设备操作和维修联合作业安全技术操作规程有哪些
篇1
1. 冷媒回收装置：用于从空调系统中安全地抽取旧冷媒。
2. 冷媒加注装置：用于向空调系统注入新的冷媒。
3. 压力表：监测系统压力，确保冷媒充注量合适。
4. 干燥过滤器：去除冷媒中的水分和杂质。
5. 连接管路：连接各设备并确保密封。
篇2
反应池设备安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 运行管理
4. 应急处理
5. 停机与清洁
篇3
煤炭化验设备操作规程
煤炭化验设备主要包括以下几个部分：1）破碎机，用于将煤样破碎至适宜的粒度；2）筛分设备，确保煤样的均匀性；3）干燥器，用于去除煤样中的水分；4）称重设备，精确测量煤样的质量；5）灰分分析仪，测定煤的灰分含量；6）挥发分测定装置，测量煤的挥发性成分；7）固定碳分析仪，计算煤的固定碳含量；8）硫分分析仪，检测煤的硫含量。
篇4
除尘设备操作规程
1. 设备启动前检查：
- 确保电源线路无损坏，接地良好。
- 检查滤袋是否安装牢固，无破损。
- 检查风机叶片无磨损，轴承润滑良好。
- 确认控制系统正常，仪表显示准确。
2. 设备运行：
- 启动设备，逐步调节风量至合适范围。
- 观察压力表，保持系统压力稳定。
- 定期清理积灰，防止堵塞。
- 若有异常噪音或振动，立即停机检查。
3. 设备维护：
- 定期更换滤袋，保持过滤效率。
- 清洗风机，确保气流畅通。
- 检查电气部件，及时更换老化部件。
- 做好设备清洁，防止锈蚀。
篇5
设备操作安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备使用前的检查与准备
2. 设备操作流程与步骤
3. 安全防护措施
4. 故障处理与应急方案
5. 设备维护保养
6. 员工培训与资质要求
篇6
反应釜设备是化工生产中的核心装置，主要用于进行化学反应，实现物料的混合、加热、冷却、蒸发、结晶等多种工艺过程。主要包括以下几个部分：
1. 釜体：容纳反应物料的主要容器，通常由不锈钢或耐腐蚀材料制成。
2. 搅拌系统：包括搅拌器、减速机和密封装置，用于保证物料的均匀混合。
3. 加热和冷却系统：通过夹套、蛇管等方式，控制反应温度。
4. 压力控制系统：包括安全阀、压力表等，确保设备运行安全。
5. 进出料系统：如阀门、管道等，便于物料的添加和排出。
6. 观察和测量装置：如视镜、温度计、压力计等，用于实时监控反应状态。
篇7
1. 设备准备与检查：在使用前，确保所有汽车维修检测设备处于良好工作状态，包括但不限于诊断电脑、升降台、轮胎平衡机、刹车测试仪等。
2. 安全防护装备：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
3. 环境准备：确保工作区域整洁，无油脂、杂物，电源插座安全可靠。
4. 车辆准备：车辆应停放在平坦地面，熄火并拉起手刹，断开电源。
5. 操作流程：严格按照设备操作手册进行，不可擅自简化步骤或跳过重要环节。
6. 故障处理：遇到设备异常或车辆问题，立即停止操作，及时报告并寻求专业帮助。
篇8
建筑安装工人操作规程设备安装无损探伤工作主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保探伤设备完好，包括超声波、射线、磁粉、渗透等各种无损检测工具。
2. 工件预处理：清理待检部位，去除油脂、锈蚀和其他可能影响探伤结果的杂质。
3. 探伤方法选择：根据工件材质、结构和安装位置，选择合适的无损检测方法。
4. 探伤实施：严格按照探伤规程进行，记录数据，分析结果。
5. 结果评估：对探伤结果进行分析，判断工件是否存在缺陷，如有问题及时报告并采取措施。
6. 记录与报告：详细记录探伤过程和结果，编制探伤报告。
篇9
1. 电脑及周边设备：
- 电脑主机
- 显示器
- 键盘和鼠标
- 打印机
- 扫描仪
- 投影仪
- 音响设备
2. 网络设备：
- 路由器
- 交换机
- 网络适配器
- wi-fi 接入点
3. 视听设备：
- 录音设备
- 摄像头
- 平板电脑
- 移动电话
