造型工安全操作规程制度有哪些
篇1
工贸企业造型工安全操作规程涵盖了以下几个主要方面：
1. 设备检查与维护
2. 工具使用与安全防护
3. 工作环境与卫生条件
4. 应急处理与事故预防
5. 培训与教育
6. 个人行为规范
篇2
消失模线造型工安全技术操作规程
消失模线造型工的安全技术操作规程涵盖了一系列关键环节，旨在确保工作环境的安全与高效。这些规程主要包括：
1. 工具设备的检查与维护
2. 模型材料的选择与处理
3. 操作流程的标准化
4. 安全防护措施的执行
5. 应急事故的预防与应对
6. 工作场所的清洁与整理
7. 环保与废弃物管理
篇3
抛砂机造型工安全操作规程
抛砂机造型工在铸造行业中扮演着至关重要的角色，他们负责利用抛砂机制造砂型，为金属铸件的生产奠定基础。以下是一套详细的操作规程，旨在确保造型工的安全和高效工作：
1. 熟悉设备：造型工应全面了解抛砂机的结构、功能及操作方式。
2. 检查设备：工作前，需检查抛砂机的机械部件、电气系统和安全装置是否正常。
3. 佩戴防护装备：包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和手套，以防止砂尘和噪音伤害。
4. 清理工作区域：保持工作台面整洁，避免杂物引发事故。
5. 合理配重：根据砂箱大小和铸件需求，正确配比砂子和水，避免过重或过轻导致的事故。
篇4
手工造型工安全操作规程
手工造型工作是铸造生产过程中的重要环节，涉及到砂型制作、模具安装等一系列复杂操作。为确保工人的安全和生产的顺利进行，制定以下手工造型工安全操作规程：
1. 熟悉设备：每位造型工应了解并熟悉所使用的设备，包括砂箱、振动台、刮刀等工具的正确使用方法。
2. 佩戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、手套等个人防护装备，以防止飞溅物和粉尘伤害。
3. 合理堆放物料：砂料、铁水等材料应有序堆放，避免倒塌造成伤害。
4. 规范操作：造型过程中，动作要稳、准、快，避免砂型破损或工具滑脱。
5. 遵守用电安全：使用电动工具时，确保电线无破损，电源插头接触良好，使用后及时切断电源。
6. 注意火源管理：严禁在工作区域内吸烟，防止引发火灾。
7. 安全搬运：搬运重物时，使用适当的搬运工具，避免背部和腰部受伤。
8. 保持工作环境整洁：定期清理砂尘，防止积尘爆炸风险。
篇5
1. 熟悉设备：操作前必须了解造型机的性能、结构及操作方法。
2. 检查工具：确保工具完整无损，安全防护设施完好。
3. 作业准备：清理工作场地，排除杂物，保持工作区域整洁。
4. 模型处理：正确放置模型，确保模型定位准确，防止错位。
5. 填砂操作：均匀填充砂料，避免空洞和松动。
6. 压实砂型：适度施压，保证砂型硬度适中，防止过紧或过松。
7. 切割浇口：精确切割浇口和冒口，确保金属液流通畅通。
8. 后期处理：待砂型硬化后，小心搬运，避免破损。
篇6
造型工安全操作规程制度
一、个人防护装备
1. 穿戴完整的防护服，包括安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞和防砸鞋。
2. 使用专用手套处理砂型，防止手部受伤。
3. 在操作重型设备时，必须佩戴安全带。
二、工作环境维护
1. 保持工作区域整洁，及时清理砂尘和其他杂物。
2. 设备运行时，确保周围无易燃易爆物品。
3. 工作结束后，关闭电源，清理设备，做好交接班记录。
三、设备操作规范
1. 操作前检查设备是否正常，如有异常立即报告。
2. 不得擅自调整设备参数，严格按照操作手册进行。
3. 在设备运行中，禁止将身体部位伸入运动部件。
四、砂型制作
1. 使用干燥的砂子，避免湿砂引发事故。
2. 制作砂型时，注意模具的平稳放置，防止倒塌。
3. 使用工具时，力度适中，避免砂型破裂。
五、应急处理
1. 发现火源立即启动灭火器，并通知其他人员。
2. 身体接触化学品后，立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。
3. 发生工伤，立即拨打急救电话并实施初步救助。
篇7
手工造型工安全技术操作规程
