工程钻机安全技术操作规程有哪些
篇1
工程钻机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 操作流程
4. 应急处理措施
5. 工作结束后的设备保养
6. 安全规章制度遵守
篇2
工程钻机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：在每次作业前，需对钻机进行全面检查，确保各部件完好，润滑系统正常，电气设备无破损。
2. 操作员培训：操作员应接受专业培训，熟悉钻机的操作流程和应急处理措施。
3. 现场安全：作业现场应设立安全警戒线，非工作人员不得靠近。
4. 作业程序：严格按照操作手册进行作业，不得擅自改变操作步骤。
5. 应急预案：制定并执行有效的应急预案，以应对可能发生的意外情况。
篇3
工程钻机操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与准备
2. 操作启动与运行
3. 工程钻进与调整
4. 安全监控与维护
5. 停止作业与收尾工作
篇4
锚固工程钻机安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，确保钻机各部件完整无损，润滑油充足。
2. 检查钻头磨损情况，及时更换破损或过度磨损的钻头。
3. 确认电缆线无破损，接地良好。
二、作业准备
4. 根据地质条件选择合适的钻孔深度和直径。
5. 定位钻孔位置，确保锚固点稳固且不影响周边设施。
6. 设置好防护措施，如安全围栏、警示标志。
三、操作流程
7. 启动钻机前，先鸣笛示意，提醒周围人员注意安全。
8. 保持稳定速度进行钻孔，避免急停急启，防止钻头断裂。
9. 钻孔过程中，定期清理钻屑，防止堵塞。
四、维护保养
10. 工作完毕后，关闭电源，清洁钻机，做好防锈处理。
11. 定期对钻机进行专业维护，确保设备性能良好。
1 2. 存放钻机时，应放在干燥通风的地方，避免雨淋日晒。
五、应急处理
1
3. 发生异常情况，如钻机过热、异响等，立即停机检查。
1
4. 遇到钻孔卡钻，不得强行操作，应采取正确方法解除卡钻。
1
5. 在事故现场，遵循应急预案，及时启动应急响应机制。
篇5
锚固工程钻机安全操作规程
锚固工程钻机是地下施工中的重要设备，主要用于钻孔以实现锚杆、锚索的固定。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，特制定以下操作规程：
1. 检查设备：开机前，需全面检查钻机各部件，包括钻头、液压系统、电气线路、紧固件等，确保无损坏、松动。
2. 现场准备：清理工作面，确保无障碍物，地面应稳固，防止钻机滑移。
3. 设定钻孔位置：依据设计图纸，准确设定钻孔位置和深度，使用专用工具进行定位。
4. 启动设备：按照制造商的指导，正确启动钻机，先空转热车，待油压、水压正常后，方可开始钻孔。
5. 钻孔作业：保持稳定的压力，避免过载，适时调整钻进速度，注意观察钻孔情况。
6. 更换钻头：当钻头磨损严重或损坏时，必须停机更换，严禁在运转中进行。
7. 停机保养：完成钻孔作业后，关闭电源，清洁设备，进行必要的润滑和保养。
篇6
工程钻机安全技术操作规程
工程钻机作为建筑、地质勘探等领域不可或缺的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，提高设备运行效率，防止事故发生。以下是主要的操作步骤和注意事项
1. 设备检查：
- 在启动前，全面检查钻机各部件，包括钻头、钻杆、液压系统、电气线路等，确认无损坏、松动或异常。
2. 现场准备：
- 确保工作区域平整稳固，清除杂物，设立安全警示标志。
- 检查钻孔位置，避免地下管线、电缆或其他障碍物。
3. 启动与运行：
- 按照制造商的指导手册启动钻机，确保油压、水压等达到正常范围。
- 缓慢推进钻头，保持稳定速度，避免过快导致失控。
4. 钻孔操作：
- 操作员应始终监控钻孔过程，如有异常声响或振动，立即停机检查。
- 定期检查钻孔深度和角度，确保符合设计要求。
5. 维护保养：
- 每日工作结束后，清洁钻机，润滑关键部位，及时更换磨损件。
- 定期进行专业维护，如液压系统、电气系统的全面检查。
工程钻机安全技术操作规程范文
1、检查油箱、液压油箱的油是否加足,检查皮带轮皮带松紧度是否合适。
2、检查各部易松动的螺栓是否缺损,松动。检查各操作手柄拉杆,踏板自由行程是否合适。检查钢丝绳有扭转现象。
3、起动时间不得超过15 秒,每次起动间隔30 秒,连续3 次仍无法起动,应停机检查。
4、检查各操作手柄是否灵活可靠正确。检查机油压力是否达到1.5-4kg/cm2,油温表是否达到60 度。
5、严禁非工作人员在工作台上,起落栀杆时,当快要到最终垂直位置时,应将前位卷筒,用人工将
栀杆支架靠严。
6、禁止在水面下降转浮时继续工作(即保证沉淀池的水能连续地流入井口,以保证水井口水位稳定)
7、严禁在恶劣天气作业。
8、停车前,应低速运转2-3 分钟,以便发动机各部均匀冷却。
9、将变速杆放在空挡,停止供油,使发动机熄火。清除油污、尘土杂物。
