抛丸室操作规程有哪些
篇1
1. 操作前检查：确保设备无异常，所有安全装置完好。
2. 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和耐磨工作服。
3. 启动设备：按照制造商的指示启动抛丸机，避免快速开启导致弹丸飞溅。
4. 操作过程监控：持续观察抛丸过程，防止异常情况发生。
5. 清理工作区：工作完成后，及时清理弹丸残留，保持工作环境整洁。
6. 关闭设备：按照正确步骤关闭抛丸机，断开电源。
篇2
抛丸室人员安全操作规程
1. 进入抛丸室前，必须穿戴完整的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护服。
2. 操作前，检查设备是否正常运行，无异常声响或故障迹象。
3. 抛丸室内不得存放无关物品，保持工作区域整洁。
4. 使用抛丸机时，确保工件已牢固固定，防止在抛丸过程中移动或飞溅。
5. 抛丸作业期间，禁止无关人员进入抛丸室。
6. 操作过程中如遇设备故障，应立即停机，并通知维修人员进行检查。
7. 定期清理抛丸室内积尘，防止粉尘爆炸风险。
8. 工作结束后，关闭电源，清理现场，确保设备复位。
篇3
抛丸室操作规程
抛丸室是一种用于表面处理的设备，主要通过高速弹丸撞击工件表面，以去除氧化皮、锈蚀和毛刺，提升工件的外观质量和力学性能。以下是抛丸室的主要操作步骤：
1. 设备检查：确保抛丸室内无异物，各部件完好，安全防护设施到位。
2. 启动前准备：确认电源、气源稳定，选择合适的弹丸种类和数量。
3. 工件装载：将待处理工件平稳放入抛丸室，避免堆积和相互碰撞。
4. 设置参数：根据工件材质、形状和处理要求，设定抛丸速度、角度和时间。
5. 开启抛丸：启动设备，观察抛丸过程，适时调整抛丸方向和力度。
6. 监控运行：定期检查工件表面处理效果，如有异常，立即停机调整。
7. 工件卸载：抛丸完成后，关闭设备，安全取出工件。
8. 清理维护：清理抛丸室内残留的弹丸和粉尘，对设备进行常规保养。
篇4
抛丸室人员安全操作规程
抛丸室是金属表面处理的重要场所，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和焊渣等。为了确保操作人员的安全，抛丸室的操作规程主要包括以下几点：
1. 进入抛丸室前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。
2. 检查设备是否正常，确认无异常情况后，启动抛丸机，避免空载运行。
3. 工件应平稳放置，防止在抛丸过程中发生滚动或倒塌。
4. 抛丸过程中，非操作人员不得进入抛丸室，操作员需随时关注设备运行状态。
5. 如遇设备故障，立即停止操作，按照应急程序进行处理，不得私自维修。
6. 抛丸结束后，关闭设备，清理工作区域，及时处理废弃丸料和粉尘。
7. 定期进行设备维护和检查，确保设备安全可靠。
篇5
1. 设备准备：检查抛丸机各部件是否完好，包括抛丸器、输送带、分离器、除尘系统等。
2. 工件准备：确保工件清洁无油污，且摆放稳固，避免抛丸过程中发生移动。
3. 安全措施：穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
4. 操作流程：启动设备，调整抛丸角度和速度，进行抛丸作业，结束后清理现场。
抛丸室操作规程范文
本规程适用机型：3720和qtq0100
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、检查抛丸头的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损情况，如磨损严重，通知维修人员修理；
b、检查铁丸输送系统，如提升机、螺旋输送筛（或多角筛）、贮砂斗、输丸管等是否有堵塞或卡住的现象，如有这些现象，应及时处理；
c、检查悬链及辅助链是否有松动和脱轨象，如有这些现象，应通知维修人员修理；
d、检查抛丸室内有无落下的铸件，如有落下铸件，应及时清除；
e、检查防护帘和防护板的完好性，不允许缺少或出现过大的磨损，否则应于更换；
f、检查悬链挂钩的磨损是否严重，转动是否灵活，如磨损严惩或转动不灵活，应及时更换或通知维修人员修理；
g、分别启动各个机构，检查抛头、铁丸输送系统、辅助链和悬链的运动情况，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工人各还必须遵守：
a、操作人员带好防护用具，以免铁丸伤人；
b、启动设备应按下列顺序进行： 风机斗式提升机螺旋筛（或多角筛）抛头脑1，2，3，4，5，6，辅助链铁丸闸门悬链。停机顺序相反，即悬链铁丸闸门辅助链抛头螺旋筛（或多角筛）提升机风机。
c、必须在悬链上挂潢30个挂钩的铸件后，才能一面清理，一面连续挂铸件；
d、先点动试车，然后空运转35分钟，并检查抛丸头，螺旋输送器提升机、卷扬机、链板带工作的平稳性，确认一切正常后，方可进行生产。
4、工作中还必须遵守：
a、工作时、操作人员带好防护用具，以免铁丸伤人；
b、按下列顺序开车：启动通风机打开滚动大门开动加料斗点动链板带加料斗复位关闭滚动大门开动链板带启动抛丸头开动螺旋输送器启动提升机打开铁丸闸门。停车顺序与此相反；
c、经常注意抛头运动的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员修理。
d、每次加入铸伯的重量不超过500公斤，不少于300公斤，视铸件的大小和形状而定；
e、根据铁丸消耗情况，经常补充新铁丸，并注意不要压死提升机；
f、当抛丸头工作时，不可使链板反向运动；
g、当抛丸头工作时，严禁开启滚筒门；
h、当抛丸头工作时，不得停止螺旋输送器和提升机的运动。
