潜孔钻的操作规程有哪些
篇1
yq100e型气动潜孔钻机是一款高效、耐用的设备，广泛应用于矿山开采、地质勘探等领域。以下是其主要组成部分和操作步骤：
1. 钻机本体：包括动力头、气缸、传动机构等。
2. 气源系统：提供压缩空气，驱动钻机工作。
3. 钻具：包括钻杆、钻头等，用于钻孔作业。
4. 控制系统：包括手动阀、压力表等，用于调节和监控钻机运行。
篇2
1. 熟悉设备：操作前需全面了解潜孔钻机的结构、性能和工作原理，掌握其操作方法。
2. 检查设备：每次作业前，应对设备进行详细检查，包括钻头、钻杆、液压系统、电气系统等关键部位。
3. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等。
4. 设定工作区：设立清晰的工作区域，禁止无关人员进入。
5. 地面准备：确保工作地面稳固，无滑动或塌陷风险。
6. 钻孔定位：准确测量和标记钻孔位置，避免误操作。
7. 启动与运行：按照设备手册正确启动和操作设备，注意观察仪表指示。
8. 维护保养：定期进行设备维护，及时处理异常情况。
9. 应急处理：制定应急预案，熟悉紧急停机和撤离程序。
10. 清理现场：完成工作后，清理现场，恢复工作区原貌。
篇3
潜孔钻机安全操作规程
潜孔钻机是一种广泛应用于矿山开采、公路建设等领域的机械设备，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 检查设备：在启动前，需对钻机进行全面检查，确保各部件完好无损，油水充足，电气系统正常。
2. 安全装备：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。
3. 设定工作区：设定清晰的工作区域，禁止无关人员进入。
4. 启动与运行：按照制造商的操作手册进行启动，注意观察仪表指示，确保运行平稳。
5. 钻孔操作：遵循正确的钻孔角度和深度，防止钻头损坏或发生危险。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
篇4
潜孔钻安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，务必检查潜孔钻机各部件是否完好，包括钻头、钻杆、液压系统、电气系统等。
2. 确保钻机的固定装置牢固，防止作业中发生移位或倾覆。
3. 检查燃油和润滑油的油量，确保充足且无泄漏。
二、操作准备
4. 熟悉作业现场地质情况，制定合理的钻孔方案。
5. 设立安全警戒区域，禁止无关人员进入。
6. 操作员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩等。
三、启动与运行
7. 启动钻机前，先进行空载运转，确认各项功能正常。
8. 钻孔时，保持稳定的压力和速度，避免过快或过猛导致事故。
9. 监控钻孔过程，如有异常响声或振动，应立即停机检查。
四、维护与保养
10. 每次作业后，清洁钻机，清除尘土和碎屑。
11. 定期对钻机进行润滑，更换磨损部件。
1 2. 对电气系统进行定期检查，确保绝缘良好，防止短路或触电。
五、紧急情况处理
1
3. 遇到突发故障，立即按下紧急停止按钮，按照应急预案进行处理。
1
4. 发现火源或泄露，迅速撤离现场，并通知相关人员。
篇5
潜孔钻司机操作规程
1. 设备检查：
- 开工前，检查钻机各部件是否完好，尤其是液压系统、电气系统和钻具。
- 确保钻车定位稳固，轮胎或履带紧固，防止作业中移动。
2. 操作准备：
- 核实工作区域无安全隐患，如松动的石块、电缆线布置合理。
- 检查气源压力是否符合设备要求，调整至适宜的工作压力。
3. 钻孔作业：
- 启动钻机，缓慢推进钻杆，保持稳定速度，避免急停急起。
- 观察钻孔情况，如有偏斜及时调整，确保钻孔垂直。
4. 保养维护：
- 定期清理钻机上的灰尘和碎屑，保持设备清洁。
- 工作后，检查钻杆磨损情况，必要时进行更换或修复。
5. 应急处理：
- 遇到设备故障，立即停机，按照故障手册进行排查或报告维修人员。
- 发现异常声响或震动，应立即撤离现场并上报。
篇6
1. 设备检查：在开始作业前，需全面检查潜孔钻机的各部件，包括动力系统、钻杆、钻头、液压系统和控制系统。
2. 现场准备：确保工作区域安全，清除杂物，设置警示标志，并进行地形评估，确定钻孔位置。
3. 钻孔定位：精确测量并标记钻孔位置，确保钻孔方向正确。
4. 设备启动：按照制造商的指导启动钻机，检查运转是否正常。
5. 钻孔作业：缓慢推进钻杆，保持稳定速度，定期检查钻孔深度和位置。
6. 维护保养：作业间隙和结束后，进行设备清洁和必要的润滑维护。
篇7
潜孔钻操作规程
潜孔钻是一种广泛应用在矿山开采、建筑施工以及地质勘探等领域的机械设备，其操作规程对于确保作业安全和提高工作效率至关重要。以下是主要的操作步骤：
1. 设备检查：在启动前，务必对潜孔钻进行全面检查，包括但不限于钻头、钻杆、液压系统、电气系统、冷却系统及紧固件。
2. 现场准备：清理工作区域，确保无杂物，设置安全警戒线，避免无关人员进入。
3. 定位钻孔：根据设计图纸确定钻孔位置，使用水平仪等工具确保钻孔角度的准确性。
4. 启动设备：接通电源，按照制造商的指导启动潜孔钻，待设备运行稳定后，缓慢调整钻进速度。
5. 钻孔操作：保持适当的钻压，避免过载导致设备损坏。监控钻孔深度，适时调整钻杆。
6. 润滑与冷却：定期向钻头添加润滑油，确保冷却系统的正常运行，防止过热。
7. 停止与维护：完成钻孔后，先降低钻压，然后关闭设备。定期进行设备保养，清洁、润滑和检查关键部件。
篇8
1. 检查设备：在开始工作前，潜孔钻司机应对设备进行全面检查，包括钻头、钻杆、液压系统、电气系统和安全装置。
2. 确保场地安全：清理工作区域内的杂物，确保无潜在危险因素。
3. 正确操作：遵循制造商的操作手册，正确启动、移动和停止设备。
4. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
