座标镗床操作规程有哪些
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座标镗床及镗工安全操作规程主要包括设备检查、操作流程、安全措施以及应急处理等方面，旨在确保生产过程的安全性，防止意外事故的发生。
篇2
座标镗床操作规程
一、设备准备
1. 检查座标镗床电源线路是否完好，确保无破损、老化现象。
2. 确认座标镗床各部件如主轴、工作台、滑枕等已清洁，无油脂、切屑残留。
3. 核实工件安装位置，确保与机床坐标系统对齐。
二、工件装夹
4. 根据工件形状选择合适的夹具，确保夹紧牢固，避免加工过程中工件松动。
5. 使用量具精确测量工件定位基准，保证加工精度。
6. 调整工件位置，使其与机床坐标系一致，防止加工误差。
三、刀具选择与设定
7. 根据加工要求选择合适的刀具，注意刃口锋利度及耐用性。
8. 设定刀具长度补偿，确保刀具在工作台上的正确位置。
9. 进行刀具预调，通过试切确定切削参数，如进给速度、切削深度等。
四、程序编制与输入
10. 根据工件形状和加工要求编写座标镗床控制程序。
11. 输入程序到控制系统，检查无误后保存。
1 2. 设置工件原点，校准机床坐标系。
五、加工操作
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3. 启动座标镗床，运行程序，观察加工过程，确保工件与刀具运动正常。
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4. 定期检查工件表面质量，适时调整切削参数。
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5. 加工完成后，关闭机床，清理切屑，做好设备保养。
篇3
座标镗床镗工安全操作规程
座标镗床是精密加工的重要设备，其安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次作业前，操作员需对座标镗床进行全面检查，包括机械部件、电气系统、冷却液供应及润滑系统等，确保设备处于良好状态。
2. 工件装夹：正确固定工件，防止因震动或切削力导致工件松动，造成意外伤害。
3. 刀具选用：选择合适的刀具，并确保刀具安装牢固，避免刀具飞出造成事故。
4. 操作程序：遵守启动、停止、调整和测量等操作步骤，不得随意改变设定或进行危险操作。
5. 个人防护：穿戴必要的防护装备，如护目镜、工作服、手套等，防止切削屑、冷却液溅入眼睛或皮肤。
6. 应急处理：了解并熟悉设备紧急停机程序，以及应对突发情况的措施。
7. 清洁与维护：定期清洁设备，保持工作环境整洁，及时进行设备保养。
篇4
座标镗床光学镗工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工件装夹与定位
3. 刀具选择与调整
4. 操作过程中的安全措施
5. 应急处理与事故预防
6. 维护保养与清洁
座标镗床操作规程范文
一、适用机型：
1、单柱座标镗床：t4132a、t4145、t4163（2450）。
2、双柱座标镗床：kp450、t4263、t42100（8p），opco80vh。
一、认真执行《精密机床通用腐作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
1、工作间的工作温度应稳定在20°с±1°с的范围内，如要检验座标精度时应控制在20°с±0.5°с内，温度达不到或超过应停止机床工作。
2、工作台及万能回转台，（或平回台）超过表11规定的最大允许载荷的工件不准加工。加工接近工作台最大允许载荷的工件，也只有当其重是均匀分布在工作台上时才准时加工。
表11（略）
3、在工件实体上钻孔时，钢件大于12毫米，铸铁件大于15毫米的孔不准一次直接钻出。应先用小钻头钻出基孔再分几次扩孔完成，或先在其他机床上钻出基孔，然后在镗床上精镗完成。
4、直接安置在工作台面上的工年的基准面，必须是经过刮研或磨削加工的平面，其光洁度不得低于7。达不到上述要求的工件不准直接按置在工作台面上。
5、工件或回转台的安置，不要经常放在工作台面的同一处地方，应轮换使用工作台面的不同部位。工作台面未使用部位，要用木制防护盖或象皮板盖上加以保护。
6、工件表面不得有毛刺、飞边，如属铸造箱体或铸铁件应先经过清砂、毛面刷漆。不准加工生诱及未经清理的工作。
7、应根据工件大小恒温8小时以后方可加工。测量工具应恒温8小时以后方可使用。
8、不准在工作台移动的情况下如进行铣槽等工序的加工。
9、主轴箱、工作台及横梁等滑移部件移动时应先松开夹紧装置方可移动，移动完毕再夹紧。
10、主轴套筒伸出工作时间较长，在退回去前就应用绸布擦净、上油再退回去。
11、回转台使用完毕应及时卸下，不准继续放在工作台面上。当加工接近工作台最大允许载荷的工件时，要抓紧时间加工完，不准停停干干，加工完毕要立即将工件卸下。
12、回转台的脱落蜗杆与蜗轮啮合时，要用手轻轻摆动转台，证实蜗杆与蜗轮对准后方可啮合上。
13、光学装置的目镜应用擦镜纸币擦试，不得用油料、布料擦试。目镜使用后应将防护罩盖上。
