机械压力机刚性离合器类操作规程有哪些
篇1
机械压力机刚性离合器类操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与准备
2. 离合器操作与调整
3. 生产过程监控
4. 故障识别与处理
5. 维护保养
篇2
机械压力机安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保压力机处于完好状态，无明显损伤或异常。
2. 确认工件：核实加工材料的尺寸、材质是否符合工艺要求。
3. 安全装置：检查安全防护罩是否牢固，紧急停止按钮功能正常。
二、操作过程
1. 启动设备：按下启动按钮，等待设备预热至正常工作状态。
2. 定位工件：将工件正确放置在模具内，确保对准。
3. 运行操作：按下操作面板上的启动键，执行压制过程。
4. 监控过程：操作过程中保持警惕，观察设备运行情况。
5. 停止操作：完成加工后，按下停止键，关闭设备电源。
三、维护与保养
1. 清洁设备：每次使用后清理残留物，保持设备清洁。
2. 定期检查：定期进行设备维护，如润滑、紧固部件等。
3. 故障处理：遇到异常立即停机，报告维修人员，切勿自行修理。
篇3
机械压力机是一种广泛应用的工业设备，主要用于金属材料的冲压、成型和切割。其主要组成部分包括机身、工作台、滑块、主轴、飞轮、离合器、制动器、操作系统等。以下是操作机械压力机的基本步骤：
1. 设备检查：在启动前，确保压力机各部件完整无损，润滑油充足，电气系统正常。
2. 安装模具：根据生产需求，正确安装上、下模具，确保对齐并固定牢固。
3. 启动设备：接通电源，启动压力机，检查运行是否平稳，无异常声音。
4. 操作控制：通过脚踏开关或按钮控制滑块升降，进行试压，调整行程和速度。
5. 加工操作：待设备稳定后，开始加工物料，注意保持操作安全距离。
6. 维护保养：定期进行设备维护，清理杂物，润滑关键部位，检查磨损情况。
篇4
机械压力机摩擦高合器类操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与准备
2. 操作步骤与方法
3. 故障识别与处理
4. 维护保养与安全规定
篇5
1. 设备准备：确保机械压力机已清洁，摩擦离合器组件完好无损，润滑系统正常运行。
2. 操作前检查：检查离合器的连接螺栓是否紧固，摩擦片磨损情况，以及安全防护装置是否有效。
3. 开机步骤：启动电源，预热机械压力机，调整摩擦离合器至适当工作状态。
4. 操作流程：按下启动按钮，通过脚踏板控制离合器，进行冲压作业。
5. 关机及维护：完成工作后，关闭电源，清理设备，定期进行保养和检查。
机械压力机刚性离合器类操作规程范文
适用机型：
1、开式单柱回定台压力机：j11-16，j11-50（k115），tk115，k116б，k117，k117a，k117б，j11-100，231817，kб105。
2、开式双柱固定台压力机：j21-40，工具处用60t，j21-63，jb21-50。
3、开式双柱可倾压力机：j23-10（k231），231811，j23-16，j23-16a（k232б），jb23-63，j23-40，j23-25，j23-35，jh23-40，j23-10b，j23-16b，j23-6.3，jc23-63，jc23-80，k232-j，k232j，k232，hбk232-pп，hбk242-pл2，ja23-35，231813，机（三）23-40，jb23-40（k234a），jb23-60，jc23-60，231815，j23-80，jb23-80（kk80），k80，j23-100（k237），j23-100a。
4、单柱活动台压力机：k126a。
5、底传动开式压力机：j29-160，j29-160a。
6、磨擦压力机：j53-60（ф122），153-100，j53-160，j53-160a（ф124），j53-300（ф127），修造厂用120t。
一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真做到：
1、检查模具应安装正确，紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。
2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。
3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后，冲头的第一个行程，只准用人工扳动飞轮进行。检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。
4、必须使飞轮与离合器处在脱开状态，才能启动主电动机，飞轮旋转方向必须与标志方向相同。
（二）工作中认真作到：
1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前，严禁送料。
2、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
（三）工作后使飞轮与离合器处在脱开状态，冲头停在上死点位置上。
