造型工安全操作规程制度注意事项
篇1
1. 设备检查与准备：
- 在开始工作前，检查造型机、砂箱、搅拌机等设备是否正常，如有异常应立即报告并修复。
- 确保电气线路完好无损，防止触电事故。
2. 材料处理与调配：
- 按照配方准确称量树脂、固化剂等材料，避免过量导致硬化速度过快，增加操作风险。
- 材料混合时，穿戴好防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 模具操作与造型：
- 使用模具时，轻拿轻放，防止破损；填砂时避免用力过猛，以免造成砂型破裂。
- 造型过程中，保持身体平衡，避免砂块掉落造成伤害。
4. 安全防护措施：
- 必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套，防止飞溅物伤人和呼吸粉尘。
- 工作区域保持整洁，防止滑倒摔伤。
5. 废砂处理与清理：
- 废砂应及时收集，不得随意丢弃，以防堵塞通道或引发火灾。
- 清理工作时，使用专用工具，避免直接用手接触热砂。
6. 工作结束后的设备保养：
- 关闭电源，清洁设备，确保设备处于良好状态。
- 对磨损部件进行定期更换，防止设备故障影响生产。
在执行规程时，要时刻警惕潜在的安全隐患，遇到不明确的操作或异常情况，应立即停止工作并向上级或安全员报告。每位造型工都应熟知并严格执行这些规程，共同构建一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，不断积累经验，提高自身的安全意识和操作技能，是每一位自硬砂造型工的责任。
篇2
1. 工具设备检查：使用前务必检查设备是否完好，如有破损或异常，立即停止使用并报告维修。
2. 材料选择：严格遵守材料配比，不得随意增减，以免影响砂型质量和固化效果。
3. 模型制作：遵循图纸要求，保证模型尺寸准确，避免因形状偏差导致的铸造缺陷。
4. 安全操作：穿戴好防护装备，如头盔、护目镜、手套等，防止飞溅物伤人；操作时保持专注，避免误操作。
5. 砂型固化：遵循固化时间，过早搬运可能导致砂型损坏，过晚则可能影响工作效率。
6. 废砂处理：按规定区域存放废砂，不得随意倾倒，以防环境污染。
7. 现场清理：工作结束后，及时清理工作区域，保持作业环境整洁，预防滑倒、绊倒等事故。
8. 应急预案：熟悉紧急疏散路线和急救措施，遇到突发情况能迅速、冷静应对。
在执行操作规程时，每位员工都应以自身安全为首要，严格按照规程行事，同时也要养成良好的工作习惯，互相监督，共同营造一个安全、高效的生产环境。对于规程中的不足之处，应及时反馈，以便不断改进和完善。
篇3
1. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑，以防因疏忽引发事故。
2. 新入职员工必须接受安全培训，未经许可不得独立操作设备。
3. 工作结束后，清理工作区域，关闭电源，确保现场整洁有序。
4. 对于违反规程的行为，应立即纠正，并进行必要的安全教育。
5. 保持良好的沟通，当遇到不确定的情况时，及时向上级或同事求助。
以上规程需每位造型工严格遵守，安全是每个人的责任，也是企业持续发展的基础。每一位员工的健康与安全，都是我们工作的首要考量。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 佩戴防护装备：操作时务必佩戴安全帽、护目镜和防尘口罩，防止砂尘和飞溅物伤害。
2. 严禁违规操作：不得超负荷使用设备，禁止在设备运行时进行维修或调整。
3. 注意砂温：自硬砂温度过高可能导致砂型裂纹，过低则影响硬化速度，需控制在适宜范围内。
4. 遵守交接班制度：交接班时详细说明设备状况和未完成的工作，确保下一班人员了解工作进度和潜在风险。
5. 应急处理：如遇突发情况，立即停止作业，按照应急预案进行处理，并及时报告。
6. 定期维护：定期对设备进行保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
7. 环保意识：合理处理废弃砂料，遵守环保规定，减少环境污染。
8. 培训与学习：定期参加安全培训，了解新工艺、新技术，提升安全技能。
请每位造型工严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保个人和他人的生命安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 时刻保持警惕，避免分心，尤其是在进行危险操作时。
2. 学习并理解每一步骤的潜在风险，遇到不确定的情况，应立即停止并寻求指导。
3. 不得私自调整设备设置，遵循既定的工艺流程。
4. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止绊倒或滑倒。
5. 遵守火源管理规定，避免火星引发火灾。
6. 发现工具或设备异常，应立即报告并修复，不可勉强使用。
