起重机操作规程有哪些
篇1
桥式起重机司机安全操作规程
桥式起重机是工业生产中不可或缺的大型机械设备，主要用于搬运重物，确保生产作业的高效进行。为保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下桥式起重机司机安全操作规程。
篇2
施工塔吊起重机安全操作要求规程
一、设备检查
1. 每日作业前，操作员应全面检查塔吊的各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确保无损坏或异常。
2. 确认塔吊基础稳固，无沉降或松动现象。
3. 检查电气系统，包括电源线、控制面板、指示灯等，确保电路安全。
二、操作规范
1. 操作员需持证上岗，熟悉设备性能及操作流程。
2. 吊装作业时，严禁超载，严格按照额定荷载进行操作。
3. 在风力超过六级时，应停止塔吊作业，以防设备失控。
三、信号传递
1. 使用标准手势或信号旗进行指挥，确保信息准确无误。
2. 信号员与操作员保持视线清晰，避免因视线遮挡导致误操作。
四、安全防护
1. 工作区域内设置警戒线，非作业人员不得进入。
2. 操作员和地面人员应佩戴安全帽、反光背心等个人防护装备。
五、应急措施
1. 制定应急救援预案，定期组织演练，提高应对突发情况的能力。
2. 设备故障时，立即停止作业，及时报修，不得强行操作。
篇3
轨道式起重机操作规程
轨道式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重要机械设备，用于吊装和搬运重物。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备：
- 对起重机进行全面检查，确保各部件完好无损，特别是制动系统、钢丝绳、吊钩和轨道。
- 检查电源线路，确认电压稳定，接地良好。
- 确认工作区域无杂物，作业人员熟悉作业计划。
2. 启动与运行：
- 按照规定的步骤启动起重机，避免突然启动或停止。
- 在运行过程中，保持平稳，避免急转弯或过快行驶。
- 操作员需随时观察周围环境，确保安全距离。
3. 起吊作业：
- 起吊前确认负载重量在起重机允许范围内，合理选择吊具。
- 慢慢起升，避免快速起吊导致物体摇摆。
- 吊运过程中，保持物体稳定，避免碰撞。
4. 下降与停放：
- 降低物体时，应缓慢平稳，防止物体突然下坠。
- 作业完毕后，将起重机停放在指定位置，切断电源，做好防风措施。
5. 维护保养：
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等。
- 发现异常情况立即停机，及时上报维修。
篇4
操作步骤
1. 设备检查：操作前需全面检查起重机的各个部件，包括轮胎、吊臂、钢丝绳、液压系统及安全装置等，确保无异常。
2. 现场准备：确认作业区域无障碍物，地面坚实，若地面松软需铺设垫板。设置警示标志，避免无关人员进入。
3. 启动设备：根据制造商的操作手册，正确启动起重机，检查各项功能是否正常。
4. 起吊作业：按照负载图表确定起重机的起重量，合理调整吊具，确保负载平衡。
5. 操作控制：平稳地进行起升、旋转、变幅和行走操作，避免突然动作，确保作业安全。
6. 完成作业：卸载货物后，将起重机恢复到初始位置，关闭设备，清理作业现场。
7. 维护保养：定期进行设备保养，记录并报告任何设备故障或损坏。
篇5
塔式起重机混泥土基础工程安全操作规程
塔式起重机混泥土基础工程是建筑工地的重要组成部分，它的安全操作规程涵盖了多个方面，包括但不限于：
1. 设计与审批：确保基础设计符合相关规范，经过专业工程师审核。
2. 场地准备：清理场地，确保无杂物，地面平整。
3. 混凝土配比：严格按照工程设计要求进行混凝土配比。
4. 基础挖掘：深度、宽度准确，边坡稳定，防止坍塌。
5. 钢筋绑扎：定位准确，连接牢固。
6. 模板安装：模板应平直、稳固，防止混凝土浇筑时变形。
7. 浇筑与养护：控制浇筑速度，保证混凝土密实；浇筑后及时养护，确保其强度发展。
8. 安装检查：基础安装前进行详细检查，确认无误后方可进行。
9. 负载测试：基础完成后进行负载测试，验证其承载能力。
10. 日常维护：定期检查基础状态，防止腐蚀或损坏。
篇6
轮胎式起重机司机安全技术操作规程