4. 安全设备：
- ups不间断电源
- 灭火器
- 电路保护开关
篇10
煤气设备操作步骤
1. 设备检查：启动前，务必对煤气设备进行全面检查，包括管道、阀门、压力表、燃烧器等关键部件，确保无泄漏、损坏或异常现象。
2. 启动程序：打开主供气阀，启动煤气设备，调整压力至规定范围，检查设备运行声音是否正常。
3. 运行监控：运行过程中，定期查看压力表读数，监听设备运行声音，注意观察火焰颜色和形状，确保燃烧充分。
4. 停止操作：关闭设备时，先降低煤气供应，待设备完全冷却后再关闭主供气阀。
5. 维护保养：每次使用后，清洁设备，定期进行专业维护，确保设备性能稳定。
篇11
工贸企业设备点检员的安全操作规程涵盖以下几个方面：
1. 点检前准备：确保了解设备运行状态，熟悉设备结构和操作流程。
2. 点检过程：遵循标准检查程序，详细记录异常情况。
3. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，避免直接接触有害物质。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。
5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时上报维修需求。
6. 培训学习：持续提升专业技能，了解最新的设备技术和安全知识。
篇12
工贸铆焊设备通用安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查与维护
2. 个人防护装备使用
3. 操作前准备
4. 焊接与铆接过程的安全操作
5. 紧急情况应对
6. 工作结束后设备关闭与清理
篇13
设备试车安全操作规程
设备试车是生产流程中至关重要的环节，它旨在确保新安装或维修后的设备能够安全、高效地运行。以下是一些关键的安全操作步骤：
1. 设备检查：全面检查设备的所有部件，包括但不限于机械、电气和液压系统，确认无松动、磨损或损坏。
2. 系统测试：逐一启动各个子系统，检查其功能是否正常，如冷却系统、润滑系统和控制系统。
3. 低速试车：在无负荷情况下，逐步增加设备转速，观察设备运行情况，确保无异常振动和噪音。
4. 负荷试车：在确保低速试车无问题后，逐渐加载至满负荷，监控设备性能，如温度、压力等关键参数。
5. 安全装置测试：测试所有安全设备，如紧急停止按钮、防护罩和警报系统，确保在紧急情况下能有效运作。
6. 记录与评估：详细记录试车过程中的数据，并对结果进行分析评估，以确定设备是否达到设计标准和安全要求。
篇14
气焊设备操作规程安全技术交底主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 应急处理
5. 维护与保养
篇15
机械设备维修专业学生安全操作技术规程
机械设备维修是一项既需要专业知识，又需严格遵守安全规定的实践性工作。为了保障学生在学习过程中的人身安全，以下列出了一系列的安全操作技术规程：
1. 熟悉设备：学生应在操作前充分了解设备的结构、功能及操作流程，阅读并理解设备的操作手册。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋，以防止意外伤害。
3. 设备检查：每次操作前，检查设备是否有损坏、松动或异常现象，确保设备处于良好状态。
4. 切断电源：在进行设备维护或清洁时，务必先切断电源，以防触电或设备突然启动。
5. 使用工具：正确使用和保养工具，避免因工具损坏或使用不当造成的事故。
6. 协同作业：多人合作时，要保持良好的沟通，确保动作协调，避免碰撞。
7. 应急措施：熟悉应急处理程序，如火灾、漏电等情况下的疏散路线和急救方法。
篇16
扣压设备安全操作规程
扣压设备广泛应用于各类管件、接头的连接工艺，为确保生产安全与效率，制定本规程。以下是扣压设备的操作要点：
1. 设备检查：开机前需对设备进行全面检查，包括液压系统、电气线路、工作台面及工夹具是否完好无损。
2. 操作培训：所有操作员必须接受专业培训，了解设备性能、操作流程及应急处理措施。
