机械压力机刚性离合器类操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的操作员不得擅自使用压力机。
2. 操作时严禁戴手套，避免卷入运动部件。
3. 设备运行中禁止调整工件或进行其他非必要操作。
4. 发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大允许工作参数。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒危险。
7. 操作完成后，及时切断电源，防止意外启动。
8. 紧急情况下，立即使用紧急停止按钮，而非普通停止键。
本规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作员应结合实际情况灵活应用，确保安全第一。在任何情况下，操作员的安全应优先于生产效率。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时保持专注，避免穿戴宽松衣物或佩戴首饰，以防卷入机器。
3. 注意观察设备运行状况，如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机检查。
4. 离合器调整应由专业人员进行，不可过度紧固或松动，以免影响其工作性能。
5. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的维修或调整，以防发生意外。
6. 定期更换磨损的摩擦片，保证离合器的正常摩擦力，防止设备过载。
7. 操作结束后，务必切断电源，防止设备意外启动。
8. 保持工作区域整洁，避免油脂、金属屑等杂物影响设备运行。
9. 若遇到紧急情况，应立即启动应急停止开关，并通知相关部门进行处理。
以上操作规程旨在为日常生产活动提供指导，但实际情况可能因设备型号、环境条件等因素有所不同，操作人员需结合具体情况进行灵活应用。在操作过程中，务必以安全为首要原则，遵守规章制度，确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
2. 未经培训的人员不得擅自操作压力机，确保每位操作员都了解设备特性和操作程序。
3. 在设备运行过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域，防止挤压伤害。
4. 发现设备异常应立即停机，及时报告维修，切勿强行操作。
5. 模具更换必须在断电状态下进行，防止意外启动引发事故。
6. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作范围。
7. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上是机械压力机的基本操作规程，希望每位员工都能严格遵守，确保个人安全和生产安全。通过规范的操作和日常维护，我们能够共同营造一个高效、安全的工作环境。
篇4
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在启动设备前，应检查压力机各部位是否正常，离合器、制动器是否灵敏可靠，润滑系统是否畅通。
3. 离合器操作时，需保持稳定的手动控制，避免突然启动或停止，防止工件飞出或设备损坏。
4. 运行过程中，密切注意设备声音、振动及工作状态，发现异常立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
5. 不得超负荷使用压力机，以免损伤设备，影响生产安全。
6. 使用过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域，防止意外发生。
7. 定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备良好运行状态。
8. 对于离合器的调整，应由专业技术人员执行，非专业人员不得随意改动设定。
9. 遇到复杂故障，应及时上报，并等待专业维修人员处理，切勿自行处理。
10. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合设备实际情况和操作手册进行，灵活运用专业知识，确保生产安全和效率。在实际操作中，应根据设备状况和生产需求适时调整，不断优化操作流程，提高工作效率。
篇5
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，务必检查摩擦高合器各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
- 确保润滑系统正常，润滑油量充足，无泄漏。
- 检查电气系统，确认电源线无破损，接地良好。
2. 操作步骤与方法：
- 启动机械压力机，缓慢增加负荷，观察摩擦高合器工作状态，避免瞬间过载。
- 操作过程中，保持均匀的速度和压力，避免急停或突然加速。
- 注意听察设备运转声音，异常噪音可能是故障的预兆。
3. 故障识别与处理：
- 如发现设备运行不稳、发热异常或噪音过大，应立即停机检查，必要时联系专业维修人员。
- 遇到高合器打滑，可能是摩擦片磨损，应及时更换。
4. 维护保养与安全规定：
- 定期清洁设备，特别是摩擦片和接触面，防止灰尘和杂质影响性能。
- 按照制造商的建议进行定期保养，包括更换磨损部件、调整间隙等。
- 操作人员应佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 培训操作人员熟悉设备操作和应急措施，提高安全意识。
请所有操作人员严格遵守上述规程，以保证机械压力机的稳定运行和生产安全。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害，务必引起重视。在日常工作中，我们应不断学习，提升操作技能，确保设备高效、安全地服务于生产。
机械压力机刚性离合器类操作规程范文
适用机型：
1、开式单柱回定台压力机：j11-16，j11-50（k115），tk115，k116б，k117，k117a，k117б，j11-100，231817，kб105。
2、开式双柱固定台压力机：j21-40，工具处用60t，j21-63，jb21-50。
3、开式双柱可倾压力机：j23-10（k231），231811，j23-16，j23-16a（k232б），jb23-63，j23-40，j23-25，j23-35，jh23-40，j23-10b，j23-16b，j23-6.3，jc23-63，jc23-80，k232-j，k232j，k232，hбk232-pп，hбk242-pл2，ja23-35，231813，机（三）23-40，jb23-40（k234a），jb23-60，jc23-60，231815，j23-80，jb23-80（kk80），k80，j23-100（k237），j23-100a。
4、单柱活动台压力机：k126a。
5、底传动开式压力机：j29-160，j29-160a。
6、磨擦压力机：j53-60（ф122），153-100，j53-160，j53-160a（ф124），j53-300（ф127），修造厂用120t。
一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真做到：
1、检查模具应安装正确，紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。
2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。
3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后，冲头的第一个行程，只准用人工扳动飞轮进行。检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。
4、必须使飞轮与离合器处在脱开状态，才能启动主电动机，飞轮旋转方向必须与标志方向相同。
（二）工作中认真作到：
1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前，严禁送料。
2、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
（三）工作后使飞轮与离合器处在脱开状态，冲头停在上死点位置上。