一、设备检查
1. 开工前，必须全面检查起重机各部位，包括轮胎、刹车系统、吊钩、钢丝绳、转台、臂架等，确保无异常。
2. 检查燃油、液压油、润滑油等是否充足，电气线路是否完好。
二、操作准备
3. 确认工作区域无障碍物，地面坚实，无松软或下陷风险。
4. 启动前鸣笛示警，提醒周围人员注意安全。
三、操作流程
5. 慢速移动起重机至工作位置，避免急转弯或高速行驶。
6. 起吊重物时，应先微提吊钩，确认无挂卡现象后再平稳起升。
7. 作业过程中，保持视线清晰，随时观察吊物和周围环境。
四、安全规定
8. 严禁超载作业，严格遵守起重机额定负荷表。
9. 作业中如遇突发情况，应立即停止操作，采取应急措施。
10. 不得在吊物下方站立或行走，防止吊物坠落。
五、收工保养
11. 完成工作后，将起重机停放于指定地点，关闭电源，做好清洁保养工作。
1 2. 记录当天操作情况及设备状况，上报任何异常。
篇7
汽车、轮胎式起重机安全操作规程
汽车、轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑、物流等行业的重型机械设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：
- 作业前，操作员必须对起重机进行全面检查，确保所有机械部件、液压系统、电气设备处于良好状态。
- 轮胎压力应符合制造商的规定，以保证行驶稳定。
2. 启动与行驶：
- 启动前，确认周围无人员或其他障碍物。
- 行驶时，保持低速，特别是在狭窄空间或视线不佳的区域。
3. 起吊作业：
- 起吊前，估算货物重量，严禁超载。
- 使用合适的吊具，确保与货物牢固连接。
- 起吊过程中，保持平稳，避免急停、急转。
4. 操作安全规定：
- 操作员应穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 严禁酒后或疲劳驾驶、操作。
- 遵守信号指挥，确保与地面工作人员的沟通清晰。
5. 应急处理：
- 设立应急计划，熟悉设备的紧急停止程序。
- 遇到故障，立即停止操作并报告。
篇8
履带起重机操作规程
履带起重机是一种重型机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域，用于吊装重物。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 在启动前，务必对履带起重机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、制动装置、钢丝绳、吊钩和履带等关键部位。
2. 现场准备：
- 确保工作区域无杂物，地面坚实平整，避免因地面不平导致设备倾斜。
- 设置警示标志，确保非操作人员远离作业区域。
3. 吊装作业：
- 根据负载重量选择合适的吊具和吊点，严禁超载。
- 吊装过程中保持稳定，缓慢起升，避免急停急转，防止物体摇摆。
4. 操作控制：
- 操作员应熟悉设备操作面板，严格按照操作手册进行操作。
- 在视线不清或通讯不畅的情况下，不得进行吊装作业。
5. 维护保养：
- 定期进行保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
- 每次作业后，清洁设备，检查有无异常情况。
6. 应急处理：
- 遇到突发情况，如设备故障或危险状况，立即停止操作，采取应急措施，并上报。
篇9
起重机械操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查起重机械的各个部件，确保无损坏、松动或磨损现象。
2. 确认钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部位完好，无裂纹、变形。
3. 检查制动系统功能正常，能够有效制动。
4. 操作手柄、开关、指示器应灵敏可靠，无异常。
二、作业前的准备
1. 了解作业任务，明确货物重量、尺寸及起吊位置。
2. 制定安全起吊方案，考虑风力、地形等因素。
3. 确保工作区域内无阻碍物，人员远离危险区域。
4. 启动设备前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。