3. 安全防护：使用过程中，佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
4. 工件定位：正确放置工件，确保其在夹具中心，避免偏心操作导致设备损坏或安全事故。
5. 操作控制：根据工艺参数调整压力、速度，严禁超负荷运行。
6. 过程监控：扣压过程中密切观察设备运行状态，一旦发现异常应立即停机。
7. 维护保养：定期进行设备维护，如清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行。
篇17
1. 设备启动前检查：
- 检查配电室内所有电气设备的外观，确认无损坏、无异常。
- 检查断路器、隔离开关、熔断器等关键部件的状态。
- 确认接地系统完好，接地电阻符合标准。
- 测试绝缘电阻，确保电气设备绝缘性能良好。
2. 设备操作流程：
- 按照操作票进行操作，不得随意更改步骤。
- 合闸前，先确认无负荷状态，防止电弧产生。
- 操作时应使用专用工具，如绝缘手套、绝缘鞋等。
- 开启设备后，观察电流、电压等参数是否正常。
3. 故障处理：
- 发现设备异常时，立即停止操作并报告。
- 在专业人员指导下进行故障排除，非授权人员不得自行处理。
- 故障修复后，需重新进行启动前检查。
4. 维护保养：
- 定期进行清洁，防止尘埃积累影响设备散热。
- 定期检查设备连接点，紧固松动的螺栓。
- 定期更换磨损部件，确保设备良好运行。
篇18
模块提升翻转专用设备是一种高效、精准的工业操作工具，主要用于大型模块或组件的搬运和翻转作业。这类设备通常包括以下几个主要组成部分：
1. 提升机构：负责模块的垂直移动。
2. 翻转机构：能够使模块在水平面上旋转。
3. 定位装置：确保模块在提升和翻转过程中保持稳定。
4. 控制系统：操作员通过它来控制设备的动作。
5. 安全装置：如限位开关、紧急停止按钮等，防止意外发生。
篇19
1. 作业前检查：确保设备电源已断开，挂上警示标志。
2. 维修工具准备：携带专用电工工具，如绝缘钳、绝缘螺丝刀等。
3. 环境评估：检查作业区域无积水、油污等导电物质。
4. 个人防护：穿戴绝缘鞋、绝缘手套、安全帽等防护装备。
5. 电气测试：使用兆欧表检测设备绝缘电阻，确认安全。
6. 维修过程：遵循先外后内，先机械后电气的原则进行维修。
7. 完工验收：修复后，复查电气线路，测试设备功能正常。
8. 清理现场：整理工具，恢复作业区原貌，解除警示标志。
篇20
1. 开机前检查：确保电热设备电源线无破损，插头干燥，插座稳固。
2. 设备启动：接通电源，按下启动按钮，等待设备预热至正常工作温度。
3. 操作过程：根据设备功能，调整温度、时间等参数，进行加热操作。
4. 工作监控：观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
5. 关机操作：完成工作后，先关闭设备，待冷却后再切断电源。
6. 维护保养：定期清洁设备，检查零部件，确保设备良好运行。
篇21
起重设备操作规程主要包括以下几部分：设备的预检查、操作前的准备、设备启动与运行、负载提升与移动、设备停机与维护、应急处理措施以及安全规定。
篇22
1. 设备准备与检查：确保所有设备完好无损，符合安全标准，包括电源线、接头、传输线缆等。
2. 工作环境评估：检查施工现场是否存在安全隐患，如湿滑地面、裸露电线、不稳定平台等。
3. 安全防护措施：佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防静电手环等。
4. 操作流程遵循：严格按照设备安装手册进行操作，不得随意更改步骤。
5. 电源管理：正确连接电源，避免短路或过载，必要时使用电源稳压器。
6. 系统测试：设备安装完成后，进行功能测试，确认无异常后方可投入使用。
7. 应急预案：制定并熟悉应急预案，应对可能出现的故障或事故。
篇23
混凝土生产与浇筑设备操作安全技术规程
混凝土生产与浇筑作业涉及多种设备，包括混凝土搅拌机、输送泵、布料机、振动器等。这些设备的操作需要严格遵循安全规程，以确保作业人员的生命安全和工程的质量。
篇24
