电焊气割安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 焊接前，清除作业表面的油脂、水分和其他可燃物质，以免引发火灾。
2. 气瓶阀门开启应缓慢，避免气体冲击产生火花。
3. 作业中如发现漏气、异常响声，应立即停止操作，关闭气源，并报告上级。
4. 切勿在封闭空间内进行电焊气割作业，以防窒息和爆炸。
5. 焊接结束后，需确保火源完全熄灭，方可离开现场。
6. 培训和考核：所有电焊气割人员必须接受专业培训并通过考核，了解并掌握安全操作规程。
7. 应急准备：制定应急预案，配备必要的消防器材，以备不时之需。
以上规定务必严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位员工都是企业安全生产的第一责任人，我们共同的责任是确保每个环节的安全，确保每一次电焊气割作业都能顺利完成。
篇2
1. 操作前务必进行设备检查，确认无异常后方可使用。
2. 气瓶应远离热源，不得倒置，保持固定，防止滚动。
3. 使用焊枪或割炬时，保持稳定的手势，避免火焰直接接触皮肤和衣物。
4. 焊接过程中，如发现漏气、火花飞溅异常等情况，立即停止操作，关闭气体阀门，并报告上级。
5. 作业结束后，关闭电源，排空管路余气，整理好工具，清理现场。
6. 不得在未熄灭的焊接点附近进行其他作业，以免引发火灾。
7. 学习和理解应急预案，遇到紧急情况能迅速采取正确措施。
8. 新手操作应在有经验的师傅指导下进行，禁止无证操作。
9. 注意个人卫生，避免吸入有害烟尘，定期进行健康检查。
以上操作规程需严格执行，每位员工都应熟悉并掌握，确保作业过程的安全和高效。在实际工作中，要结合具体情况进行适当的调整和改进，以适应不断变化的环境和任务需求。
篇3
1. 操作前确认电源开关、气阀位置，检查电缆线和气管是否有破损。
2. 焊接过程中，不得随意离开工作岗位，随时留意周围环境变化。
3. 焊接结束后，关闭电源、气源，清理现场，确认无火种残留。
4. 遇到异常情况如设备故障、气体泄漏等，立即停止操作，及时上报并处理。
5. 对于初次接触电焊气割的员工，必须经过专业培训并获得操作许可后方可上岗。
6. 不得将焊枪、割炬对准他人或自身，防止烫伤或火灾。
7. 在密闭空间或高空作业时，需额外采取防护措施，如佩戴呼吸器、使用安全带等。
8. 存储气瓶时，应立放并固定，避免滚动或碰撞，远离热源和明火。
9. 严禁私自调整设备参数，遵循制造商提供的操作指南。
10. 定期进行设备维护和安全检查，确保其始终处于良好运行状态。
以上规程的执行需要每位员工的自觉遵守和相互监督，共同维护安全的工作环境。只有通过严格遵守规程，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的安全，实现企业的可持续发展。
1、工作前应检查确认设备,工具良好可靠,焊机要有可靠的保护接地线,导线不漏电,皮管不漏气,压力表准确等。
2、到某岗位检修应先取得该岗位认可。在危险区域从事焊接应有危险作业 许可证或动火证,并确认安全措施已落实 。
3、在焊割工作前应通知周围人员注意,以免电弧光损伤眼睛和防止火星飞溅伤人。
4、在金属容器内(管道、储气罐、煤气设备等)进行焊割时,必须铺垫绝缘橡皮垫,使人体与金属隔离,以防触电。容器内如有有害物质应加强通风,防止中毒。
5、从事气割、气焊工作时,应先确认氧气、乙炔瓶及其联接部位无漏气,无结冰。如有结冰可用40℃以下的温水解冻。
6、氧气瓶、乙炔瓶在使用中距离明火或高温和工作面垂直下方应保持10米以上,若受条件限制,应对氧气瓶、乙炔瓶采取可靠的保护措施。
7、氧气瓶压力表、气焊工具等严禁接触油污。对于有油脂或可燃液体的容器的焊割,应先冲洗干净,打开孔盖后方可焊割。
8、工作时严禁将氧气瓶放在有人工作的下方或放在行车、高压电线、煤气设备下方,以及重要设备附近,以防发生伤人或设备损坏。
9、高空作业时应系好安全带,严禁从高处向下空投工具、材料等物品。严禁用氧气吹扫人体或给自行车打气。
10、焊割工作发生回火时应尽快依次关闭氧气及乙炔阀门,防止火焰倒流。
11、在容器内焊割时严禁将氧气充入其内,以防造成火灾。
12、环境较恶劣的狭窄地点工作及焊、割,必须要有专人监护并保证足够的照明和良好的通风,照明电压采用12v低压灯。
13、禁止在已做过油漆或喷过涂料的容器内焊、割,禁止在带有煤气、高压的管道及阀门上点试电焊。
14、休风时气割孔盖螺丝,要在确认吹扫彻底、没有死角的情况下方可进行。
15、未尽事宜按公司关于氧气瓶,乙炔气瓶、液化石油气瓶的使用、运输、储存的有关规定执行。
