圆锥破碎机安全技术操作规程有哪些
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圆锥破碎机岗位操作规程
1. 设备检查：
- 开机前，确保圆锥破碎机的各个部件完好无损，润滑油充足。
- 检查皮带张紧度，防止运行中打滑。
- 确认破碎腔内无异物。
2. 启动步骤：
- 打开电源，启动油泵，观察润滑系统是否正常运行。
- 待油压稳定后，启动主电机，观察设备运转方向是否正确。
- 逐渐调整给料装置，开始缓慢进料。
3. 运行监控：
- 定时检查设备运行声音，异常噪音需立即停机检查。
- 注意电流表读数，防止过载运行。
- 观察排料口出料情况，保持粒度均匀。
4. 停机程序：
- 关闭给料设备，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭主电机。
- 切断电源，关闭油泵。
- 清理破碎腔及周边杂物。
5. 维护保养：
- 定期更换磨损件，如衬板、轴承等。
- 清洗和润滑关键部件，确保设备良好运行状态。
- 定期进行设备性能检查，及时排除隐患。
篇2
圆锥破碎机安全技术操作规程
圆锥破碎机是一种广泛应用在矿山、建筑、化工等领域的重要设备，主要用于物料的中细碎作业。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作启动与运行
3. 故障处理与维护
4. 停机与清洁
5. 安全防护措施
篇3
圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑、公路等行业，用于物料中细碎的重要设备。其主要组成部分包括破碎腔、动锥、定锥、调整装置、润滑系统等。
篇4
φ900圆锥破碎机操作规程
φ900圆锥破碎机是一款广泛应用于矿山、建筑、公路等行业的破碎设备，其主要部件包括破碎锥、固定锥、调整装置、润滑系统等。以下是该设备的操作规程要点：
1. 设备检查：
- 在启动前，需确保破碎机内外部无异物，各部件安装牢固，无松动现象。
- 检查润滑油位，保证油量充足且油质清洁。
2. 启动操作：
- 打开电源，启动油泵，确保润滑系统正常工作后，再启动破碎机主机。
- 破碎机空转2-3分钟，确认无异常声音和振动后，方可进行物料喂入。
3. 运行管理：
- 物料喂入应均匀，避免大块物料直接进入，防止卡阻或损坏设备。
- 定期检查破碎产品的粒度，根据需要调整破碎机的工作参数。
- 注意观察电流表，确保电机不过载运行。
4. 停机操作：
- 停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出再停机。
- 先关闭破碎机主机，待设备完全停止后再关闭油泵。
- 清理设备内外，做好日常维护。
5. 维护保养：
- 定期检查磨损件，如衬板、破碎锥等，及时更换磨损严重的部件。
- 定期清理润滑系统，更换润滑油，确保设备良好润滑。
- 检查紧固件，防止因振动导致的松动。
篇5
圆锥破碎机操作规程
1. 设备检查
- 确保破碎机内外部清洁，无杂物。
- 检查各部件紧固情况，特别是动锥和固定锥的连接螺栓。
- 检查润滑系统是否正常，油位适中，油路畅通。
- 检查电气设备及控制系统是否完好。
2. 启动与运行
- 启动前，先空载试运转，确认无异常声音和振动。
- 载料时，应均匀、缓慢地加入，避免过载。
- 运行中注意观察电流表，确保不超过额定电流。
3. 停机与维护
- 停机前应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再停机。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆积。
- 定期检查磨损件，如衬板、调整环等，及时更换。
4. 安全操作
- 操作人员需穿戴好防护装备，避免直接接触运转部件。
- 严禁在设备运行时进行维修或调整工作。
- 发现异常情况立即停机，查明原因排除故障后方可继续操作。
篇6
1. 设备检查：开机前需检查圆锥破碎机的润滑系统、液压系统、电气系统是否正常。
2. 破碎作业：投入物料前，确保破碎腔内无异物，按照规定粒度进行给料。
3. 运行监控：运行过程中，定期观察设备运行状态，注意电流、振动、声音等异常情况。
4. 维护保养：定期清理破碎腔，更换磨损部件，保证设备良好运转。
5. 停机程序：完成工作后，按照正确顺序停机，断电并做好设备清洁。
篇7
圆锥破碎机安全操作规程
圆锥破碎机作为矿山和建筑行业中广泛使用的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，主要包括以下关键环节：
1. 设备检查：在开机前，务必对破碎机进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、润滑系统、液压系统以及破碎腔等。
2. 操作准备：确保所有防护装置完好无损，操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和防护手套。
3. 开机程序：启动破碎机前，先开启润滑系统，待油压稳定后再启动主电机，逐步调整进料口大小。
4. 运行监控：作业期间，密切观察设备运行状态，注意声音、振动、温度等异常情况，一旦发现问题，立即停机处理。
5. 停机程序：停机时，先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后，再关闭主电机，最后关闭润滑系统。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固和更换磨损部件等工作，保持设备良好工作状态。