手工造型工的安全操作规程不仅关乎个人安全，也直接影响到整个铸造生产线的运行。每位员工都应将其视为日常工作的一部分，通过严格遵守规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 造型工应定期参加安全培训，了解新设备的操作方法和安全知识。
2. 在操作过程中如感到不适，应立即停止工作并报告。
3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 特殊天气条件下（如高温、暴雨等），需采取相应防护措施。
5. 严禁酒后作业，保持清醒状态，确保操作精准无误。
6. 对于新进员工，须在老员工指导下进行操作，熟悉流程后再独立作业。
请每位造型工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何疏忽和违规行为都可能带来严重后果，安全第一，预防为主。
篇7
1. 在操作振动台时，确保砂型稳定，防止砂型因过度振动而破裂。
2. 操作刮刀时，要避免用力过猛，以免损伤砂型或伤及自身。
3. 倒铁水时，需保持安全距离，避免烫伤，同时注意观察铁水流动性，防止溢出。
4. 发现设备异常应立即停机，报告维修，切勿自行处理。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
通过以上规程的执行，手工造型工能够在保证生产质量时，确保自身的安全，实现安全生产目标。每一位造型工都应牢记这些规程，将其转化为日常工作的自觉行为。
篇8
1. 操作前务必关闭手机等电子设备，避免干扰设备运行。
2. 切勿在设备运行时进行清洁或维修工作，以防发生意外。
3. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
4. 对于砂型制作，要确保砂模充分干燥，防止因水分影响产品质量。
5. 注意砂料的湿度和温度，过湿或过热都可能导致制砂效果不佳。
6. 发现设备异常应立即停机，报告给主管或维修人员，切勿自行处理。
7. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。
8. 在处理废砂时，遵守环保规定，不得随意倾倒，以免污染环境。
9. 工作结束后，关闭电源，清理好工作区域，确保现场安全。
以上规程需每位自硬砂制砂、造型工严格遵守，以确保生产安全、高效。每个人都是自身安全的第一责任人，务必时刻保持警惕，预防事故的发生。
篇9
1. 设备检查与维护：造型工在开始工作前，必须对设备进行全面检查，确认无异常后方可启动。定期进行设备保养，确保设备处于良好运行状态。
2. 工具使用与安全防护：使用工具时，务必按照操作手册正确操作，佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等，防止意外伤害。
3. 工作环境与卫生条件：保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免滑倒和绊倒。确保通风良好，避免有毒有害气体积聚。
4. 应急处理与事故预防：熟悉应急疏散路线和急救措施，定期进行安全演练。遇到突发情况，应立即启动应急预案，并及时上报。
5. 培训与教育：新入职造型工需接受安全培训，了解岗位职责及安全操作规程。定期组织安全知识学习，强化员工安全意识。
6. 个人行为规范：遵守公司规章制度，禁止酒后上岗，严禁违规操作。保持专注，避免因疏忽导致的事故。
7. 轻微的书写要规范，错误示例：在工作期间，造型工们需要时刻警惕，确保自己的行为符合安全规定，即使在看似平常的操作中，也不能掉以轻心，因为往往最微小的失误，就可能酿成大祸。
8. 注意事项的补充：在操作重型机械时，务必按照操作规程，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。
通过以上规程的执行，造型工能够更好地理解并遵循安全操作标准，从而在日常工作中实现安全、高效的工作模式。每个造型工都是企业安全链上的重要一环，只有大家共同努力，才能构建一个安全、和谐的生产环境。
篇10
1. 不得私自调整设备参数，以免影响产品质量或引发事故。
2. 保持工作区域整洁，及时清理砂粒，防止滑倒。
3. 注意砂箱重量，避免搬运过程中扭伤或砸伤。
4. 工作中保持专注，避免因疏忽导致的误操作。
5. 定期参加安全培训，了解新的操作技巧和安全知识。
6. 对于新进员工，必须在熟练工人的指导下进行操作，直至能独立完成任务。
7. 遇到无法解决的问题，及时向上级或技术人员求助，切勿自行处理。
以上规程需每位造型工严格遵守，共同维护铸造车间的安全与秩序。只有每个人都尽职尽责，才能确保生产线的稳定运行，实现高效、安全的生产目标。
篇11
1. 在开始工作前，务必检查设备是否正常，如有破损或异常应立即上报并修复。
2. 模型材料必须符合安全标准，避免使用易燃、有毒或不稳定物质。
3. 遵循操作流程，不擅自改变工艺步骤，尤其是浇注和冷却阶段，以防发生热烫伤或爆炸。