5. 通信协调：与现场其他工作人员保持有效沟通，确保作业安全。
6. 应急准备：了解并熟悉应急预案，以应对突发状况。
篇9
潜孔钻机的安全操作规程
潜孔钻机是一种广泛应用于矿山开采、道路建设等领域的机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 设备检查：在每次作业前，需对钻机进行全面检查，包括液压系统、电气线路、钻头磨损情况等。
2. 现场准备：清理工作区域，确保无杂物，地面稳固，避免钻机打滑。
3. 操作培训：操作人员必须接受专业培训，了解设备操作方法和应急处理措施。
4. 安全装备：操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
5. 启动与运行：启动钻机前，确认周围无人，然后按照操作手册逐步启动，保持稳定速度进行钻孔。
6. 监控与调整：作业过程中，密切观察钻机运行状态，及时调整钻压和转速。
7. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行。
篇10
1. 设备检查：在开始工作前，确保潜孔钻机的所有部件完好无损，包括钻杆、钻头、液压系统和电气设备。
2. 现场准备：清理作业区域，确保无杂物，并确认钻孔位置准确无误。
3. 启动设备：按照制造商的说明，正确启动潜孔钻机，检查油压、气压是否正常。
4. 钻孔操作：缓慢将钻头插入地面，逐渐增加钻压，保持稳定的速度进行钻进。
5. 监控与调整：持续监控钻孔过程，如有异常声音或振动，应立即停止并检查原因。
6. 维护保养：每次作业后，清洁设备，检查磨损情况，并进行必要的润滑和维护。
篇11
潜孔钻机安全技术操作规程
潜孔钻机是一种广泛应用于矿山开采、道路建设等领域的机械设备，其高效而强大的钻孔能力为工程作业提供了便利。然而，由于其工作环境复杂、设备结构精密，操作不当可能带来严重的安全事故。本规程旨在明确潜孔钻机的安全操作步骤和注意事项，确保作业人员的生命安全及设备的正常运行。
篇12
潜孔钻机安全操作规程
潜孔钻机作为一种高效的地下凿岩设备，其安全操作至关重要。以下是关键的操作规程：
1. 检查设备：作业前，必须全面检查钻机各部件，确保无损坏、松动或异常现象。
2. 确保稳定性：钻机在工作位置应稳固，避免在松软或不稳定地面上作业。
3. 遵守电气安全：检查电源线，确保无破损，接头牢固，防止触电事故。
4. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，并了解设备操作手册和安全规定。
5. 使用个人防护装备：佩戴头盔、护目镜、耳塞、防护鞋等，确保人身安全。
6. 开启和关闭：启动钻机前，确保周围无人，关闭时要遵循正确的停机程序。
7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
8. 应急措施：制定应急预案，遇到故障或紧急情况，立即停止作业并采取相应措施。
篇13
1. 检查与准备 1.1 检查潜孔钻机各部件是否完好，包括钻头、钻杆、液压系统、电气系统等。 1.2 确认工作区域无杂物，地面坚实平整，周围无安全隐患。 1.3 准备好必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动与运行 2.1 按照制造商的说明启动钻机，确保油压、水压正常。 2.2 调整钻机角度和位置，对准钻孔位置。 2.3 缓慢推进钻头，开始钻进，保持稳定速度。
3. 维护与保养 3.1 定期检查钻机磨损情况，及时更换磨损部件。 3.2 工作结束后，清洁钻机，妥善存放。 3.3 记录钻机运行状况，定期进行保养。
篇14
潜孔钻机安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保潜孔钻机各部件完整无损，包括钻杆、钻头、液压系统、电气系统等。
2. 检查燃油、润滑油和冷却水是否充足，符合设备运行要求。
3. 核实钻机接地良好，防止静电积累。
二、操作前准备
1. 操作员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
2. 了解工作区域地质情况，制定合理的钻孔方案。
3. 确保工作现场无杂物，周围人员已撤离至安全距离。
三、启动与运行
1. 启动钻机前，确认钻机附近无其他设备或人员。
2. 按照制造商指示启动钻机，逐步增加油门，避免突然启动造成损坏。
3. 在钻孔过程中，保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛导致事故。
四、钻孔作业
1. 保持与钻孔垂直方向的稳定性，避免偏斜导致安全隐患。
2. 定期检查钻孔深度，确保钻进质量。
3. 如遇卡钻或其他异常情况，立即停止作业，查明原因后再继续。
五、停机与维护
1. 完成钻孔后，逐渐减小油门，使钻机平稳停机。
2. 清理钻机表面和钻孔区域的尘土和碎屑。
3. 定期进行设备保养，包括更换磨损部件，检查液压系统密封性等。
篇15
1. 设备检查：在启动潜孔钻机前，必须进行全面的设备检查，包括钻头、钻杆、液压系统、电气系统及冷却系统。
2. 现场准备：清理作业区域，确保无杂物，地面稳定，无滑动风险。
3. 钻孔定位：根据地质条件和设计要求，精确确定钻孔位置和角度。
4. 操作启动：按照操作手册，正确启动和运行设备，进行钻孔作业。
5. 监控与调整：在钻孔过程中，时刻关注钻机运行状态，及时调整钻进速度和压力。
6. 维护保养：作业结束后，对设备进行清洁和保养，以保持其良好工作状态。
篇16
潜孔钻司机安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 开工前，详细检查潜孔钻机各部件，确保无松动、损坏或缺失。
2. 确认钻机液压系统、气压系统及电气系统的正常运行，油水分离器应清洁无堵塞。