手工造型工作是铸造行业中不可或缺的一环，涉及多种工艺步骤和安全措施。以下是手工造型工在操作过程中应遵守的主要规程：
1. 工具使用与保养：
- 确保工具完好无损，使用前进行检查，磨损严重的工具应及时更换。
- 使用后清洁工具，妥善存放，避免生锈和损坏。
2. 安全防护：
- 穿戴合适的劳保装备，如防尘口罩、护目镜、工作服和手套。
- 在操作砂箱时，确保佩戴耳塞以防止噪音伤害。
3. 模型制作：
- 制作模型时，保持工作台稳定，避免模型滑动导致意外。
- 使用切割工具时，保持注意力集中，避免切伤。
4. 砂箱填充：
- 填充砂箱时，避免砂子飞扬，减少粉尘吸入。
- 确保砂箱填实，避免因砂箱松动引发事故。
5. 浇注准备：
- 浇注前检查浇口、冒口设置是否合理，防止金属液外溢。
- 避免在浇注过程中身体接触热金属，使用专用工具操作。
6. 废砂处理：
- 废砂应按规定区域堆放，不得随意倾倒，防止滑倒摔伤。
- 处理废砂时，注意避免砂粒飞溅造成伤害。
篇8
造型工安全操作规程
一、穿戴防护装备
1. 工作前应佩戴好安全帽，防止高空坠物伤害头部。
2. 穿着防尘服和防滑鞋，确保身体和脚部不受粉尘和滑倒的威胁。
3. 戴上护目镜和口罩，以防止砂粒和有害粉尘进入眼睛和呼吸道。
二、设备检查与维护
1. 每日开始工作前，检查造型机各部件是否完好，润滑系统是否正常。
2. 确保电源线无破损，接地良好，防止触电事故。
3. 定期进行设备保养，如清理积尘，检查紧固件是否松动。
三、操作流程规范
1. 按照工艺规程进行造型，不得随意更改操作步骤。
2. 在机器运行中，禁止手部直接接触模具，防止夹伤。
3. 填砂时要均匀，避免砂型过重导致设备损坏或人身伤害。
四、紧急情况应对
1. 发现设备异常应立即停机，及时报告并处理。
2. 遇到火灾，迅速使用灭火器扑救，并启动应急预案。
3. 如发生工伤，立即进行急救并联系医疗救援。
篇9
自硬砂造型工安全操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与准备
2. 材料处理与调配
3. 模具操作与造型
4. 安全防护措施
5. 废砂处理与清理
6. 工作结束后的设备保养
篇10
自硬砂制砂、造型工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，务必对制砂设备进行详细检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。
2. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和手套。
3. 制砂操作：严格按照操作手册进行，避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。
4. 造型工艺：遵守砂型制作流程，保证砂型质量，防止砂型破裂或变形。
5. 废砂处理：正确处理废弃砂料，避免环境污染。
6. 紧急情况：熟悉并掌握应急措施，如遇设备故障或安全事故，能迅速做出反应。
篇11
自硬砂制砂造型工安全操作规程主要包括以下几部分：
1. 工具设备的检查与准备
2. 材料的正确选用与处理
3. 模型的制作与安装
4. 造型过程的安全操作
5. 砂型的固化与搬运
6. 废砂处理与现场清理
7. 应急预案与事故预防
篇12
disa线造型工安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 开启电源，确保设备运行正常，无异常声音或震动。
2. 检查砂箱、砂芯盒是否完好，无破损或松动。
3. 确认砂处理系统砂温、砂湿度符合工艺要求。
二、工作流程
1. 根据图纸要求，正确设置模型位置和固定。
2. 制作砂芯，保证其尺寸精度和质量。
3. 填充砂箱，使用振动台进行压实。
4. 安装浇口杯和冒口，确保浇注系统畅通。
5. 将模型从砂箱中取出，完成造型。
三、安全操作
1. 穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
2. 遵守操作规程，禁止违规作业。
3. 注意砂箱周围环境，避免砂粒飞溅伤人。
