圆锥破碎机安全操作规程有哪些
篇1
圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑、公路等行业，用于物料中细碎的重要设备。其主要组成部分包括破碎腔、动锥、定锥、调整装置、润滑系统等。
篇2
圆锥破碎机操作规程
1. 设备检查
- 确保破碎机内外部清洁，无杂物。
- 检查各部件紧固情况，特别是动锥和固定锥的连接螺栓。
- 检查润滑系统是否正常，油位适中，油路畅通。
- 检查电气设备及控制系统是否完好。
2. 启动与运行
- 启动前，先空载试运转，确认无异常声音和振动。
- 载料时，应均匀、缓慢地加入，避免过载。
- 运行中注意观察电流表，确保不超过额定电流。
3. 停机与维护
- 停机前应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再停机。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆积。
- 定期检查磨损件，如衬板、调整环等，及时更换。
4. 安全操作
- 操作人员需穿戴好防护装备，避免直接接触运转部件。
- 严禁在设备运行时进行维修或调整工作。
- 发现异常情况立即停机，查明原因排除故障后方可继续操作。
篇3
φ900圆锥破碎机操作规程
φ900圆锥破碎机是一款广泛应用于矿山、建筑、公路等行业的破碎设备，其主要部件包括破碎锥、固定锥、调整装置、润滑系统等。以下是该设备的操作规程要点：
1. 设备检查：
- 在启动前，需确保破碎机内外部无异物，各部件安装牢固，无松动现象。
- 检查润滑油位，保证油量充足且油质清洁。
2. 启动操作：
- 打开电源，启动油泵，确保润滑系统正常工作后，再启动破碎机主机。
- 破碎机空转2-3分钟，确认无异常声音和振动后，方可进行物料喂入。
3. 运行管理：
- 物料喂入应均匀，避免大块物料直接进入，防止卡阻或损坏设备。
- 定期检查破碎产品的粒度，根据需要调整破碎机的工作参数。
- 注意观察电流表，确保电机不过载运行。
4. 停机操作：
- 停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出再停机。
- 先关闭破碎机主机，待设备完全停止后再关闭油泵。
- 清理设备内外，做好日常维护。
5. 维护保养：
- 定期检查磨损件，如衬板、破碎锥等，及时更换磨损严重的部件。
- 定期清理润滑系统，更换润滑油，确保设备良好润滑。
- 检查紧固件，防止因振动导致的松动。
篇4
圆锥破碎机岗位操作规程
1. 设备检查：
- 开机前，确保圆锥破碎机的各个部件完好无损，润滑油充足。
- 检查皮带张紧度，防止运行中打滑。
- 确认破碎腔内无异物。
2. 启动步骤：
- 打开电源，启动油泵，观察润滑系统是否正常运行。
- 待油压稳定后，启动主电机，观察设备运转方向是否正确。
- 逐渐调整给料装置，开始缓慢进料。
3. 运行监控：
- 定时检查设备运行声音，异常噪音需立即停机检查。
- 注意电流表读数，防止过载运行。
- 观察排料口出料情况，保持粒度均匀。
4. 停机程序：
- 关闭给料设备，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭主电机。
- 切断电源，关闭油泵。
- 清理破碎腔及周边杂物。
5. 维护保养：
- 定期更换磨损件，如衬板、轴承等。
- 清洗和润滑关键部件，确保设备良好运行状态。
- 定期进行设备性能检查，及时排除隐患。
篇5
圆锥破碎机工安全操作规程
1. 设备检查：在开机前，确保圆锥破碎机的各个部件完好无损，包括但不限于破碎腔、皮带轮、电机、润滑系统等。
2. 安全装置：检查安全防护设施是否到位，如防护罩、紧急停机按钮等，确保其功能正常。
3. 操作培训：所有操作人员需经过专业培训，了解设备操作流程及应急处理措施。
4. 作业准备：清理工作区域，防止杂物进入破碎机，避免造成设备损坏或安全事故。
5. 开机运行：启动设备时，应先空载运行，确认无异常后再进行物料破碎。
6. 运行监控：在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异响、振动过大等情况应立即停机检查。
7. 停机维护：停机后及时清理破碎腔内残留物料，定期进行设备保养，更换磨损部件。
篇6
圆锥破碎机安全技术操作规程
圆锥破碎机是一种广泛应用在矿山、建筑、化工等领域的重要设备，主要用于物料的中细碎作业。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作启动与运行
3. 故障处理与维护
4. 停机与清洁
5. 安全防护措施
篇7
圆锥破碎机安全操作规程
圆锥破碎机作为矿山和建筑行业中广泛使用的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，主要包括以下关键环节：
1. 设备检查：在开机前，务必对破碎机进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、润滑系统、液压系统以及破碎腔等。
2. 操作准备：确保所有防护装置完好无损，操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和防护手套。