三、起吊作业
1. 慢慢起升，观察货物是否稳定，避免突然晃动。
2. 起吊过程中保持匀速，避免快速升降造成冲击。
3. 根据货物重量调整合适的吊具张紧度，防止货物脱落。
4. 在起吊过程中，保持注意力集中，随时准备应对突发情况。
四、作业完毕
1. 将起重机械停放在指定位置，关闭电源，锁定操作装置。
2. 清理工作现场，归置好工具和设备。
3. 填写工作记录，报告设备运行状况及存在问题。
篇10
汽车起重机吊运货物安全操作规程
1. 检查与准备
- 在作业前，务必检查起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、刹车系统等，确保其完好无损。
- 确认起重机的操作证书和年检记录有效，且符合当地的安全标准。
- 核实货物重量，不得超过起重机的最大额定载荷。
2. 设定作业区域
- 设置清晰的工作区域边界，避免无关人员进入。
- 确保作业区域地面稳固，无松软或滑动风险。
3. 货物捆绑与吊装
- 使用适合的吊具和索具，正确捆绑货物，防止在吊运过程中滑落。
- 吊装前确认货物平衡，避免单边受力过大。
4. 操作过程
- 按照操作手册启动和操作起重机，始终保持平稳，避免急停急起。
- 吊运过程中，保持视线清晰，注意周围环境，避免碰撞其他物体。
5. 下放与卸货
- 在货物接近地面时，应缓慢下放，确保安全接触。
- 卸货后，将起重机恢复到安全位置，断电并锁定控制装置。
篇11
汽车式和轮胎式起重机是建筑工地上常见的重型机械设备，主要用于吊装、运输大型物件。这两种起重机在结构和操作上有其共性，但也有各自的特点。汽车式起重机通常安装在卡车底盘上，移动灵活；而轮胎式起重机则配备有大直径的充气轮胎，适合在平整地面作业。
篇12
【电动单梁起重机安全操作规程】
电动单梁起重机是一种广泛应用于工业生产中的重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并提高工作效率。
篇13
起重机司机操作规程
1. 检查与准备
- 确保起重机设备完好，无明显损坏或故障。
- 检查钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件是否正常。
- 测试操作手柄、制动系统、警示装置的功能。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指导启动起重机，遵循正确的起动程序。
- 在操作过程中保持平稳，避免突然加速或急停。
3. 货物装载与卸载
- 确定货物重量在起重机承载范围内。
- 使用合适的吊具，正确捆绑和吊挂货物。
- 慢慢提升货物，确保稳定后再移动。
4. 行走与转向
- 注意周围环境，避免碰撞障碍物。
- 在狭窄空间内操作时，需特别小心，保持安全距离。
5. 停止与关闭
- 完成作业后，将起重机停放在指定位置。
- 关闭电源，确保所有控制装置复位。
篇14
移动式起重机操作规程涵盖了设备的检查、启动、操作、停放以及维护保养等多个环节，旨在确保作业安全，提高工作效率，防止设备损坏。
1. 设备检查：包括但不限于吊钩、钢丝绳、制动装置、转向系统、灯光信号等关键部位的完好性。
2. 启动前准备：确认周围环境安全，无人员靠近，设备处于稳定状态。
3. 操作流程：遵守先低速后高速，先空载后负载的原则，合理控制起升、变幅、回转和行走速度。
4. 停放规定：作业完毕后，将起重机停放在平坦地面，关闭电源，锁定制动器，悬挂警示标志。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等保养工作，及时发现并处理故障。
篇15
1. 设备检查：每次作业前，必须对门式起重机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件的状态。
2. 操作准备：确保电源接通，控制器处于零位，信号装置正常，周围无影响作业的障碍物。
3. 起吊操作：起吊物品时，应先微动试吊，确认稳定后再缓慢提升，避免突然起吊导致设备或物品损坏。
4. 平稳运行：在移动过程中，保持匀速，避免急停急起，确保货物平稳。
5. 下降操作：物品下降时，应缓慢进行，避免快速下降导致冲击。