3. 检查钻杆、钻头磨损情况，如有严重磨损应及时更换。
二、作业场地安全
1. 确保作业区域无杂物，地面稳固，无滑动或塌陷风险。
2. 设置明显的警示标志，防止无关人员接近作业区。
3. 检查钻孔位置，避免钻入地下电缆、管道或其他隐蔽设施。
三、操作流程
1. 启动钻机前，确认周围环境安全，人员处于安全位置。
2. 操作钻机时，保持稳定的速度和压力，避免急停急起，以防损坏设备或引发事故。
3. 钻孔过程中，密切观察钻孔情况，如遇异常立即停止作业，查明原因后再继续。
四、维护保养
1. 定期进行设备保养，清洁滤芯，更换磨损部件，保证设备良好运转。
2. 每次作业后，检查钻机冷却系统，防止过热。
3. 存储钻机时，确保其干燥、防潮，避免部件锈蚀。
篇17
潜孔钻机安全操作规程技术交底
潜孔钻机是一种广泛应用于矿山开采、道路建设等领域的机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作规程内容：
1. 检查设备：在每次启动前，务必检查钻机各部件，包括钻杆、钻头、液压系统、电气系统和冷却系统，确保无损坏、松动或异常。
2. 现场准备：清理工作区域，确保无障碍物，并设置明显的警示标志，防止无关人员接近。
3. 设定作业位置：根据地质条件选择合适的钻孔位置，保证钻机稳定，避免滑移或倾覆。
4. 启动与运行：按照制造商的指导，正确启动钻机，保持稳定速度进行钻孔作业。
5. 维护与保养：定期进行设备维护，如更换磨损部件，清洁滤芯，检查润滑油位，确保设备良好运行状态。
篇18
潜孔钻工安全作业操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保潜孔钻机完好无损，各部件连接牢固，润滑油充足。
2. 场地清理：清除工作区域内的杂物，确保行走和作业路径畅通无阻。
3. 确定钻孔位置：依据设计图纸，准确标定钻孔位置，避免误操作。
二、启动与运行
1. 启动钻机：按照制造商的操作手册，正确启动钻机，检查运转是否正常。
2. 安装钻具：根据地质条件选择合适的钻头，确保安装牢固。
3. 开始钻进：缓慢下放钻具，保持稳定压力，避免冲击过大导致设备损坏。
三、作业监控
1. 观察钻进情况：注意钻孔深度、方向，防止偏斜或打滑。
2. 监控压力：控制液压系统压力，避免过高或过低影响钻进效果。
3. 噪音与振动：注意设备运行声音和振动，异常时立即停机检查。
四、安全措施
1. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
2. 危险警示：设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区。
3. 应急准备：配备灭火器、急救箱，并熟悉应急处理程序。
五、停机与保养
1. 停止作业：完成钻孔后，先减压再停机，避免骤停损伤设备。
2. 清洁保养：清理钻机上的泥土和碎屑，进行日常维护检查。
3. 存储设备：将钻机存放在干燥、通风的地方，避免风吹雨淋。
潜孔钻的操作规程范文
一、基本规定
1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。
2、运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。
3、放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。
4、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。
5、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
6、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。
7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
8、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。
9、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。
10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。
11、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。
12、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
二、开机前的准备
1、对潜孔钻各部位进行全面检查
（1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。
（2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。
（3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。
（4）行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。
（5）钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。
（6）各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。
（7）电缆及其它电气元件绝缘可靠。
2、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。
3、接通电源、电压变动范围应不超过额定值的－5～＋10％
4、接好风管，风压应达到5～6公斤／厘米2。管路无泄漏现象。
5、在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。
