电焊气割安全技术操作规程有哪些
篇1
1. 检查设备：确保电焊机、气瓶、切割设备处于良好状态，无漏气、损坏或磨损。
2. 选择合适的工作场地：远离易燃易爆物品，地面干燥，通风良好。
3. 使用个人防护装备：佩戴防护眼镜、面罩、手套、工作服，必要时戴听力保护设备。
4. 准备灭火设备：现场应配备适用的灭火器，并熟练掌握使用方法。
5. 接地保护：确保电焊设备接地良好，防止电击和火花飞溅。
6. 气体操作：正确连接气瓶，使用专用工具打开和关闭阀门，避免气体泄漏。
7. 施工过程：遵循正确的焊接和切割工艺，保持工作区域整洁有序。
篇2
1. 设备准备：确保电焊机、切割设备、氧气瓶、乙炔瓶、焊枪、割炬等工具完好无损，安全装置齐全。
2. 工作场地：选择通风良好、无易燃易爆物的工作区域，保持工作台平整稳固。
3. 材料准备：检查焊接或切割材料的规格、质量，确保符合工程要求。
4. 安全防护：佩戴好防护眼镜、手套、防护服，必要时设置安全围挡。
5. 气体检查：检查氧气和乙炔气体纯度，确保压力适中，无泄漏。
篇3
电焊气割安全操作规程
电焊与气割是工业生产中不可或缺的工艺，但它们也伴随着一定的危险性。为确保作业人员的生命安全和生产设施的完好，以下是电焊气割安全操作的基本内容：
1. 检查设备：作业前，必须检查焊机、气瓶、软管、切割设备等是否完好，无泄漏、损坏现象。
2. 环境评估：确认作业区域无易燃易爆物品，通风良好，避免产生有毒有害气体积聚。
3. 个人防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、防火工作服和绝缘鞋，防止飞溅物和紫外线伤害。
4. 气体管理：使用氧气瓶和乙炔瓶时，应保持安全距离，避免阳光直射，且不得倒置。
5. 操作流程：遵循正确的点火、熄火顺序，焊接或切割过程中保持稳定的手势和角度。
1、工作前应检查确认设备,工具良好可靠,焊机要有可靠的保护接地线,导线不漏电,皮管不漏气,压力表准确等。
2、到某岗位检修应先取得该岗位认可。在危险区域从事焊接应有危险作业 许可证或动火证,并确认安全措施已落实 。
3、在焊割工作前应通知周围人员注意,以免电弧光损伤眼睛和防止火星飞溅伤人。
4、在金属容器内(管道、储气罐、煤气设备等)进行焊割时,必须铺垫绝缘橡皮垫,使人体与金属隔离,以防触电。容器内如有有害物质应加强通风,防止中毒。
5、从事气割、气焊工作时,应先确认氧气、乙炔瓶及其联接部位无漏气,无结冰。如有结冰可用40℃以下的温水解冻。
6、氧气瓶、乙炔瓶在使用中距离明火或高温和工作面垂直下方应保持10米以上,若受条件限制,应对氧气瓶、乙炔瓶采取可靠的保护措施。
7、氧气瓶压力表、气焊工具等严禁接触油污。对于有油脂或可燃液体的容器的焊割,应先冲洗干净,打开孔盖后方可焊割。
8、工作时严禁将氧气瓶放在有人工作的下方或放在行车、高压电线、煤气设备下方,以及重要设备附近,以防发生伤人或设备损坏。
9、高空作业时应系好安全带,严禁从高处向下空投工具、材料等物品。严禁用氧气吹扫人体或给自行车打气。
10、焊割工作发生回火时应尽快依次关闭氧气及乙炔阀门,防止火焰倒流。
11、在容器内焊割时严禁将氧气充入其内,以防造成火灾。
12、环境较恶劣的狭窄地点工作及焊、割,必须要有专人监护并保证足够的照明和良好的通风,照明电压采用12v低压灯。
13、禁止在已做过油漆或喷过涂料的容器内焊、割,禁止在带有煤气、高压的管道及阀门上点试电焊。
14、休风时气割孔盖螺丝,要在确认吹扫彻底、没有死角的情况下方可进行。
15、未尽事宜按公司关于氧气瓶,乙炔气瓶、液化石油气瓶的使用、运输、储存的有关规定执行。