3. 开机程序：启动破碎机前，先开启润滑系统，待油压稳定后再启动主电机，逐步调整进料口大小。
4. 运行监控：作业期间，密切观察设备运行状态，注意声音、振动、温度等异常情况，一旦发现问题，立即停机处理。
5. 停机程序：停机时，先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后，再关闭主电机，最后关闭润滑系统。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固和更换磨损部件等工作，保持设备良好工作状态。
篇8
圆锥破碎机岗位安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物、无油污，地面干燥。
2. 检查破碎腔内无残留物料，润滑系统正常，油位适中。
3. 确认电气线路完好，无裸露，接地线连接牢固。
4. 检查皮带轮防护罩安装到位，无松动现象。
二、开机操作
1. 启动液压系统，调整排矿口至合适尺寸。
2. 启动破碎机，观察运转是否平稳，无异常噪音。
3. 待设备运行稳定后，逐步均匀地给料。
三、运行中监控
1. 定期检查设备运行状况，注意轴承温度，不得超过规定值。
2. 注意电流表读数，防止超载运行。
3. 发现异响、振动加剧等异常情况，立即停机检查。
四、停机操作
1. 停止给料，待破碎腔内物料全部排出后再停机。
2. 关闭电源，断开开关，挂上“禁止合闸”警示牌。
3. 清理设备，做好日常维护工作。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，按下急停按钮，及时报告并处理。
2. 发生火灾，使用灭火器进行初步扑救，并启动应急预案。
篇9
1. 熟悉设备：了解圆锥破碎机的基本构造、工作原理和性能参数。
2. 检查准备：开机前检查设备各部件是否完好，润滑油量是否充足。
3. 启动操作：按照规定的顺序启动设备，注意观察运行情况。
4. 运行监控：工作中定期检查设备运行状态，防止异常发生。
5. 停机维护：遵循正确的停机程序，并进行必要的设备保养。
6. 应急处理：遇到故障或紧急情况，立即采取相应措施并报告。
篇10
1. 设备检查：开机前需检查圆锥破碎机的润滑系统、液压系统、电气系统是否正常。
2. 破碎作业：投入物料前，确保破碎腔内无异物，按照规定粒度进行给料。
3. 运行监控：运行过程中，定期观察设备运行状态，注意电流、振动、声音等异常情况。
4. 维护保养：定期清理破碎腔，更换磨损部件，保证设备良好运转。
5. 停机程序：完成工作后，按照正确顺序停机，断电并做好设备清洁。
圆锥破碎机安全操作规程范文
一、技术性能
本规程适用于φ1200及以上圆锥破碎机使用，其技术性能见表3―1―5
表3―1―5 圆锥破碎机动技术性能表
| 序 号 | 项目 | 规 程 型 式 | |||
| φ2100标准 | φ1650标准 | φ1650短头 | φ1200标准 | ||
| 1 | 锥底直径(mm) | 2100 | 1650 | 1650 | 1200 |
| 2 | 最大矿石粒度 (mm) | 350 | 250 | 55 | 170 |
| 3 | 推荐矿石粒度 (mm) | 300 | 215 | 145 | |
| 4 | 排矿口调整范围 (mm) | 30～60 | 25～60 | 5～15 | 20～50 |
| 5 | 主轴转数(r／min) | 230 | 230 | 300 | |
| 6 | 生产量、矿石假 比重(1.6t/m3) | 500～800 | 220～375 | 125 | 110～168 |
| 7 | 电机功率(kw) | 280 | 110～130 | 130 | 110 |
| 8 | 电机转数(r／min) | 490 | 735 | 735 | 730 |
| 9 | 电压(v) | 6000 | 380 | 380 | 380 |
| 10 | 弹簧总压力（t） | 400 | 250 | 250 | 150 |
| 11 | 总重（t） | 70 | 41.37 | 41.7 | 24.7 |
| 水平轴部（kg） | 2197 | 856 | 856 | 545 | |
| 空偏心轴部(kg) | 3500 | 1928 | 1928 | 883 | |
| 碗形轴承部(kg) | 3000 | 1685 | 1685 | 728 | |
| 破碎圆锥部(kg) | 11900 | 6613 | 6953 | 3310 | |
| 调整装置部(kg) | 4536 | 3675 | |||
| 调整套部（kg） | 10856 | 3340 | |||
| 12 | 油泵电机（kw） | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4 |
| 电机转数(r／min) | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | |
| 油泵代号 | bz125 | bz125 | bz125 | bz63 | |
| 工作压力(kg/cm2) | 1～3 | 0.8～1.5 | 0.8～1.5 | 0.8～1.5 | |
