抛丸室操作规程目的和意义
篇1
抛丸室操作规程旨在规范抛丸工艺流程，确保设备高效运行，提高工件表面处理质量，延长设备使用寿命。通过抛丸处理，可以去除工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质，提高工件的抗疲劳性能和涂装附着力，为后续的加工或涂层打下良好基础。遵守规程能保障操作人员的安全，降低职业病风险。
篇2
制定抛丸室人员安全操作规程的目的是为了保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故。通过规范操作流程，可以降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，提高生产效率。良好的安全操作习惯也有助于提升企业整体的安全文化，营造安全的工作环境，增强员工对企业的归属感和信任感。
篇3
本规程旨在确保抛丸室操作人员的生命安全，降低职业伤害风险，提高生产效率，维护设备的正常运行，减少因不当操作造成的设备损坏和生产中断。通过遵守规程，可以有效预防粉尘爆炸、弹丸伤人等事故，保障企业的生产安全和员工的健康。
篇4
本规程旨在确保抛丸室作业人员的安全，预防工伤事故，提高工作效率，保证产品质量，同时维护良好的工作环境。遵守这些规程，能够减少潜在的风险，保障员工的生命安全，降低企业因事故造成的损失，实现安全生产目标。
篇5
抛丸室操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效，防止设备损坏和工件质量下降。其重要意义在于：
1. 提升工作效率：规范的操作能保证抛丸处理的一致性和稳定性，提高生产效率。
2. 保障人员安全：严格遵守规程可以预防因操作不当引发的事故，保护员工安全。
3. 延长设备寿命：正确使用和维护设备，减少故障率，延长设备使用寿命。
4. 提高产品质量：统一的操作标准保证了工件表面处理的质量，满足客户要求。
抛丸室操作规程范文
本规程适用机型：3720和qtq0100
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、检查抛丸头的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损情况，如磨损严重，通知维修人员修理；
b、检查铁丸输送系统，如提升机、螺旋输送筛（或多角筛）、贮砂斗、输丸管等是否有堵塞或卡住的现象，如有这些现象，应及时处理；
c、检查悬链及辅助链是否有松动和脱轨象，如有这些现象，应通知维修人员修理；
d、检查抛丸室内有无落下的铸件，如有落下铸件，应及时清除；
e、检查防护帘和防护板的完好性，不允许缺少或出现过大的磨损，否则应于更换；
f、检查悬链挂钩的磨损是否严重，转动是否灵活，如磨损严惩或转动不灵活，应及时更换或通知维修人员修理；
g、分别启动各个机构，检查抛头、铁丸输送系统、辅助链和悬链的运动情况，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工人各还必须遵守：
a、操作人员带好防护用具，以免铁丸伤人；
b、启动设备应按下列顺序进行： 风机斗式提升机螺旋筛（或多角筛）抛头脑1，2，3，4，5，6，辅助链铁丸闸门悬链。停机顺序相反，即悬链铁丸闸门辅助链抛头螺旋筛（或多角筛）提升机风机。
c、必须在悬链上挂潢30个挂钩的铸件后，才能一面清理，一面连续挂铸件；
d、先点动试车，然后空运转35分钟，并检查抛丸头，螺旋输送器提升机、卷扬机、链板带工作的平稳性，确认一切正常后，方可进行生产。
4、工作中还必须遵守：
a、工作时、操作人员带好防护用具，以免铁丸伤人；
b、按下列顺序开车：启动通风机打开滚动大门开动加料斗点动链板带加料斗复位关闭滚动大门开动链板带启动抛丸头开动螺旋输送器启动提升机打开铁丸闸门。停车顺序与此相反；
c、经常注意抛头运动的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员修理。
d、每次加入铸伯的重量不超过500公斤，不少于300公斤，视铸件的大小和形状而定；
e、根据铁丸消耗情况，经常补充新铁丸，并注意不要压死提升机；
f、当抛丸头工作时，不可使链板反向运动；
g、当抛丸头工作时，严禁开启滚筒门；
h、当抛丸头工作时，不得停止螺旋输送器和提升机的运动。