4. 在设备运行中，不得进行任何形式的清洁或调整。
四、应急处理
1. 发现设备异常，立即停机并报告维修人员。
2. 如遇砂烫伤，迅速用冷水冲洗，并寻求医疗救助。
3. 紧急情况下，熟悉并执行应急预案。
篇13
消失模线造型工安全操作规程
一、操作前准备
1. 确保工作区域整洁，无杂物堆积。
2. 检查设备完好，电气线路无裸露，接地良好。
3. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
二、造型过程
1. 根据设计图纸，正确摆放模型，确保位置准确。
2. 使用砂箱填充铸造砂，均匀压实，防止气孔产生。
3. 切割模型，动作稳定，避免砂粒飞溅。
4. 安装浇口系统，确保通道畅通。
三、浇注阶段
1. 等待炉内金属液温度达到合适范围，避免过热或过冷。
2. 浇注时，保持稳定速度，防止飞溅和冷隔。
3. 关闭浇口后，等待冷却至安全温度再进行后续操作。
四、拆模与清理
1. 确认铸件完全冷却后，小心拆卸模型，避免破损。
2. 清理砂箱和铸件表面多余砂料，保持工作区干净。
3. 检查铸件质量，如有缺陷及时记录并上报。
五、设备维护
1. 定期对设备进行保养，更换磨损部件。
2. 发现设备异常，立即停机并报修，不得擅自维修。
篇14
hws线造型工安全操作规程
1. 熟悉设备：操作前必须了解hws线设备的结构、性能及操作方法。
2. 个人防护：穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。
3. 检查设备：开机前检查设备各部位是否正常，无异常方可启动。
4. 正确操作：严格按照操作手册进行，不得随意更改设定参数。
5. 应急处理：遇到故障时，立即停机并报告，不得自行维修。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。
7. 储存管理：妥善保管工具和耗材，防止滑落或误伤。
8. 交接班：做好交接班记录，清楚交接设备状况和未完成的工作。
造型工安全操作规程制度
1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。
2. 开始造型以前,必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全,确认后,方可造型。
3. 木模放在托板上要平稳,按工艺要求位置放好浇、冒口后,才可依次摆箱、加入面砂、背砂,加面砂时,必须保证木模在托板上不能窜动。
4. 木模表面必须用面砂覆盖,厚度大于30mm,必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖,尔后加入背砂,背砂应将整个砂箱填满。
5. 捣砂时,必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实,然后,用平头将整个型捣实,大型应该分层捣实,一般每层厚度不超过150mm。
6. 扎吹气孔时,应让开模型,尽量扎深且分布合理,以保证用最小的用气量,达到最好的固化效果。此间,起模难度较大木模须适当活型,但必须保证活型量不大于+1mm。
7. 出气孔扎的好坏,将直接影响工件质量,扎孔原则:在保证不出现跑火情况下,尽量贴近铸型表面。并且,要有足够的数目,以保证铸造过程中,所产生的气体能够顺利排出。
8. 砂型硬化时,吹气必须先小后大,最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在,以免造成浪费。
9. 起模时,起模针应尽量扎在木模的中间位置,向外拔出时,用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模,以免造成损坏。
10. 砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必须进行修补,凡修补位置必须低于分型面,以免形成批缝,引起漏钢。
11. 砂箱必须按工艺要求摆放整齐,保证路道畅通。
12. 砂箱摆放必须整齐,需上合金的平放于地面,与其相配的另半箱立于该箱的一端。
