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圆盘粉碎机的安全操作规程

更新时间:2024-11-20 查看人数:90

圆盘粉碎机的安全操作规程

有哪些

圆盘粉碎机安全操作规程

一、设备准备

1. 确保圆盘粉碎机处于清洁状态,无残留物料。

2. 检查设备各部件是否完好,包括刀具、轴承、传动装置等。

3. 检查电源线路是否安全,接地是否可靠。

二、开机前检查

4. 检查润滑系统是否正常,添加适量润滑油。

5. 确认安全防护装置已安装到位,如防护罩、紧急停止开关等。

6. 根据物料性质调整粉碎机的进料口大小和转速。

三、开机运行

7. 启动粉碎机前,确保无人在设备周围。

8. 按下启动按钮,待设备稳定运行后,缓慢均匀地加入物料。

9. 运行中注意观察设备运行状况,如噪音、振动等异常情况应立即停机检查。

四、停机与清理

10. 停机前,先停止进料,待内部物料完全粉碎并排出后再切断电源。

11. 清理粉碎腔内的残留物,保持设备清洁。

1

2. 定期进行设备维护,更换磨损部件。

目的和意义

圆盘粉碎机的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全,防止设备损坏,延长设备使用寿命,提高生产效率。通过规范操作流程,可以降低事故风险,保证生产过程的稳定和产品质量,同时也有利于企业的安全生产管理和环境保护。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训,了解设备操作和安全知识。

2. 禁止未经许可的人员擅自操作设备。

3. 不得超负荷运行,以免损坏设备或引发安全事故。

4. 操作时佩戴防护用品,如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

5. 发现异常情况,应立即按下紧急停止开关,并报告给相关人员。

6. 维修保养时务必切断电源,防止触电。

7. 保持工作场所整洁,避免滑倒或绊倒事故。

8. 定期进行设备安全检查,及时消除隐患。

本规程旨在提供指导,但实际情况可能因设备型号、物料性质等因素有所不同,操作人员应根据具体情况进行操作,确保安全。在执行过程中,如有疑问或困难,应及时向管理层反映,以便得到及时解决。

圆盘粉碎机的安全操作规程范文

1、圆盘粉碎机必须具备下列条件方可操作运转:

1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好,以便发生故障时能迅速停车切断电源;

1.2、各种螺丝、对盘无松动、无裂纹,各部间隙正常;

1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠,皮带松紧适度无损坏,防护装置牢固可靠;

1.4、对盘间未夹矿石和杂物;

1.5、各润滑部位润滑油充足;

1.6、下部漏斗畅通,破碎腔内无矿石残留;

1.7、电机启动和电控系统正常;

2、根据以上条件检查无误方可开车。

3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后,须检查转向是否正确,本机不许反转运行。

4、本机必须在无负荷的情况下起动,起动运转正常后,方可投料,破碎物料要均匀加在破碎腔内。

5、启动及停车时应做到:

5.1、要空负荷启动,运转正常方准给矿;

5.2、启动时如发现异常声响,应立即停车检查;

5.3、停车前先停止给矿,破碎腔内矿石全部排空,方准停车;

5.4、无通知停电,应迅速拉下开关,并清除破碎腔内矿石;

5.5、严禁湿手操作电气设备;

5.6、停车前应先停止加料,待破碎腔内物料全部排出,方可停车。

6、运转中做到:

6.1、给矿要均匀,避免过负荷,入料口堵塞时,要用铁钩钩出,并要注意安全;

6.2、严禁在破碎腔上方窥视;

6.3、运转中不准检修设备,检修必须待设备停稳后方可进行;

6.4、经常检查电机及轴承温度,电机和轴承温度不得超过60℃;

6.5、经常检查各部螺丝有无松动,做好润滑的密封工作;

6.6、经常观察电流、电压表波动情况;注意电机声音、振动和异常气味,如发现异常情况应停车找电工检查修理。

7、润滑

本机采用钙基润滑脂润滑,每周注油一次。

8、做好运转记录,班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。

第2篇 圆盘粉碎机安全操作规程

1. 开机前,应先检查机器有无杂物卡死,方可开机;

2. 揭开机盖,取出接样抽屉,清扫干净;

3. 盖好机盖,开机运转后停机,旋动螺杆,根据样品粒度要求,调节磨盘间距;

4. 调好间距,旋紧定手轮,放置接样抽屉,将样品均匀地倒入机器料口中;

5. 机器在运转过程中,不得掀开机盖,使粉样飞散丢失;

6.样品全部碎完后,关闭电源,待机器停下后,方可掀开机盖;

7.开盖后,敲合机盖2~3次,使机盖内壁样粉振下;

8.用毛刷轻轻将机器内壁及盘上沾附的样粉刷入接样抽屉,取出抽屉;

9.将机器先扫帚干净,再用喷气手枪吹净机器和工具的残余矿粉,方可碎另一个样品。

圆盘粉碎机的安全操作规程

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