有哪些
1. 原材料准备
2. 混合设备启动与校准
3. 外加剂混合流程
4. 桶装作业
5. 质量检验
6. 包装标识
7. 存储与运输
目的和意义
本规程旨在规范外加剂的批量混合及桶装过程，确保产品质量稳定，提高生产效率，减少浪费，保证客户满意度，同时保障员工操作安全，符合行业标准与法规要求。
注意事项
1. 原材料准备：确保选用合格的原材料，严格按照配方比例进行称量，避免误差影响最终产品质量。注意检查原料是否有结块、变质现象。
2. 混合设备启动与校准：在每次生产前，检查设备是否清洁，运行是否正常。校准搅拌速度和时间，以保证混合均匀。
3. 外加剂混合流程：将称量好的原料依次加入混合器，遵循“先干后湿，先轻后重”的原则。混合过程中，监控混合状态，避免过度混合导致性能下降。
4. 桶装作业：使用干净、无污染的桶进行包装，确保桶口密封良好，防止泄漏。桶装时，注意控制重量，避免超载。
5. 质量检验：每批次产品混合完成后，取样进行性能测试，包括但不限于流动性、凝结时间、强度等关键指标，不合格产品不得出库。
6. 包装标识：清晰标注产品名称、批号、生产日期、有效期、净重等信息，便于追溯管理。
7. 存储与运输：产品应存放于阴凉干燥处，避免阳光直射。运输过程中，确保产品稳固，防止碰撞导致破损。
在执行此规程时，操作人员需佩戴防护装备，遵守安全生产规定，及时报告异常情况。对于新入职员工，务必进行充分的培训，确保他们熟悉并理解整个操作流程。持续优化生产流程，提升效率，降低成本，确保企业的竞争优势。
外加剂批量混合及桶装操作规程范文
（一）、目的：确保混凝土外加剂的匀质性，确保出厂产品质量批量均一，最大限度上避免或减少由于产品匀质性差异而引起的质量事故。
（二）、混凝土外加剂批量混和方法：
1. 除structuro系列外，所有外加剂都必须进入贮罐混合，混和时间不小于30分钟。
2. 15立方圆贮罐每四批（约18吨）为一批量混和单位；方缸容积较小，可将方储缸每2~3个缸连接，每缸两批（约10吨）为一混和单位，即n_10吨为一混和单位。
3. 按时间混和完后取样检测，qc做匀质性检测，合格后通知生产部门准备装桶。
（三）、装桶：
1. 装桶前必须静置12h以上，便于不溶物沉淀。
2. 15立方圆贮罐 ：从侧壁第二卸料口装桶或装槽车。
3. 方缸：从侧壁（最少高出底部10cm）处装桶。
（四）、储缸清洗频率：
1. 15立方圆贮罐：每20批或80--100吨对贮罐进行清理清洗。
2. 方缸：每个缸每10批或40--50吨对缸进行清理清洗。
（五）、沉淀处理：
将贮罐中清理出的沉淀物装入1立方的塑料方缸内，静置24h后取上面清液掺入下批生产的同类减水剂中（技术部出据处理意见，qc把关），最后的沉淀物由仓库申请废弃。
（六）、标识：
1．所有减水剂储缸缸必须有清晰标识。内容包括：产品名称、批号、数量、生产日期等。
2. 分装好后的包装桶上必须贴有公司标准的产品标签且每桶上只能有一张标识上述内容的标签。
第2篇 外加剂批量混合桶装操作规程
(一)、目的:确保混凝土外加剂的匀质性,确保出厂产品质量批量均一,最大限度上避免或减少由于产品匀质性差异而引起的质量事故。
(二)、混凝土外加剂批量混和方法:
1. 除structuro系列外,所有外加剂都必须进入贮罐混合,混和时间不小于30分钟。
2. 15立方圆贮罐每四批(约18吨)为一批量混和单位;方缸容积较小,可将方储缸每2~3个缸连接,每缸两批(约10吨)为一混和单位,即n_10吨为一混和单位。
3. 按时间混和完后取样检测,qc做匀质性检测,合格后通知生产部门准备装桶。
(三)、装桶:
1. 装桶前必须静置12h以上,便于不溶物沉淀。
2. 15立方圆贮罐 :从侧壁第二卸料口装桶或装槽车。
3. 方缸:从侧壁(最少高出底部10cm)处装桶。
(四)、储缸清洗频率:
1. 15立方圆贮罐:每20批或80--100吨对贮罐进行清理清洗。
2. 方缸:每个缸每10批或40--50吨对缸进行清理清洗。
(五)、沉淀处理:
将贮罐中清理出的沉淀物装入1立方的塑料方缸内,静置24h后取上面清液掺入下批生产的同类减水剂中(技术部出据处理意见,qc把关),最后的沉淀物由仓库申请废弃。
(六)、标识:
1.所有减水剂储缸缸必须有清晰标识。内容包括:产品名称、批号、数量、生产日期等。
2. 分装好后的包装桶上必须贴有公司标准的产品标签且每桶上只能有一张标识上述内容的标签。
