圆锥破碎机安全操作规程注意事项（10篇）

圆锥破碎机安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 禁止在设备运行时进行任何维修工作。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，如头盔、防护眼镜和耳塞。

4. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

6. 遵循交接班制度，做好设备运行记录，便于追踪设备状况。

本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保生产安全和设备的合理使用。

篇2

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查破碎腔内是否有异物，确保无遗留物料。

- 检查润滑系统是否正常，油位适中，油路畅通。

- 确认电气线路无破损，接地良好，控制开关灵活可靠。

2. 操作启动与运行：

- 启动前，先进行空载试运行，确认设备无异常声音和振动。

- 进料应均匀，避免过载运行，防止卡死或损坏设备。

- 运行过程中，密切观察电流、压力等仪表读数，及时调整给料量。

3. 故障处理与维护：

- 发现异常情况立即停机，查明原因后排除故障再启动。

- 定期清理破碎腔，保持内部清洁，避免物料堵塞。

- 按照厂家规定定期更换磨损件，确保设备性能。

4. 停机与清洁：

- 停机前，应逐渐减少给料，待腔内物料排空后再关闭电源。

- 清理破碎腔时，应断电并挂上警示牌，防止误操作。

5. 安全防护措施：

- 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

- 非专业人员禁止接近设备，防止触电或被飞溅物料伤害。

- 设备运行中，严禁打开防护罩进行检查或维修。

在实际操作中，要结合设备具体型号和工况，灵活运用规程，不断积累经验，提升操作技能。对于新入职员工，必须经过培训并考核合格后方可上岗。只有严格执行安全技术操作规程，我们才能确保生产活动的安全高效，为企业的持续发展奠定坚实基础。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中，禁止将手或工具伸入破碎腔，以防发生意外。

3. 发现设备异常，如剧烈振动、异常声响等，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

4. 维护保养时，必须切断电源，挂上“正在维修”警示牌，防止误操作。

5. 遵守环保规定，控制噪音和粉尘排放，做好废弃物处理。

通过严格执行上述操作规程，我们能够确保φ900圆锥破碎机的稳定运行，实现安全生产，为企业带来更大的效益。

篇4

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 开机前检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电。

3. 破碎作业中，严禁超负荷运行，以免损坏设备。

4. 在设备运行时，禁止打开检查门或伸手进入破碎腔，以防意外伤害。

5. 发现异常情况，如异响、过热、漏油等，应立即停机，查明原因并及时处理。

6. 更换配件时，务必关闭电源，使用专用工具，避免人身伤害。

7. 定期检查液压油和润滑油的清洁度和油位，保证润滑效果，延长设备部件寿命。

8. 保持工作场所整洁，避免杂物进入设备，影响设备性能。

9. 遵守环保规定，合理处置更换下来的磨损件，避免环境污染。

请每位操作人员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备正常运行，共同维护我们的生产环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。

篇5

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得擅自改变设备参数，以免影响破碎效果或引发事故。

3. 在设备运行中，应定时巡检，密切关注设备运行状态。

4. 保持良好的工作环境，避免粉尘过多，做好通风措施。

5. 对于老旧设备，要加大维护力度，及时更换磨损严重的部件。

6. 严格遵守公司各项安全规章制度，不得违章作业。

请注意，以上规程为一般性指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。在遇到不确定的情况时，应向专业技术人员咨询，切勿盲目操作。

篇6

1. 操作前准备：

- 检查破碎机各部件是否完好，紧固件是否牢固。

- 确保润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。

- 清理破碎腔内杂物，避免开机时卡阻。

2. 启动与运行：

- 启动前，确认无人在破碎机附近工作。

- 按照设备操作手册步骤启动，不得超负荷运行。

- 运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 加料与排料：

- 物料应均匀、连续地投入，避免大块物料直接进入，防止动锥损坏。

- 排料口的调整应在停机状态下进行，确保安全。

4. 维护保养：

- 定期检查磨损件，如衬板、动锥、定锥等，及时更换。

- 定期清理破碎腔内的积尘，保持设备清洁。

- 润滑系统需定期换油，确保润滑油质量。

5. 应急处理：

- 发生故障时，应迅速切断电源，避免事故扩大。

- 遇到电气故障，非专业人员不得擅自处理，应通知电工维修。

6. 停机与关机：

- 停机前，应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕后再停机。

- 关机后，检查设备是否有异常，做好设备保养记录。

7. 安全规定：

- 操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 严禁非操作人员靠近设备，避免发生意外。

- 遵守现场5s管理，保持工作区域整洁有序。

8. 培训与监督：

- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

- 管理层应定期进行安全检查，确保规程执行到位。

以上操作规程旨在保障设备和人员的安全，但请注意，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活调整。在操作中遇到任何疑问，应及时向技术人员咨询，切勿盲目操作。

