有哪些
1. 检查设备：确保混合桶、搅拌器、计量装置及输送设备处于良好工作状态。
2. 原材料准备：依据配方，准确称量各类型外加剂。
3. 混合操作：将称量好的外加剂倒入混合桶，启动搅拌器进行均匀混合。
4. 包装转移：混合完成后，将混合物转移到指定的桶装设备，进行封装。
5. 标签标识：在每个桶上正确粘贴包含产品信息和批号的标签。
6. 质量检验：抽取样品进行化学成分和性能测试，确认符合质量标准。
7. 存储与运输：将成品存放在适宜环境，并按计划安排运输。
目的和意义
本规程旨在规范外加剂的批量混合与桶装流程，确保产品质量的一致性和稳定性，降低生产成本，提高生产效率，保障客户满意度，同时也为企业的安全管理提供明确的操作指南，减少潜在风险，保障员工安全。
注意事项
1. 操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触化学品。
2. 计量要精确，误差需控制在允许范围内，以保证产品性能。
3. 混合过程中注意观察搅拌器运行情况，防止物料飞溅或设备异常。
4. 包装桶应清洁干燥，确保密封良好，防止泄漏。
5. 所有操作必须按照既定顺序进行，不得随意更改步骤。
6. 质量检验结果不符合标准的产品，应及时分析原因并调整生产过程。
7. 存储区域应保持通风干燥，避免阳光直射，防止外加剂性能变化。
8. 运输过程中，要防止剧烈颠簸，确保桶装外加剂的安全。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据实际情况灵活调整，以适应不断变化的生产环境。每位员工都应熟悉并严格遵守这些规定，共同维护我们的产品质量和生产安全。
外加剂批量混合桶装操作规程范文
(一)、目的:确保混凝土外加剂的匀质性,确保出厂产品质量批量均一,最大限度上避免或减少由于产品匀质性差异而引起的质量事故。
(二)、混凝土外加剂批量混和方法:
1. 除structuro系列外,所有外加剂都必须进入贮罐混合,混和时间不小于30分钟。
2. 15立方圆贮罐每四批(约18吨)为一批量混和单位;方缸容积较小,可将方储缸每2~3个缸连接,每缸两批(约10吨)为一混和单位,即n_10吨为一混和单位。
3. 按时间混和完后取样检测,qc做匀质性检测,合格后通知生产部门准备装桶。
(三)、装桶:
1. 装桶前必须静置12h以上,便于不溶物沉淀。
2. 15立方圆贮罐 :从侧壁第二卸料口装桶或装槽车。
3. 方缸:从侧壁(最少高出底部10cm)处装桶。
(四)、储缸清洗频率:
1. 15立方圆贮罐:每20批或80--100吨对贮罐进行清理清洗。
2. 方缸:每个缸每10批或40--50吨对缸进行清理清洗。
(五)、沉淀处理:
将贮罐中清理出的沉淀物装入1立方的塑料方缸内,静置24h后取上面清液掺入下批生产的同类减水剂中(技术部出据处理意见,qc把关),最后的沉淀物由仓库申请废弃。
(六)、标识:
1.所有减水剂储缸缸必须有清晰标识。内容包括:产品名称、批号、数量、生产日期等。
2. 分装好后的包装桶上必须贴有公司标准的产品标签且每桶上只能有一张标识上述内容的标签。
