自硬砂造型工安全技术操作规程

有哪些

1. 熟悉设备：操作前必须了解造型机的性能、结构及操作方法。

2. 检查工具：确保工具完整无损，安全防护设施完好。

3. 作业准备：清理工作场地，排除杂物，保持工作区域整洁。

4. 模型处理：正确放置模型，确保模型定位准确，防止错位。

5. 填砂操作：均匀填充砂料，避免空洞和松动。

6. 压实砂型：适度施压，保证砂型硬度适中，防止过紧或过松。

7. 切割浇口：精确切割浇口和冒口，确保金属液流通畅通。

8. 后期处理：待砂型硬化后，小心搬运，避免破损。

目的和意义

自硬砂造型工艺是铸造生产的关键环节，本规程旨在规范造型工的操作行为，提高生产效率，保证铸件质量，并确保员工在作业过程中的安全。通过遵循这些规程，可以减少因操作不当导致的设备损坏、产品缺陷和工伤事故，进而提升企业的经济效益和社会责任感。

注意事项

1. 佩戴防护装备：操作时务必佩戴安全帽、护目镜和防尘口罩，防止砂尘和飞溅物伤害。

2. 严禁违规操作：不得超负荷使用设备，禁止在设备运行时进行维修或调整。

3. 注意砂温：自硬砂温度过高可能导致砂型裂纹，过低则影响硬化速度，需控制在适宜范围内。

4. 遵守交接班制度：交接班时详细说明设备状况和未完成的工作，确保下一班人员了解工作进度和潜在风险。

5. 应急处理：如遇突发情况，立即停止作业，按照应急预案进行处理，并及时报告。

6. 定期维护：定期对设备进行保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

7. 环保意识：合理处理废弃砂料，遵守环保规定，减少环境污染。

8. 培训与学习：定期参加安全培训，了解新工艺、新技术，提升安全技能。

请每位造型工严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保个人和他人的生命安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

自硬砂造型工安全技术操作规程范文

1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。

2、开机前要放尽储气包内积水,然后开启风源。

3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。

4、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,如有要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。

5、要加强工作场地的通风换气和排尘,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

6、工作完毕,关闭气源、电源并认真清理混砂机、模具、模样芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,道路畅通。

第2篇 自硬砂造型工安全操作规程

1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。

2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启风源。

3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。

4、检查吊车、吊具、链条、钢丝绳，确保牢固无损；检查砂箱及芯盒的转轴吊轴、箱把手柄及箱带，确保坚固可靠。

5、砂箱、砂芯、托板，要整齐放置，中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米，大型砂箱高度不得超过3.5米。

6、吊运大中型砂箱必须同时挂吊4只箱把，吊运砂箱时，箱上不准站人，操作者不准跟在砂箱下与行车同行。

7、翻箱时，链条、钢丝绳要钩挂牢靠，吊挂角度要适当，防止卡住砂箱芯盒。起吊翻箱时，操作人员要与之保持一定距离。

8、起模脱箱时，要确保砂箱与模板，芯盒与托芯板牢固连接，以防脱落伤人。

9、要按规定加放芯骨，开通气孔，保证砂型、砂芯气路畅通，合箱时要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时跑出铁水伤人。

10、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，如有要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。

11、要加强工作场地的通风换气和排尘，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

12、工作完毕，关闭气源、电源并认真清理混砂机、模具、模样芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，道路畅通。