篇8
圆锥破碎机岗位安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物、无油污，地面干燥。
2. 检查破碎腔内无残留物料，润滑系统正常，油位适中。
3. 确认电气线路完好，无裸露，接地线连接牢固。
4. 检查皮带轮防护罩安装到位，无松动现象。
二、开机操作
1. 启动液压系统，调整排矿口至合适尺寸。
2. 启动破碎机，观察运转是否平稳，无异常噪音。
3. 待设备运行稳定后，逐步均匀地给料。
三、运行中监控
1. 定期检查设备运行状况，注意轴承温度，不得超过规定值。
2. 注意电流表读数，防止超载运行。
3. 发现异响、振动加剧等异常情况，立即停机检查。
四、停机操作
1. 停止给料，待破碎腔内物料全部排出后再停机。
2. 关闭电源，断开开关，挂上“禁止合闸”警示牌。
3. 清理设备，做好日常维护工作。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，按下急停按钮，及时报告并处理。
2. 发生火灾，使用灭火器进行初步扑救，并启动应急预案。
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圆锥破碎机工安全操作规程
1. 设备检查：在开机前，确保圆锥破碎机的各个部件完好无损，包括但不限于破碎腔、皮带轮、电机、润滑系统等。
2. 安全装置：检查安全防护设施是否到位，如防护罩、紧急停机按钮等，确保其功能正常。
3. 操作培训：所有操作人员需经过专业培训，了解设备操作流程及应急处理措施。
4. 作业准备：清理工作区域，防止杂物进入破碎机，避免造成设备损坏或安全事故。
5. 开机运行：启动设备时，应先空载运行，确认无异常后再进行物料破碎。
6. 运行监控：在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异响、振动过大等情况应立即停机检查。
7. 停机维护：停机后及时清理破碎腔内残留物料，定期进行设备保养，更换磨损部件。
篇10
1. 熟悉设备：了解圆锥破碎机的基本构造、工作原理和性能参数。
2. 检查准备：开机前检查设备各部件是否完好，润滑油量是否充足。
3. 启动操作：按照规定的顺序启动设备，注意观察运行情况。
4. 运行监控：工作中定期检查设备运行状态，防止异常发生。
5. 停机维护：遵循正确的停机程序，并进行必要的设备保养。
6. 应急处理：遇到故障或紧急情况，立即采取相应措施并报告。
圆锥破碎机安全技术操作规程范文
一、启动前的检查
1、检查运转部位及防护罩是否完好。
2、检查电压及电控系统是否正常。
3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。
4、检查设备保护装置是否完好，是否能正常工作。
5、检查稀油站油箱油位是否正常，油质是否符合要求，供油管路有无漏油现象。
6、检查稀油站各部是否正常，液压系统是否正常。
7、检查破碎腔内有无矿石，破碎壁和轧臼壁有无干涉，确保空负荷启动。
8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员，开机时提醒周围的人员。
二、安全启动
1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下，启动供油泵。
2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。
3、待油压、油温达到要求值，回油量大小合适、稳定，各部正常的情况下，启动破碎机。
4、启动时一手按启动按钮，一手放在停止按钮上，眼看运转部位、耳听声音，观察电流表电流变化情况，发现异常，立即停机，待故障原因查清，并处理后方可开机。
5、设备运转正常后，检查动锥自传速是否在要求范围内，回油量及油温变化情况。
6、确认各部正常后，启动给矿机开始给矿。
三、运转中的工作及停机
1、经常检查给矿量大小，确保均匀给矿。
2、经常检查油温及油压变化情况，油压及油温保持在规定值内（回油油温应保持在38-54℃），不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。供油的正常工作压力在0.04-0.1mpa之间。
3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时，应使用冷却设备，油温低于16℃时应开启电加热器。
4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小，需要调整时通知车间主任。
5、待破碎腔内的矿物处理完毕后方可停机，停机1分钟后停止油泵。
四、安全注意事项
1、如果破碎机在负荷状态下停机，重新启动之前必须将破碎腔彻底清理。
2、严禁将手和脚放在弹簧组上，以及机架和支承套的空隙处，也不可将身体的任何部位置于弹簧下扇形板和机架法兰之间。
3、人工清理破碎腔之前必须用安全垫棒牢固地置于机架和支承套之间。然后在插入安全挡块的情况下进行人工清腔。
4、当铁块卡在破碎壁和轧臼壁之间时，绝对不能进入破碎腔。
5、保护装置可能会失灵，在发现油温、油压等异常时要立即停机。
6、维修钳工和维修电工在维修破碎机前一定要认真阅读设备说明书，保证检修安全。
7、非本岗位人员不得操作本设备。