| 排轴量(l／min) | 125 | 125 | 125 | 63 | |
| 额定压力(kg/cm2) | 25 | 25 | 25 | 25 | |
| 温升控制 | 正常：不大于50℃，极限：不大于60℃ | ||||
| 13 | 空偏心轴偏心距 （上） | 33.39 | 33.39 | ||
| 空偏心轴偏心距 （下） | 70.5 | 70.5 | |||
1、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。
2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，ф1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米，ф1650破碎机不得小于5mm。
3、不允许设备超负荷运行，例如：给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。
4、给矿最大粒度应为给矿口的80-85%。
5、弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表：
弹簧调节范围
| 规格名称 | ￠1200 | ￠1650 | φ2100 |
| 弹簧长度 | 500-515 | 590-610 | 795-800 |
1、润滑部分
（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。
（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。
（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
（4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。
2、机体部分
（1）基础螺丝是否有松动现象。
（2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。
（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。
（4）伞板是否松动或严重磨损。
（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。
3、弹簧部分
（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。
（2）弹簧压缩量是否合乎规定。
（3）各组弹簧压缩量是否一致。
4、电器部分
（1）检查电机炭精刷的接触情况。
（2）检查电流表指针是否在零位。
四、操作方法
（一）开车方法
1、运转前必须按检查内容逐项检查。
2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。
3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。
4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。
5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。
6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。
（二）停车操作方法
1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。
2、按停止按钮停车。
3、按油泵停止按钮，油泵停转。
4、停排尘风机或除尘设备。
（三）运转监视
1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。
2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。
3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。
五、事故停车及处理
（一）发现下列情况应紧急停车
1、电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。
2、电机冒烟、冒火。
3、油温急骤上升回油超过60℃，油压不高。
4、非破碎物卡死，弹簧断裂。
5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。
（二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。
（三）停车处理按停车方法办理。
1、防尘系统不起作用时不得运转。
2、冬季停车2小时以上时，必须防止油箱及油路冻结，防止办法如下：
（1）定期空转，每隔小时空转10分钟。
（2）开动电加热装置，保持油温在25℃左右。
3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。
4、冬季时需将油加热到20℃以上方可开车。
5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。