4. 穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和防尘口罩，防止飞溅物和粉尘伤害。
5. 学习并掌握应急处理方法，如遇火灾、泄露等紧急情况，能迅速启动应急预案。
6. 保持工作区域整洁，及时清理废弃材料，防止滑倒和堵塞。
7. 遵守环保法规，合理处理废弃物，避免对环境造成污染。
在执行这些规程时，每位造型工都需以高度的责任心对待，确保个人安全和团队协作的顺畅。只有将安全意识融入日常工作中，才能真正实现安全、高效的生产环境。
篇12
1. 开机前，确认无人在抛砂机周围，以防砂粒飞溅伤人。
2. 运行中，禁止手部或其他身体部位接触运动部件。
3. 发现异常声音或振动，立即停机检查，切勿强行操作。
4. 定期清理和润滑设备，以保持其良好运行状态。
5. 储存砂子时，注意防潮，防止砂子结块影响造型效果。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
7. 参加定期的安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
8. 在遇到紧急情况时，应迅速按下急停按钮，并及时报告上级。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，每位造型工都应严格遵守，共同营造安全、高效的工作氛围。在日常操作中，不断积累经验，提高技能，确保铸造工艺的稳步进行。
篇13
1. 严格遵守操作规程，不可私自改动工艺参数。
2. 不得在未停机状态下进行设备检修。
3. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保自身及他人安全。
4. 保持良好的沟通，协同工作，避免因误解引发的事故。
5. 注意砂尘防护，定期进行健康检查，预防职业病。
6. 遵守企业各项规章制度，尊重同事，共同维护和谐的工作环境。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，不断优化和完善。每位员工都应将安全放在首位，养成良好的工作习惯，以确保生产活动的顺利进行。
篇14
1. 不得在设备运行时进行调整或清理，以免发生意外。
2. 注意周围环境，避免影响其他工人的作业。
3. 严禁酒后上岗，保持清醒的头脑以应对突发情况。
4. 遵守噪音控制规定，避免对听力造成损害。
5. 遇到紧急情况，应立即启动应急程序，疏散人员，确保人身安全。
6. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全防范能力。
7. 工作结束后，关闭电源，整理好工作区域，确保整洁有序。
以上规程需每位hws线造型工严格遵守，通过共同的努力，我们将创建一个安全、高效的工作环境。每个人都是自身安全的第一责任人，让我们携手共筑安全防线，确保生产活动的顺利进行。
造型工安全操作规程制度
1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。
2. 开始造型以前,必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全,确认后,方可造型。
3. 木模放在托板上要平稳,按工艺要求位置放好浇、冒口后,才可依次摆箱、加入面砂、背砂,加面砂时,必须保证木模在托板上不能窜动。
4. 木模表面必须用面砂覆盖,厚度大于30mm,必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖,尔后加入背砂,背砂应将整个砂箱填满。
5. 捣砂时,必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实,然后,用平头将整个型捣实,大型应该分层捣实,一般每层厚度不超过150mm。
6. 扎吹气孔时,应让开模型,尽量扎深且分布合理,以保证用最小的用气量,达到最好的固化效果。此间,起模难度较大木模须适当活型,但必须保证活型量不大于+1mm。
7. 出气孔扎的好坏,将直接影响工件质量,扎孔原则:在保证不出现跑火情况下,尽量贴近铸型表面。并且,要有足够的数目,以保证铸造过程中,所产生的气体能够顺利排出。
8. 砂型硬化时,吹气必须先小后大,最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在,以免造成浪费。
9. 起模时,起模针应尽量扎在木模的中间位置,向外拔出时,用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模,以免造成损坏。
10. 砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必须进行修补,凡修补位置必须低于分型面,以免形成批缝,引起漏钢。
11. 砂箱必须按工艺要求摆放整齐,保证路道畅通。
12. 砂箱摆放必须整齐,需上合金的平放于地面,与其相配的另半箱立于该箱的一端。