6、安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。
7、按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，可靠。
三、凿岩操作
1、对位
(1) 孔位偏差一般不得超过0．2米，如遇特殊情况，最大不得超过0．4米。孔间和排距、方位角度尽量一致。
(2) 切断行走电机电源。
(3) 接通工作系统电源。
(4) 将电器操作台主令开关扳到手动位置。
(5) 钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。
(6) 缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停止，
(7) 安装好捕尘罩。
2、开孔、钻进
(1) 开动抽风机。
(2) 开动回转机构。
(3) 将冲击器操纵阀扳到半开位置。
(4) 接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
(5) 根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。
(6) 停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。
(7) 如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。
3、正常钻进时的注意事项
(1) 各电动机应无异响，温升正常。
(2) 中齿轮啮合正常，运行时无杂音。
(3) 根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。
(4) 滑架摆动严重时，应减少轴压。
(5) 当气压低于4 公斤／厘米2时应停止钻孔。
(6) 提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。
(7) 发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。
(8) 遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。
(9) 推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。
(10) 要及时排碴。遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。
4、接副钻杆
(1) 当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进。
(2) 反复提升钻具（约1米左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。
(3) 下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40毫米的地方，义扳子插入。
(4) 点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90度，主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。
(5) 提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。
(6) 将送杆器操纵手柄转至“ⅰ”位（即工作位置），注意副钻杆送至滑架中心。
(7) 缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。
(8) 扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“ⅱ”位，使逆止器退出。
(9) 将送杆器操纵手柄至“ⅲ”位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0”位。
(10) 下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主、副钻杆完全接合。
(11) 稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩。
(12) 开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。
(13) 调节轴压，继续正常工作。
5、卸副钻杆
(1) 当孔深达到设计要求后，将钻具提升1米左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。
(2) 下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300毫米。
(3) 提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。
(4) 主钻杆上部扳子口和副钻杆下部扳子口各插入一把扳子，用人工将主钻杆正转90度（同时固持副钻杆），使主、副钻杆脱离（此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故），主钻杆落下，架在钎托上。
(5) 扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。
(6) 将送杆器操纵手柄至“ⅰ”位，使送杆器送滑架中心。
(7) 下降副钻杆，使插头插入送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。
(8) 反转回转机构90度，使副钻杆与回转机构脱开。
(9) 将送杆器的操纵手柄扳到“ⅲ”位，退出副钻杆。再把手柄扳至“0”位。