1. 设备检查：在开始操作前，务必对罗纹磨滚丝设备进行全面检查，包括但不限于动力系统、滚丝轮、冷却系统、控制系统等关键部件。
2. 工具准备：确保所有必要的工具如扳手、卡尺、润滑剂等在工作区域内就绪，并处于良好状态。
3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套、听力保护器等。
4. 操作程序：熟悉并遵循设备的操作手册，正确执行每一个步骤。
篇25
1. 电气元件的准备：包括断路器、接触器、继电器、熔断器、变压器、电机启动器等。
2. 柜体检查：确保柜体无损伤，内部清洁，接地良好。
3. 安装图纸：依据设计图纸进行布线和设备定位。
4. 工具准备：如螺丝刀、电钻、剥线钳、电工胶带等。
篇26
地面变电所设备操作规程涵盖了以下几个关键环节：
1. 设备检查与启动：确保所有设备处于良好状态，包括变压器、开关设备、保护装置等，进行必要的电气测试，并按照既定程序启动。
2. 运行监控：持续监测设备运行参数，如电压、电流、温度等，及时发现异常并采取措施。
3. 操作与切换：在系统调整或故障处理时，正确执行设备的操作与切换，确保电力供应稳定。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等维护工作，预防设备故障。
5. 应急处理：制定并执行应急响应计划，针对突发故障进行快速、安全的处理。
6. 记录与报告：详细记录设备操作过程及异常情况，按时提交运行报告。
篇27
1. 安装前准备：确保所有电气设备、材料符合设计规范和安全标准，检查线路图的准确性。
2. 线路布设：根据图纸，合理布局电源线、控制线、接地线，避免交叉干扰。
3. 设备定位：按照工程需求，精确安置电气设备，保证设备稳固可靠。
4. 接线工艺：遵循“先接地、后火线、再零线”的原则，确保接线牢固、绝缘良好。
5. 电气试验：安装完毕后进行通电试验，检查电气性能和安全防护。
6. 验收与记录：完成上述步骤后，进行验收并填写相关记录，确保符合规范要求。
篇28
预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 故障处理与维护
5. 作业人员资质与培训
篇29
电气设备操作工操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查电气设备的外观，确认无明显的损坏或磨损。
2. 确保设备电源线无裸露、断裂，接地良好。
3. 检查开关、按钮、指示灯等操作部件是否正常。
4. 确认设备的电压、电流等参数符合工作需求。
二、开机与运行
1. 按照操作手册启动设备，注意顺序和步骤。
2. 观察设备运行状态，如声音、振动、温度等是否正常。
3. 在设备运行过程中，定期进行巡视，及时发现异常。
三、操作与维护
1. 根据作业指导书进行操作，避免误操作。
2. 定期进行设备清洁，防止尘埃、油污影响设备性能。
3. 对设备进行日常润滑，确保各部件运转顺畅。
四、故障处理与报告
1. 发现设备异常，立即停止操作并切断电源。
2. 评估故障严重程度，能自行处理的应及时处理。
3. 对无法解决的问题，及时上报维修部门，并详细描述故障现象。
五、停机与关闭
1. 完成工作后，按正确顺序关闭设备。
2. 切断电源，做好设备的防护措施。
3. 记录设备运行情况，为下次使用提供参考。
篇30
维修设备操作规程涵盖了从设备故障识别到修复过程的每一个步骤，包括但不限于：
1. 故障诊断：识别设备异常状况，确定故障来源。
2. 安全准备：断电、设置警示标志，确保操作安全。
3. 分解设备：按照手册或经验拆卸相关部件，以便检查和更换。
4. 维修工作：修复或替换损坏部件，调整设备至正常状态。
5. 重新组装：按照拆卸相反的顺序复原设备。
6. 功能测试：启动设备，进行功能检查，确保恢复正常。
7. 记录与报告：记录维修过程，提交维修报告。
设备操作和维修联合作业安全技术操作规程范文
设备操作和维修联合作业安全技术操作规程
一 设备点检
第一条 设备点检人员到达现场后，首先要向操作人员明确点检负责人，同时操作人员要向点检人员明确操作负责人。
