，由专业电工进行接电，并试运行设备，确保无异常。
- 记录报告：填写检修记录，详细记录检修内容、发现问题及处理措施。
篇3
电收尘安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认电收尘设备电源线路完好，无裸露或破损。
2. 检查各部分连接螺栓紧固，无松动现象。
3. 检查收尘极板、放电极线是否清洁，无积灰或损坏。
4. 确认控制系统功能正常，仪表指示准确。
二、启动与运行
1. 启动前，确保收尘室无人作业，关闭人孔门。
2. 按照操作面板指示逐步启动设备，从预热到全负荷运行。
3. 运行过程中密切关注电流、电压等关键参数，保持在设定范围内。
4. 定时清理积灰，避免影响设备效率。
三、停机与维护
1. 停机前，应逐步减载，避免电流冲击。
2. 关闭电源后，进行必要的设备清扫和润滑工作。
3. 定期进行电气绝缘测试，保证设备安全。
4. 发现异常情况及时报告，由专业人员进行维修。
篇4
电收尘岗位安全操作规程
电收尘岗位是工业生产中重要的污染控制环节，其安全操作规程包括以下几个方面：
1. 设备检查
- 在启动设备前，务必检查电收尘器的各部分，如高压供电系统、灰斗、排灰系统及管道等，确保无异常。
2. 电气安全
- 操作人员需穿戴绝缘手套和绝缘鞋，避免直接接触带电部件。
- 电源开关应设置在安全距离外，防止意外触碰。
3. 工作环境
- 确保工作区域整洁，无易燃易爆物品，避免火花产生。
- 保持良好的通风条件，以防粉尘积聚。
4. 运行监控
- 运行中，定期观察电流、电压、风速等参数，确保设备正常运行。
- 发现异常情况，立即停机排查。
5. 维护保养
- 定期清理积灰，防止过量积灰影响设备性能。
- 对关键部件进行定期检查和润滑，保证设备良好运行状态。
6. 应急处理
- 制定并熟悉应急预案，如火灾、设备故障等情况的处理流程。
- 配备必要的消防器材，并了解其使用方法。
篇5
1. 检查前准备：确保关闭电源并进行充分的放电，穿戴好防护装备。
2. 设备外部检查：观察外壳是否破损，连接线是否松动。
3. 内部检查：打开壳体，检查电极、集尘极及其支撑结构是否损坏。
4. 电气部件检查：检查高压发生器、控制柜及电缆绝缘情况。
5. 清洁工作：清除积尘，保持设备内部清洁。
6. 维修与更换：对损坏部件进行维修或更换，确保设备正常运行。
7. 试运行：重新接通电源，进行空载试运行，确认无异常后方可投入生产。
篇6
电收尘系统主要包含以下几个组成部分：高压供电装置、电晕极、集尘极、壳体、灰斗及卸灰系统。操作流程包括开机准备、启动运行、运行监控、停机操作以及维护保养。
篇7
超高压静电收尘器是一种高效能的空气净化设备，主要应用于工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物的捕集。其主要组成部分包括高压发生器、电晕极、集尘极、清灰系统和控制系统。
1. 高压发生器：产生高电压，使空气中的粒子带电。
2. 电晕极：释放电子，使进入的粉尘粒子带上负电荷。
3. 集尘极：带有正电荷，吸引带负电的粉尘粒子，实现捕集。
4. 清灰系统：定期清理集尘极上的积尘，保持设备高效运行。
5. 控制系统：监控设备运行状态，调整工作参数。
篇8
窑头电收尘器检修安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查前准备：确保设备断电、挂牌警示，并进行必要的气体检测。
2. 设备检查：仔细检查电收尘器的内部和外部结构，包括电极、绝缘子、壳体等部分。
3. 零部件更换：如需更换损坏部件，应按标准程序进行，确保新部件安装正确。
4. 清洁维护：清理积灰和污垢，保持设备清洁。
5. 电气系统检查：检查电缆、接头、控制柜等电气设施的完好性。
6. 安全测试：恢复电源后，进行功能测试，确保设备运行正常。
篇9
1. 熟悉设备：操作员需了解电收尘器的基本构造、工作原理及各部分功能。
2. 定期检查：对电收尘器进行日常维护，包括检查电气系统、机械部件和滤袋状态。
3. 启动与关闭：按照正确程序启动和关闭设备，防止电流冲击或停机不当造成的损坏。
4. 压力监控：监控除尘系统的气压，确保其在正常范围内运行。
5. 清灰作业：定期进行清灰，防止积灰过多影响设备效率。
6. 应急处理：遇到异常情况时，立即停止操作并报告。
篇10
1. 检查与准备：
- 在开始操作前，务必检查电收尘器的各部件是否完好，包括高压供电系统、灰斗、振打装置和排灰系统。
- 确保所有连接管道密封无泄漏，电气线路安全可靠。
2. 启动步骤：
- 打开进气阀门，使含尘气体进入电收尘器。
- 启动高压电源，逐步调整电压至工作设定值，注意观察电流变化。
- 启动振打装置，确保极板上的积灰能有效脱落。
3. 运行监控：
- 定期检查电流、电压及处理风量，确保其在正常范围内。
- 注意观察设备运行声音，如发现异常，应立即停机排查。
4. 清灰与维护：
- 根据积灰情况，定期清理灰斗和排灰系统。
- 对电收尘器进行定期保养，包括清洁极板、更换损坏部件等。
5. 停机步骤：
- 逐渐降低高压电源电压，直至关闭。
- 关闭进气阀门，切断含尘气体来源。
- 待设备内部气体排空后，关闭电源，做好设备封闭。
篇11
1. 设备检查：确保电收尘器各部件完好，包括高压电源、集尘极、放电极、振打系统、灰斗及卸灰装置等。
2. 启动前准备：关闭所有检修门，连接好电气线路，检查气密性，确认无泄漏。
3. 启动操作：开启高压电源，逐步调整电压至正常工作值，同时启动振打系统。
4. 运行监控：持续观察电流、电压变化，以及灰斗积灰情况，适时调整操作参数。
5. 停机程序：先降低电压，待电场稳定后关闭高压电源，最后停运振打系统。
6. 清灰维护：定期清理灰斗和电场内积灰，保持设备清洁。
篇12
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与维护
4. 停机与清理
5. 应急处理
电收尘操作规程范文
1、通电前,必须对现场进行详细检查,将无关人员撤离,确认安全后,经负责人许可方能通电运行。
2、通电运行时,严禁切换电源开关,不得打开人孔检查。
3、进入电收尘器内或触及放电极作业时:
⑴停止高压发生器的运行,切断控制盘内的主电源及控制电源开关,锁好控制盘的门,挂上“检修中”的标志牌。
⑵停止辅机运行,切断电源开关,锁好控制盘的门,挂上“检修中”的标志牌。
⑶将高压发生器进行接地。
⑷用钩形接地棒对放电极静电放电。
⑸进入任何一个电场作业时,必须使该电场同等系列的其余电场同时具备上述条件。
4、辅机设备在检修时,除观察运行状态、振动等特殊情况外,必须停止运行后进行。不得随意触摸振打装置的运转部分。
5、在电收尘器内作业必须注意下列事项:
⑴人孔打开后,应进行足够冷却,并设置不超过36v的安全照明。
⑵必须有二人以上,人孔处设一人监视联络。
⑶着火时,严禁入内;消除后,并戴好防毒面具,方可进入。
⑷根据需要增设跳板,作业完毕再拆除。
6、作业完毕,须将工具及其它物品清出,确认无杂物落入刮板运输机。关闭人孔前清点人数。
