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有哪些
自硬砂制砂、造型工安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查:在开始工作前,务必对制砂设备进行详细检查,确保各部件完好无损,润滑系统正常。
2. 个人防护:穿戴合适的防护装备,如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和手套。
3. 制砂操作:严格按照操作手册进行,避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。
4. 造型工艺:遵守砂型制作流程,保证砂型质量,防止砂型破裂或变形。
5. 废砂处理:正确处理废弃砂料,避免环境污染。
6. 紧急情况:熟悉并掌握应急措施,如遇设备故障或安全事故,能迅速做出反应。
目的和意义
此规程旨在保障自硬砂制砂、造型工的安全作业,降低生产风险,提高工作效率,同时保护环境,确保企业生产活动的可持续性。通过规范操作,可以预防因人为失误引发的设备损坏和人身事故,提升产品质量,维护企业的良好运营状态。
注意事项
1. 操作前务必关闭手机等电子设备,避免干扰设备运行。
2. 切勿在设备运行时进行清洁或维修工作,以防发生意外。
3. 保持工作区域整洁,避免滑倒或绊倒的风险。
4. 对于砂型制作,要确保砂模充分干燥,防止因水分影响产品质量。
5. 注意砂料的湿度和温度,过湿或过热都可能导致制砂效果不佳。
6. 发现设备异常应立即停机,报告给主管或维修人员,切勿自行处理。
7. 定期进行安全培训,提高自我保护意识和应急处理能力。
8. 在处理废砂时,遵守环保规定,不得随意倾倒,以免污染环境。
9. 工作结束后,关闭电源,清理好工作区域,确保现场安全。
以上规程需每位自硬砂制砂、造型工严格遵守,以确保生产安全、高效。每个人都是自身安全的第一责任人,务必时刻保持警惕,预防事故的发生。
自硬砂制砂、造型工安全操作规程范文
1.检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。
2.开机前要放尽储气包内积水,然后开启气源。
3.检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。
4.检查吊车、吊具、链条、钢丝绳,确保牢固无损。
5.检查砂箱及芯盒的转轴、吊轴、手柄和箱带,确保坚固、可靠。
6.砂箱、砂芯托板要整齐放置。中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米,大型砂箱叠放高度不得超过3.5米。
7.吊运中大型砂箱必须同时挂吊4只砂箱吊轴。吊运时砂箱不准站人,吊运指挥应遵守挂钩工安全操作规程。
8.翻箱时,链条、钢丝绳要钩挂牢靠,吊挂角度要适当,防止卡住砂箱、芯盒。起吊翻箱时,操作人员要与之保持一定距离。
9.起模脱箱时,要确保砂箱与模板、芯盒与托芯板牢固连接,以防脱落仿人。
10.要按规定加放芯骨,开通气孔,保证砂型、砂芯气路畅通。合箱时,要按规定加放压铁或箱卡,防止浇注时松箱,泻出铁水伤人。
11.合完箱的铸型要放置整齐,其间距不得少于0.5米。
12.工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。
13.要加强工作场地的通风排气,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。
14.工作完毕,关闭气源、电源,并认真清理混砂机,清理模具、模样,芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,通道畅通。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 自硬砂制砂造型工安全操作规程
1.检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。
2.开机前要放尽储气包内积水,然后开启气源。
3.检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。
4.检查吊车、吊具、链条、钢丝绳,确保牢固无损。
5.检查砂箱及芯盒的转轴、吊轴、手柄和箱带,确保坚固、可靠。
6.砂箱、砂芯托板要整齐放置。中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米,大型砂箱叠放高度不得超过3.5米。
7.吊运中大型砂箱必须同时挂吊4只砂箱吊轴。吊运时砂箱不准站人,吊运指挥应遵守挂钩工安全操作规程。
8.翻箱时,链条、钢丝绳要钩挂牢靠,吊挂角度要适当,防止卡住砂箱、芯盒。起吊翻箱时,操作人员要与之保持一定距离。
9.起模脱箱时,要确保砂箱与模板、芯盒与托芯板牢固连接,以防脱落仿人。
10.要按规定加放芯骨,开通气孔,保证砂型、砂芯气路畅通。合箱时,要按规定加放压铁或箱卡,防止浇注时松箱,泻出铁水伤人。
11.合完箱的铸型要放置整齐,其间距不得少于0.5米。
12.工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。
13.要加强工作场地的通风排气,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。
14.工作完毕,关闭气源、电源,并认真清理混砂机,清理模具、模样,芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,通道畅通。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》