篇7

1. 佩戴防护装备：操作时必须戴好安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 遵守操作规程：不得擅自更改设备设置，严禁超负荷运行。

3. 防止触电：确保电气设备绝缘良好，避免湿手接触电器。

4. 注意物料投入：投放物料时应均匀分散，避免大块物料直接冲击破碎腔。

5. 非专业人员勿动：非操作人员不得随意接近设备，尤其是运行中的设备。

6. 故障排查：设备出现异常声音、振动过大等现象时，立即停机检查。

7. 维修保养：定期进行设备清洁、润滑和紧固，确保设备处于良好状态。

8. 训练与指导：新员工必须经过培训并通过考核后才能操作设备。

9. 现场整洁：保持工作区域干净整洁，防止杂物引发事故。

10. 紧急停机：遇到突发状况，按下紧急停止按钮，然后按照规定程序处理。

本规程旨在为圆锥破碎机的操作提供安全、有效的指导，望全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

篇8

1. 操作人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 禁止在设备运行中进行维修和调整，以免发生危险。

3. 操作时佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 不得私自改动设备参数，如需调整，需经技术部门批准。

5. 遵守交接班制度，做好设备运行记录，确保信息传递准确无误。

6. 保持与同事的有效沟通，遇到问题及时上报，协同处理。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行，以确保作业安全和设备的高效运行。每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同维护企业的安全生产环境。

篇9

1. 禁止未经培训的人员操作破碎机，所有操作人员必须熟悉设备性能和操作流程。

2. 在设备运行过程中，严禁打开或接触运动部件，避免发生触电或机械伤害。

3. 当设备出现异常时，切勿强行操作，应立即切断电源并报告维修人员。

4. 清理破碎腔时，必须先断电，确保设备完全停止后再进行。

5. 保持工作现场整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。

6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守，只有这样，我们才能确保圆锥破碎机的安全高效运行，为企业的持续发展贡献力量。

篇10

1. 操作时佩戴好个人防护装备，如头盔、护目镜、劳保鞋等，防止飞溅物伤害。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。

3. 物料投入前，应确保其尺寸符合设备破碎能力，防止过大物料导致设备损坏。

4. 确保润滑系统正常工作，定期检查油质和油量，防止因润滑不良引发的故障。

5. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相配合，确保安全。

6. 发现异常情况，应立即按下紧急停机按钮，并及时报告给相关人员处理。

7. 定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。

8. 未经许可，不得擅自更改设备参数或拆卸设备部件。

以上规程的执行需要每位操作工的严格遵守，以确保圆锥破碎机的高效、安全运行。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，务必对每一项规定给予高度重视。

圆锥破碎机安全操作规程范文

一、技术性能

本规程适用于φ1200及以上圆锥破碎机使用，其技术性能见表3―1―5

表3―1―5 圆锥破碎机动技术性能表

1、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。

2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，ф1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米，ф1650破碎机不得小于5mm。

3、不允许设备超负荷运行，例如：给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。

4、给矿最大粒度应为给矿口的80-85%。

5、弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表：

弹簧调节范围

1、润滑部分

（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。

（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。

（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。

（4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。

2、机体部分

（1）基础螺丝是否有松动现象。

（2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。

（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。

（4）伞板是否松动或严重磨损。

（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。

3、弹簧部分

（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。

（2）弹簧压缩量是否合乎规定。

（3）各组弹簧压缩量是否一致。

4、电器部分

（1）检查电机炭精刷的接触情况。

（2）检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

（一）开车方法

1、运转前必须按检查内容逐项检查。

2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。

3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。

4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。

5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。

6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。

（二）停车操作方法

1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。

2、按停止按钮停车。

3、按油泵停止按钮，油泵停转。

4、停排尘风机或除尘设备。

（三）运转监视

1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。

2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。

3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。

五、事故停车及处理

（一）发现下列情况应紧急停车

1、电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。

2、电机冒烟、冒火。

3、油温急骤上升回油超过60℃，油压不高。

4、非破碎物卡死，弹簧断裂。

5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。

（二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。

（三）停车处理按停车方法办理。

1、防尘系统不起作用时不得运转。

2、冬季停车2小时以上时，必须防止油箱及油路冻结，防止办法如下：

（1）定期空转，每隔小时空转10分钟。

（2）开动电加热装置，保持油温在25℃左右。

3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。

4、冬季时需将油加热到20℃以上方可开车。

5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。