6. 作业结束：完成工作后，将起重机停放在指定位置，切断电源，做好设备清洁和保养。
篇16
起重机作业操作规程
1. 设备检查：
- 每日开始工作前，务必检查起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、制动器、转向系统等。
- 确保起重机的电气系统无裸露线路，电池电量充足，灯光、信号设备功能正常。
2. 作业准备：
- 根据负载重量选择合适的吊具，确保其安全系数符合标准。
- 制定详细的作业计划，明确起吊路线、高度和放置位置。
3. 起重作业：
- 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。
- 慢速平稳地进行起升、下降、旋转和行走操作，避免急停和猛拉。
- 在视线受限的情况下，应由地面指挥员通过手势或对讲机指挥操作。
4. 负载处理：
- 装卸货物时，保持稳定，避免晃动和碰撞。
- 严禁超载，确保负载不超过起重机的额定能力。
5. 应急措施：
- 遇到突发情况，如设备故障或人员受伤，立即停止作业，启动应急预案。
- 在起重机运行过程中，如发现异常响声或振动，应立即停车检查。
篇17
轮胎式龙门起重机作业安全操作规程
轮胎式龙门起重机是一种广泛应用在港口、物流中心及建筑工地的重型机械设备，其高效能与灵活性深受青睐。为了确保作业安全，特制定以下操作规程：
1. 检查与准备
- 在每次作业前，操作员应检查起重机各部件是否完好，特别是刹车系统、轮胎状况、吊具与钢丝绳。
- 确保油量充足，液压系统无泄漏，电气线路无损坏。
- 检查周围环境，清除可能影响作业的障碍物。
2. 启动与行驶
- 起重机启动时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停。
- 行驶过程中，保持与周围物体的安全距离，尤其注意人员安全。
3. 起吊与降落
- 起吊物品前，确认重量在起重机额定载荷范围内，正确使用吊具，并确保负载平衡。
- 吊起物品时，应先微升，检查无异常后再继续提升。
- 降落时，应缓慢平稳，避免快速下放造成冲击。
4. 操作过程
- 作业期间，操作员应始终保持对起重机的全面控制，避免超负荷工作。
- 在视线受限的情况下，需有专人指挥，确保通信畅通。
5. 维护与保养
- 定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
- 发现异常情况立即停止作业，及时报修。
6. 应急处理
- 熟悉紧急停车按钮位置，遇突发情况能迅速反应。
- 遇到强风、雷电等恶劣天气，应停止作业，将起重机停放至安全地带。
篇18
门式桥式起重机安全操作规程
门式桥式起重机是工业生产中的重要设备，广泛应用于港口、仓库、车间等场合。为确保操作人员的安全，提高设备运行效率，制定以下安全操作规程：
1. 操作前检查
- 检查起重机各部件是否完好，特别是制动系统、钢丝绳、吊钩及行走机构。
- 确认电源电压稳定，电气线路无裸露。
- 检查地面状况，确保无杂物，行走轨道无异常。
2. 操作准备
- 操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 了解作业任务，明确起吊物品的重量、形状和尺寸。
3. 起吊操作
- 起吊前鸣笛示警，确认下方无人。
- 低速平稳起吊，避免突然加速或急停。
- 吊物离地10-20cm后停留，检查无异常后再继续提升。
4. 行走与旋转
- 起重机行走时，保持匀速，避免急转弯。
- 旋转起重机时，注意周围环境，防止碰撞。
5. 下降与卸载
- 下降时速度要慢，避免物品晃动。
- 卸载时，待物品稳定后再完全松开吊钩。
6. 停工与保养
- 操作结束后，将起重机停放在指定位置，切断电源。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
篇19
1. 操作前检查：确保天车各项设备完好，无明显损坏或异常。
2. 启动准备：熟悉作业任务，穿戴好个人防护装备。
3. 运行操作：按照信号指挥，平稳起吊，避免剧烈晃动。
4. 货物捆绑：正确使用吊具，确保货物牢固稳定。
5. 下降与停放：缓慢降落，停放在指定位置。
6. 停机与保养：作业完毕后，关闭电源，进行日常维护。
篇20
