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有哪些
圆盘粉碎机安全操作规程
一、设备准备
1. 确保圆盘粉碎机处于清洁状态,无残留物料。
2. 检查设备各部件是否完好,包括刀具、轴承、传动装置等。
3. 检查电源线路是否安全,接地是否可靠。
二、开机前检查
4. 检查润滑系统是否正常,添加适量润滑油。
5. 确认安全防护装置已安装到位,如防护罩、紧急停止开关等。
6. 根据物料性质调整粉碎机的进料口大小和转速。
三、开机运行
7. 启动粉碎机前,确保无人在设备周围。
8. 按下启动按钮,待设备稳定运行后,缓慢均匀地加入物料。
9. 运行中注意观察设备运行状况,如噪音、振动等异常情况应立即停机检查。
四、停机与清理
10. 停机前,先停止进料,待内部物料完全粉碎并排出后再切断电源。
11. 清理粉碎腔内的残留物,保持设备清洁。
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2. 定期进行设备维护,更换磨损部件。
目的和意义
圆盘粉碎机的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全,防止设备损坏,延长设备使用寿命,提高生产效率。通过规范操作流程,可以降低事故风险,保证生产过程的稳定和产品质量,同时也有利于企业的安全生产管理和环境保护。
注意事项
1. 操作人员必须接受专业培训,了解设备操作和安全知识。
2. 禁止未经许可的人员擅自操作设备。
3. 不得超负荷运行,以免损坏设备或引发安全事故。
4. 操作时佩戴防护用品,如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
5. 发现异常情况,应立即按下紧急停止开关,并报告给相关人员。
6. 维修保养时务必切断电源,防止触电。
7. 保持工作场所整洁,避免滑倒或绊倒事故。
8. 定期进行设备安全检查,及时消除隐患。
本规程旨在提供指导,但实际情况可能因设备型号、物料性质等因素有所不同,操作人员应根据具体情况进行操作,确保安全。在执行过程中,如有疑问或困难,应及时向管理层反映,以便得到及时解决。
圆盘粉碎机的安全操作规程范文
1、圆盘粉碎机必须具备下列条件方可操作运转:
1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好,以便发生故障时能迅速停车切断电源;
1.2、各种螺丝、对盘无松动、无裂纹,各部间隙正常;
1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠,皮带松紧适度无损坏,防护装置牢固可靠;
1.4、对盘间未夹矿石和杂物;
1.5、各润滑部位润滑油充足;
1.6、下部漏斗畅通,破碎腔内无矿石残留;
1.7、电机启动和电控系统正常;
2、根据以上条件检查无误方可开车。
3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后,须检查转向是否正确,本机不许反转运行。
4、本机必须在无负荷的情况下起动,起动运转正常后,方可投料,破碎物料要均匀加在破碎腔内。
5、启动及停车时应做到:
5.1、要空负荷启动,运转正常方准给矿;
5.2、启动时如发现异常声响,应立即停车检查;
5.3、停车前先停止给矿,破碎腔内矿石全部排空,方准停车;
5.4、无通知停电,应迅速拉下开关,并清除破碎腔内矿石;
5.5、严禁湿手操作电气设备;
5.6、停车前应先停止加料,待破碎腔内物料全部排出,方可停车。
6、运转中做到:
6.1、给矿要均匀,避免过负荷,入料口堵塞时,要用铁钩钩出,并要注意安全;
6.2、严禁在破碎腔上方窥视;
6.3、运转中不准检修设备,检修必须待设备停稳后方可进行;
6.4、经常检查电机及轴承温度,电机和轴承温度不得超过60℃;
6.5、经常检查各部螺丝有无松动,做好润滑的密封工作;
6.6、经常观察电流、电压表波动情况;注意电机声音、振动和异常气味,如发现异常情况应停车找电工检查修理。
7、润滑
本机采用钙基润滑脂润滑,每周注油一次。
8、做好运转记录,班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。
第2篇 圆盘粉碎机安全操作规程
1. 开机前,应先检查机器有无杂物卡死,方可开机;
2. 揭开机盖,取出接样抽屉,清扫干净;
3. 盖好机盖,开机运转后停机,旋动螺杆,根据样品粒度要求,调节磨盘间距;
4. 调好间距,旋紧定手轮,放置接样抽屉,将样品均匀地倒入机器料口中;
5. 机器在运转过程中,不得掀开机盖,使粉样飞散丢失;
6.样品全部碎完后,关闭电源,待机器停下后,方可掀开机盖;
7.开盖后,敲合机盖2~3次,使机盖内壁样粉振下;
8.用毛刷轻轻将机器内壁及盘上沾附的样粉刷入接样抽屉,取出抽屉;
9.将机器先扫帚干净,再用喷气手枪吹净机器和工具的残余矿粉,方可碎另一个样品。