第二条 点检负责人为本台设备当班点检工作的安全总负责人。
第三条 在多工种、不同车间同时对同一设备进行点检时，由主设备点检钳工包机负责人统一协调指挥。设备上只有单一工种单独对设备进行点检时，则由本工种点检包机负责人指挥点检。
第四条 点检开始前，点检负责人应检查设备停放位置及其周围环境是否安全可靠，是否需要采取打埯或其它防护措施，内燃设备必须熄火，电动设备必须停止运转。确认安全后，点检人员向设备操作人员了解设备运行状况，查看设备运行记录。由点检负责人在设备驾驶室内启动开关上挂点检工作牌，并告知操作负责人开始点检工作。双方负责人在点检卡上签字，并注明点检起始时间，然后开始点检工作。
第五条 操作负责人不在岗，不进行设备点检。
第六条 在有就地启机装置的部位（如卡车）点检时，点检负责人必须在就地启机开关上挂点检工作牌。
第七条 设备点检期间，操作负责人要积极配合，未经点检负责人书面允许，严禁启动设备。
第八条 需要对设备进行动态检查（包括试车）时，由点检负责人与操作负责人取得联系，双方在点检卡上签字确认并记录准确时间，确认设备及其周围无人或其它障碍物时，在点检负责人的指挥下，做好呼唤应答，由操作负责人启动设备。
第九条 地面系统的胶带机在检查和试验时的启动工作由维修负责人负责。
第十条 在设备隐蔽处、转动部位等危险部位进行点检时，由点检负责人指派专人监护。监护人员要严密观察人员及设备动态，确保安全。
第十一条 点检结束时，点检负责人负责清点人员和工器具，确认安全无误后，方可摘下点检工作牌，并通知操作负责人点检完毕。
第十二条 操作负责人必须逐项认真监督维修人员的点检工作，确认所有点检项目完成后，在点检卡上签字，并标明点检结束时间。操作负责人确认点检人员全部撤离后，方可启动设备。
第十三条 设备点检完毕，如果存在需要观察运行的问题，维修相关车间的主管应该将观察内容和技术要求在本班内以书面形式通知采矿作业部相应的主管，由采矿作业部相应的主管负责布置和跟踪。
第十四条 设备点检期间，设备操作人员在取得维修点检负责人同意并保证不影响维修点检工作的前提下，认真按照设备操作规程规定的项目对设备进行班前检查。
第十五条 油脂取样人员抽取油样前，首先要确认设备停放安全可靠，内燃设备必须熄火，电动设备必须停止运转。然后由取样负责人在设备司机室内启动开关上挂取样工作牌，并告知设备操作负责人，由设备操作负责人在取样单上签字并注明取样开始时间。征得操作负责人同意后，方可抽取油样，取样完毕由取样负责人摘下工作牌，并通知操作负责人取样完毕，由设备操作负责人在取样单上签字并注明取样结束时间。操作负责人确认取样人员全部撤离后，方可启动设备。
二 设备维修保养
第一条 设备维修人员到达现场后，首先要向操作人员明确维修负责人，同时操作人员要向维修人员明确操作负责人。
第二条 维修负责人为本台设备当班维修工作的安全总负责人。
第三条 由多工种、多层次联合进行维修作业时，要确定维修总负责人，维修总负责人负责各工种之间的协调配合。操作负责人、起重工、辅助设备司机（吊车司机只能听从起重工指挥）必须听从维修总负责人的指挥，其他人无权指挥。
第四条 在开始维修工作前，设备操作负责人要向维修负责人详细描述设备状态和故障情况，指出所有缺陷；同时维修负责人向设备操作负责人了解设备运行情况，查看设备运行记录，对照设备保养任务单及增加的维修项目，统一安排维修工作，并将维修计划详细告知操作负责人。
第五条 维修工作开始前，维修负责人应检查设备停放位置及其周围环境是否安全可靠，是否需要采取打埯或其它防护措施，内燃设备必须熄火，电动设备必须停止运转。确认安全后，由维修负责人在设备驾驶室内启动开关上挂维修工作牌，并告知操作负责人开始维修工作。双方负责人在维修工单或保养单上签字，并注明维修起始时间，然后开始维修工作。
第六条 在有就地启机装置的部位（如卡车）进行维修作业时，维修负责人必须在就地启机开关上挂维修工作牌。
第七条 需要进厂维修保养设备时，操作负责人应在维修包机负责人的指挥下，将设备停放在指定地点，不得随意停放。
第八条 设备维修期间，操作包机人员应该跟班监修并积极配合，未经维修负责人书面允许，严禁启动设备。