自升式塔式起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 每日作业前，操作员应对塔机进行全面检查，确保各部件完好无损，如钢丝绳、滑轮、吊钩、限位装置等。
2. 检查液压系统是否漏油，电气线路是否安全，控制面板功能是否正常。
3. 确认塔身与基础连接稳固，无松动或损坏。
二、操作准备
1. 操作员应持有有效证书，熟悉塔机性能和操作方法。
2. 开机前，确保周围环境安全，无障碍物，地面坚实，无潜在危险。
3. 操作员与指挥人员应建立有效的通信机制，确保指令清晰无误。
三、起吊作业
1. 起吊物品应捆绑牢固，重量明确，严禁超载。
2. 起吊过程中保持平稳，避免剧烈晃动，尤其在提升、旋转、变幅等动作时要缓慢进行。
3. 遇到突发情况，立即停止操作，查明原因后再行启动。
四、自升操作
1. 自升前，确保塔机处于稳定状态，所有吊具已收起，无关人员撤离现场。
2. 按照制造商提供的自升步骤进行，密切监控各环节，防止塔身失稳。
3. 自升完成后，检查连接螺栓紧固情况，确认无误后方可继续作业。
五、停机与维护
1. 工作结束后，将塔机降至最低位置，断开电源，关闭控制室门窗。
2. 定期进行保养，包括润滑、清洁、调整和更换磨损部件。
3. 记录每日运行情况，及时上报故障和异常现象。
篇21
桥式起重机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保起重机各部件完好，电气线路无破损，制动系统可靠。
2. 起重作业：遵循负载能力限制，不得超载，合理估算起升速度和幅度。
3. 操作过程中：保持专注，避免分心，严格遵守信号指挥，确保安全距离。
4. 维护保养：定期进行设备检查和保养，及时修复故障。
5. 应急处理：制定应急预案，遇到突发状况能迅速妥善应对。
篇22
塔式起重机装拆保养安全操作规程
塔式起重机作为建筑施工现场的重要设备，其装拆保养工作直接关系到施工效率和人员安全。本规程旨在规范作业流程，确保操作安全，提高设备性能。以下是具体的操作步骤：
1. 装配前准备：
- 检查设备及配件完整性，确保无损坏或缺失。
- 确认场地平整，无障碍物。
- 制定详细装配方案，明确人员分工。
2. 装配过程：
- 按照制造商提供的手册进行组装，确保各部件正确连接。
- 安装过程中，确保所有螺栓紧固到位，使用专用工具检查预紧力。
- 安装完毕后，进行全面检查，包括电气系统、液压系统等。
3. 拆卸步骤：
- 按照装配的逆顺序进行拆卸，确保各部件完好。
- 在拆卸高处部件时，应使用安全绳索和吊具，防止坠落。
4. 日常保养：
- 每日作业前后，检查钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部位磨损情况。
- 定期润滑各运动部件，保持良好的运行状态。
- 定期检查电气线路，确保无裸露、老化现象。
5. 应急处理：
- 设备故障时，立即停止作业，及时报告并维修。
- 遇到恶劣天气，应采取防护措施，必要时停止作业。
篇23
轮胎式起重机司机安全操作规程
轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口码头、仓库等场所的重型机械设备，其安全操作对于保障工人生命安全和设备完好至关重要。本规程旨在规定轮胎式起重机司机在作业过程中的行为准则，确保操作的安全性。
篇24
缆索起重机安全技术操作规程
缆索起重机作为一种重要的重型机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。为确保作业安全，提高工作效率，特制定本规程，旨在规范操作流程，减少事故风险。
篇25
起重机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作员资质：操作起重机的人员必须持有有效的操作证书，经过专业培训并熟悉设备性能。
2. 设备检查：每次作业前，应对起重机进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、制动系统等关键部位，确保无损坏、无异常。
3. 工作环境：确认工作区域无安全隐患，如地面平整、无障碍物、无高压线等危险因素。
4. 负载评估：准确估算负载重量，不超过起重机的最大额定载荷。
