圆盘粉碎机安全操作规程

有哪些

1. 设备检查：在启动圆盘粉碎机前，务必检查设备各部件是否完好，包括刀片、轴承、皮带和防护罩等。

2. 加料操作：只允许在机器完全停止运行后进行加料，且物料应均匀分布，避免过量或集中投入。

3. 运行监控：运行过程中，密切关注机器声音和振动，发现异常立即停机检查。

4. 维护保养：定期清洁和润滑关键部件，确保设备正常运行。

5. 个人防护：操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋，防止飞溅物伤害。

6. 紧急措施：设置并熟知紧急停机开关的位置，以便在突发状况下迅速响应。

目的和意义

本规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因误操作导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时降低维护成本。遵守规程还能提升工作环境的安全性，减少工伤事故，确保企业的稳定运营。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作圆盘粉碎机，必须熟悉设备性能和操作流程后方可上岗。

2. 禁止在机器运行时进行任何形式的调整或维修，以免发生意外。

3. 避免破碎易燃、易爆或有毒物料，以防引发火灾或中毒事件。

4. 操作时保持专注，切勿将身体任何部位伸入机器工作区域。

5. 在设备启动后，严禁打开防护罩，除非已完全停机并断开电源。

6. 定期检查电气线路，防止短路或漏电情况发生。

7. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。

以上规程的实施需要全体员工的共同遵守，只有大家共同努力，才能确保我们的生产活动安全、高效地进行。希望每位员工都能将安全放在首位，时刻警惕潜在风险，共同维护一个安全的工作环境。

圆盘粉碎机安全操作规程范文

1. 开机前，应先检查机器有无杂物卡死，方可开机；

2. 揭开机盖，取出接样抽屉，清扫干净；

3. 盖好机盖，开机运转后停机，旋动螺杆，根据样品粒度要求，调节磨盘间距；

4. 调好间距，旋紧定手轮，放置接样抽屉，将样品均匀地倒入机器料口中；

5. 机器在运转过程中，不得掀开机盖，使粉样飞散丢失；

6.样品全部碎完后，关闭电源，待机器停下后，方可掀开机盖；

7.开盖后，敲合机盖2～3次，使机盖内壁样粉振下；

8.用毛刷轻轻将机器内壁及盘上沾附的样粉刷入接样抽屉，取出抽屉；

9.将机器先扫帚干净，再用喷气手枪吹净机器和工具的残余矿粉，方可碎另一个样品。

第2篇 圆盘粉碎机的安全操作规程

1、圆盘粉碎机必须具备下列条件方可操作运转：

1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障时能迅速停车切断电源；

1.2、各种螺丝、对盘无松动、无裂纹，各部间隙正常；

1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏，防护装置牢固可靠；

1.4、对盘间未夹矿石和杂物；

1.5、各润滑部位润滑油充足；

1.6、下部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留；

1.7、电机启动和电控系统正常；

2、根据以上条件检查无误方可开车。

3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后，须检查转向是否正确，本机不许反转运行。

4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。

5、启动及停车时应做到：

5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿；

5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查；

5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车；

5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿石；

5.5、严禁湿手操作电气设备；

5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出，方可停车。

6、运转中做到：

6.1、给矿要均匀，避免过负荷，入料口堵塞时，要用铁钩钩出，并要注意安全；

6.2、严禁在破碎腔上方窥视；

6.3、运转中不准检修设备，检修必须待设备停稳后方可进行；

6.4、经常检查电机及轴承温度，电机和轴承温度不得超过60℃；

6.5、经常检查各部螺丝有无松动，做好润滑的密封工作；

6.6、经常观察电流、电压表波动情况；注意电机声音、振动和异常气味，如发现异常情况应停车找电工检查修理。

7、润滑

本机采用钙基润滑脂润滑，每周注油一次。

8、做好运转记录，班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。