第九条 在修或保养的设备无包机操作人员的，由采矿作业部负责人指派监修人员，并书面通知维修负责人，监修人员必须对维修工作进行全程监督验收并配合维修。
第十条 设备维修期间，需要运转设备时，双方负责人在维修工单或保养单上签字确认并记录准确时间，并确认设备及其周围无人或其它障碍物时，在维修负责人的指挥下，做好呼唤应答，由操作负责人启动设备。其他人员无权要求操作负责人启动设备。
第十一条 地面系统的胶带机在维修、检查和试验时的启动工作由维修负责人负责。
第十二条 维修人员在设备隐蔽处、转动部位或带电进行维修作业时，维修负责人要指派专人监护。监护人员要严密观察人员及设备动态，确保安全。
第十三条 严禁与维修工作无关人员进入设备维修场地。
第十四条 严禁维修人员代替设备操作负责人启动和操作设备。
第十五条 在特殊环境下进行维修作业，如有毒、有害、高温、高压工作环境，以及大型故障检修及胶带硫化等，维修作业前应由车间制定书面检修方案，确定检修总负责人和安全监护人，并将方案送达采矿作业部，方可检修。检修负责人必须由主管以上人员担任，并全程跟踪，确保安全。
第十六条 在设备检修时，维修人员变动过位置的按钮、开关或检修更换过的按钮、开关，应该告知操作负责人。
第十七条 维修结束后，维修人员要保证设备所加注油、水、脂等达到规定刻度，并由维修负责人清点人员、工器具，确认维修人员、工器具、维修辅助设备、废旧材料、配件全部撤离现场后，由维修负责人摘除维修工作牌，并告知操作负责人维修完毕，双方负责人再次签字确认，并注明结束时间。
第十八条 对于维修完毕的设备，操作负责人必须按照维修保养工单的项目进行验收，并按班前检查项目对设备进行详细检查，确认完好后，并确认所有维修人员已经撤离现场，方可启动和使用。
第十九条 设备维修保养完毕，如果存在需要观察运行的问题，设备管理部相关人员应该将观察内容和技术要求以书面形式通知采矿作业部的相关人员，由采矿作业部的相关人员负责布置和跟踪。
第二十条 设备进出厂程序：
1、设备发生故障，要尽量在现场维修，如需要进厂维修保养，应该经过队机电工程师和车间负责人同意。
2、维修结束后，由维修负责人要确认车间钳工、电工、焊工等维修工作全部结束后，通知调度室。
3、维修负责人要确认所有的维修工作全部结束，设备可以出厂时，签发书面的设备出厂通知单，通知采矿作业部。
4、采矿作业部所派操作负责人向维修负责人领取出厂通知单后，方可启动设备出厂。
第二十一条 进入维修场地的非本单位人员，严禁动用矿业公司的任何设备和工器具。
第二十二条 设备点检维修时的停送电：
1、当维修人员点检、维修设备，需要供电单位对设备停电时，由维修负责人向设备当班操作负责人提出申请。
2、当维修负责人提出停电要求后，设备当班操作负责人应立即在《设备运行记录本》上写明停电检修内容和要求停电时间（年、月、日、时、分），并签上自己的名字，同时申请停电的维修负责人必须签字认可。
3、当申请停电的维修负责人签字认可后，设备当班操作负责人即可与本设备当班运行工长联系停电，确认停电后告知维修负责人。
4、负责停电的供电人员按照有关规程规定切断该设备的电源，并拔开该设备电缆尾线的耦合器。
5、设备停电后，维修负责人应该指派专人按照有关规程进行放电、验电，确认无电后，挂好接地线方可进行维修作业。
6、维修作业完毕，维修负责人负责对设备和周围人员进行全面检查，操作负责人对设备机组人员进行检查，确认安全后，维修负责人应该指派专人取下接地线，并当面要求操作负责人联系送电，这时操作负责人应在《设备运行记录本》上写明申请送电时间（年、月、日、时、分），并签上自己的名字，同时申请送电的维修负责人必须签字认可。
7、当维修负责人签字认可后，设备当班操作负责人即可与本设备当班运行工长联系送电，送电过程应该按照有关规程做好呼唤应答。
8、申请停电和申请送电签字的维修负责人必须是同一个人，否则操作负责人应拒绝执行停送电作业。
第二十三条 如果维修人员需要维修设备上的局部电气回路，维修负责人应该首先指派专人切断设备上相应回路的断路器，进行放电、验电，确认无电后，挂好接地线，并在开关旁边张挂警示牌，条件许可时应该上锁，方可进行维修作业。停送电时必须是谁停电谁负责，并与在场人员做好呼唤应答。