5. 操作程序：遵循正确的起升、平移、降落步骤，保持平稳，避免急停急起。
6. 应急预案：制定并熟知应急措施，如设备故障、负载失控等情况下的应对方法。
篇26
塔式起重机附着锚固安全操作规程
塔式起重机在高层建筑施工中起着至关重要的作用，其附着锚固系统是保证设备稳定性和作业安全的关键环节。以下是塔式起重机附着锚固安全操作规程的主要内容：
1. 附着方案设计与审批：依据施工现场条件，由专业人员制定附着方案，并通过相关机构审核。
2. 附着点选择：选择坚固的结构构件作为锚固点，确保承载力满足要求。
3. 附着装置安装：按照设计要求精确安装，确保各部件连接牢固，无松动现象。
4. 验收检查：安装完成后，进行严格的验收检查，包括垂直度、预紧力等关键指标。
5. 日常维护：定期检查附着装置，发现问题及时处理。
篇27
北京市建筑工程施工安全操作规程塔式起重机
1. 设备检查：确保塔式起重机完好无损，各部件运行正常。
2. 安装与拆卸：需由专业人员执行，遵守相关安全规定。
3. 操作员资质：操作员必须持证上岗，熟悉设备操作。
4. 负载限制：不超过额定载荷，合理分配吊物重量。
5. 作业环境：检查工作区域，排除安全隐患。
6. 信号沟通：明确作业信号，保证指挥有效。
7. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备性能。
篇28
汽车式起重机司机安全操作规程
一、设备检查
1. 在每日作业前，司机应对起重机进行全面检查，包括但不限于刹车系统、液压装置、钢丝绳、吊钩、旋转机构等关键部件。
2. 检查燃油、润滑油和冷却液是否充足，确保电气线路无破损，照明设备正常。
二、作业准备
3. 确认工作区域无潜在危险，如地下电缆、燃气管道等，并设置警示标志。
4. 根据负载重量和作业半径，选择合适的支腿位置，并确保支腿稳固地接触地面。
三、操作过程
5. 起吊前，确认负载已捆绑牢固，避免滑动或翻倒。
6. 启动起重机时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止设备或负载受损。
7. 在吊装过程中，保持视线清晰，随时观察周围环境变化，避免碰撞其他物体。
四、作业结束
8. 完成作业后，将起重机恢复到非工作状态，关闭电源，清理工作区域。
9. 做好日常维护记录，报告任何异常情况或设备损坏。
篇29
1. 检查与准备：
- 确保起重机设备完好，无明显损坏或异常。
- 操作员需持有有效操作证书，熟悉设备操作和安全规定。
- 在作业前进行详细的安全检查，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。
2. 操作流程：
- 启动前，确认周围环境安全，无人、无物处于危险区域。
- 按照操作手册步骤启动设备，缓慢进行试运行。
- 起吊物品时，保持稳定，避免快速移动或突然停止。
3. 安全规定：
- 严禁超载作业，严格遵守设备的最大荷载限制。
- 操作过程中，保持与指挥人员的清晰沟通。
- 遇到突发情况，立即停止操作，采取应急措施。
4. 维护保养：
- 定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
- 记录每次操作后的设备状况，及时报告异常。
- 停止工作后，按正确程序关闭设备，切断电源。
篇30
履带式起重机安全技术操作规程
履带式起重机作为一种重型机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、能源等领域，其安全操作至关重要。以下是履带式起重机安全技术操作规程的主要内容：
1. 作业前检查
- 检查设备各部件是否完好，如履带、吊钩、钢丝绳、液压系统等。
- 确认操作系统正常，无漏油、漏气现象。
- 检查周围环境，清除障碍物，确保作业区安全。
2. 启动与运行
- 按照制造商的操作手册启动设备，遵循预热程序。
- 在运行过程中，保持稳定速度，避免急停或急加速。
- 起吊物品时，确保负载均匀分布，防止侧翻。
3. 起吊作业
- 使用适当的吊具和索具，确保安全连接。
- 计算负载重量，不超过起重机的最大允许起重量。
- 起吊时，保持视线清晰，避免物体遮挡。
4. 定位与放置