(10) 下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。
6、停机
(1) 将主令开关扳到手动位置，提升钻具。
(2) 当冲击器提升到距孔口1米左右时，停止供风，以防吹塌孔口。
(3) 停回转机构、停通风机。
(4) 切断电源。关闭风、水管路。
四、行走
1、行走前的准备
(1) 行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠，履带板、履带销连接完好。
(2) 查看线路，排除故障，路面宽度不应小于3．5米，弯道半径不应小于4米。最大爬行坡度不得超过20度。
(3) 行走距离超过300米或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架。穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于下表规定。
线路电压（千伏） 1 以下 3～10 35以上
安全距离（米） 1．5 2 4
(4) 检查起落滑架滑动齿轮的坚固情况。滑动齿轮不得与蜗轮减速机啮合。
(5) 在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管。钻头球面离地应不小于300毫米，冲击器应用卡瓦固持。
(6) 行走时要有专人指挥，做好上、下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。
2、行走操作
(1) 合上行走电源开关，接通行走按钮，起动行走电机。
(2) 拉紧行走操纵手柄，离合器接合，开始行走。
(3) 转向应缓慢进行，不可过急。向左转推回左操纵手柄，向右转推回右操纵手柄。
(4) 在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨；转向困难时，不可强行硬扭。
(5) 行走改变方向时（由前进改为后退）必须先按停车按钮，待电机完全停止后，再进行反向起动。
(6) 到达预定地点后，如较长时停放，应切断行走电源。
五、滑架起落
1、滑架起升
(1) 站稳车体，使尾部稍高。
(2) 检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的坚固情况。
(3) 检查主、副钻杆及冲击器是否固牢。
(4) 接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
(5) 接通行走电机正转按钮，起动滑架起落机构，待滑架升至适当位置时，按停止按钮，使滑架暂停起升，接好拉杆和联接螺栓。
(6) 再次起动（正转）滑架起落机构，待滑架升至所需角度时，停机，穿销，固定拉杆。
(7) 脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
(8) 装接钻具和其它附件。
2、滑架降落
(1) 站稳车体，使前部适当仰起。
(2) 检查传动部位，钢丝绳缠绕及绳卡坚固情况。
(3) 将主钻杆落在钎托上，用卡瓦固持冲击器，检查副钻杆在送杆上是否牢靠，必要时可用绳索拴住。
(4) 接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
(5) 卸下滑架下部拉杆销轴和联接螺栓。
(6) 接通行走电机反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢降落，当滑架下降到40度时停机。此时，靠滑架的惯性自重自行下落（或点动按钮），待滑架到达适当位置后，拆掉上部拉杆销轴，卸下拉杆，再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止。
(7) 脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
六、日常保养
1、按润滑周期表规定，及时对各部位加注润滑油、脂。更换或处理损坏的油嘴和堵塞的油孔。
2、检查并紧固绳卡，钢丝绳每节距内断丝超过7％时应更换。
3、检查并紧固各部联接螺栓。
4、发现漏风、漏水应及时更换密封圈或紧固管路接头。
5、检查或调整行走电机传动皮带和行走链条的松紧程度。
6、检查或调整履带松紧度，其松紧度在两托轮之间应下垂３０～５０毫米。
7、检查回转机构上下滑动是否灵活，滑板间隙应保持在4～10毫米。
8、检查或调整卷扬机构的抱闸间隙，动作应灵活可靠。
9、检查或调整行走离合器的间隙，应达到操作轻松，动作灵活、有效。
10、检查各仪表指针在停止状态时是否处在“0”位。
11、及时处理绝缘破损的电缆。
12、更换磨损过度的钻杆和钻进不力的冲击器、钻头。
13、清扫岩粉，保持全机整洁。
七、交接班规则
1、交接班必须在机上或机械工作地点进行。
2、交班人员要切实做好机械的例保工作，认真填写机械运行记录。未经交班，不得离开工作岗位。
3、接班人员应提前十五分钟到达地点，作好接班准备。
4、交接双方要认真做到“五交”“三查”；交生产任务、施工条件及质量要求，交机械运行及保养情况，交随机工具及油料、配件消耗情况，交事故隐患及故障处理情况，交安全情况及注意事项；查机械运行记录是否准确完善，查随机工具是否齐全。发现问题，要查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。
5、交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清而发生问题由产班人员负责。
6、由于检查不周，敷衍了事而发生问题，由接班人员负责。
7、机械发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。
8、交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。