- 在定位起重机时，确保地面坚实，避免下陷。
- 放置重物时，缓慢平稳，确保安全落地。
5. 维护保养
- 定期进行设备维护，包括润滑、清洁、紧固等工作。
- 发现异常情况立即停机，及时维修。
6. 应急处理
- 制定应急计划，培训操作人员应对突发状况。
- 遇到强风、暴雨等恶劣天气，应立即停止作业并妥善停放设备。
起重机操作规程范文
适用机型:
1、双梁桥式起重机。
2、单梁桥式起重机。
3、电动葫芦。
4、电动跑车。
第一条:带有驾驶室的起重机械必须设有专人驾驶。严禁非驾驶人员操作。
第二条:起重机司机须持有特殊工种操作证,方能按指定机型独立操作。
第三条:起重机械凡有下列情况之一者,禁止使用。
1、钢丝绳达到报废标准。
2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。
1、 制动器的制动力矩刹不住额定载苛。
2、 限位开关失灵。
3、 主要受力件有裂纹、开焊。
4、 主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。
5、 车轮裂纹、掉片、严重啃轨或三条腿。
6、 电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。
7、 电动机温升超过规定值。
10、转子、电阻一相开路。
11、车上有人(检查、修理指定专人指挥时除外)。
12、露天起重机当风力达六级及以上。
13、新安装、改装、大修后未经验改合格。
14、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。
第四条:一般通用桥式起重机操作规程:
1、工作前严禁饮酒。
2、不准带无关人员上车。
3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好;车上有无可碰、卡、挂现象;确认一切正常,打铃告警后,再送电试车。
1、 检查试车中发现有第三条规定情况之一时,应立即停车。
2、 操作中必须精力集中,与下面密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。
3、 操作中严格执行十不吊:
① 超过额定负苛不吊。
② 指挥信号不明;重量不明;光线暗淡不吊。
③ 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。
④ 吊挂重物直接加工时不吊。
⑤ 歪拉斜挂不吊。
⑥ 工件上站人或浮放活动物不吊。
⑦ 易燃易爆物品不吊。
⑧ 带有棱角快口物件未垫好不吊。
⑨ 埋地物品不吊。
⑩ 干部违章指挥不吊。
4、 操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在造近邻车或接近人时必须及时打铃告警。
5、 吊运物品坚持三不越过:
① 不从人头上越过;
② 不从汽车、火车头上越过;
③ 不从设备上越过;
6、 运行时,任何人发出停车信号均应立即停车。
10、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。
11、起吊重物时,距地面距离不许超过0.5米。
12、吊运接近额定负荷时,应升至100毫米高度停车检查刹车能力。
13、吊运过程中,不允许同时操作三个机构(即大车、小车、卷扬不能同时动作)。
14、正常情况下不准打反车。
15、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能力相等的起重机共吊一物时,应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施,其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。且须总工程师或其指派的专人在场指挥,方能起吊。
16、上下车时需由梯子平台通过。不准从一台车爬至另一台车。不准沿轨道行走。
17、车上不准堆放活动物或其他物品,工具应加以固定。
18、同一跨轨道上有两台以上吊车时,不准相互推车碰撞。
19、吊钩不载荷运行时,应升至一人以上高度。
20、露天起重机作业完毕后应加以固定。
21、在处理故障或离车时,控制器必须放于0位,切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶室一端,吊钩升至规定高度。
22、认真填写交接班记录,特别是不安全因素必须交待清楚。
第五条:电动梁式吊车、电动葫芦操作规程:
1、操作前必须做到:
① 向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。
② 详细检查卷场限位开关、制动器力矩。
③ 检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。
④ 观察车上有无可能掉下来的东西,紧固件有否松动,并试验空车。
2、操作中做到:
① 必须保持钢丝绳卷绕正确,发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。
② 吊物件时禁止从人头、火车头、汽车头及设备上越过。
③ 吊物操作要平稳,不准摆晃。
④ 同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。
⑤ 发现有第三条情况之一者应停车。
3、离开工作地时应将吊物放下,吊钩升到规定高度,切断电源。
第六条:带有驾驶室的电动跑车,除执行梁式吊车、电动葫芦操作规程外,还应执行下列规定:
1、开动行走机构时,应先看转辙器(叉道)是否接通。
2、在弯道上不能全速行驶。
第七条:特种天车除执行第四条规程外,还应执行下列规定:
1、操作吊运熔化金属、液体浮渣及浇铸天车:
(1) 起吊前,须注意吊是否将包环吊牢。
(2) 将金属包吊至距地面100毫米以内的高度试验制动器可靠性。
(3) 包内液体距包沿之距离不得小于100毫米。
(4)不得将天车停于浇铸钢渣位置。
(5)不准利用天车扯拉凝固金属。
(6)吊运金属包时不准从易燃易爆物品上和冰、水面上通过。
(7)发现有漏包现象时,应打铃告警、找安全地方放下,运行中金属包距地面距离不得大于0.5米。
(8)在起吊时,应注意辅助吊钩动作,不准钢丝绳与金属包相碰接触。
(9)当天车移动时,应注意避免吊钩及金属包挂住地面物品,不准从设备上越过。
(10)倾倒液体金属或浮渣时应平衡均匀,以免迸溅到工作场地。
(11)如因有浮渣,液体金属倒不出时,不应再翻复金属包。
2、操作电磁盘及抓斗天车:
(1) 起重电磁盘工作时,只可在指定路线内移动重物。
(2) 起重电磁盘工作时,应经常注意电压变化情况,如有突然下降或超出规定值时,应停车检查。
(3) 起重钢丝绳及电缆应正确卷绕在卷筒上。
(4) 起重电磁盘不准超高退磁卸物,不吸物时不准通电。
(5) 电磁盘工作不准超jc制。
(6) 抓斗工作时,为避免物品物品掉出,应交抓斗闭合紧密,不许可摇晃。
(7) 当抓斗没有完全闭合前,抓斗需稍提起再闭合,以防止过载。
(8) 抓斗起升时,应使负苛均匀传至每支钢丝绳上。
(9) 抓斗工作前,各机构需进行短时间空运转,查看是否正常。
(10)电磁、抓斗不得吸、抓固定物品。不准升高卸物破碎。形状不规则的硬质物品不准抓。
(11)抓斗、磁盘重与重物重量之和不得超过天车的额定起重量。
(12)不工作时磁盘、抓斗应落至地面。
3、吊运毛坯天车:
① 在起吊时须确信捆绑、夹持紧固。
② 将毛坯送进或取出炉子时不得碰击炉口及其他物品。
③ 不准使夹持毛坯的夹钳或其它装置留在炉子中。
第八条:起重机驾驶人员交接班必须实行班点检,详细记录每班检查及运转情况。班检内容包括:
1、有声信号声音宏大。
2、控制器触头应接触良好,保证调速正常。
1、 各制动器必须灵活可靠(特别是卷扬机构)。
2、 锥度轴上的联轴器不准松动。
3、 大、小车缓冲器完整可靠。
4、 集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。
5、 各安全开关必须完整、灵活、可靠(特别是升降机构)。
6、 大、小车轨道不准有障碍物。
7、 电动机碳刷、滑环必须光滑,接触良好,调速正常。
10、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确,其损坏不得超过报废标准。
11、吊钩、滑轮转动灵活,不准有裂纹、破裂现象,防松螺母必须可靠。
12、空运转试车,确信安全可靠,方可工作。
