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有哪些
1. 检查与准备：
- 确保所有个人防护装备（ppe）完好无损，包括防毒面具、防护服、防护眼镜和手套。
- 检查处理设备，如搅拌器、输送机和储存容器，确保其正常运行。
2. 储存与运输：
- 尾渣应储存在防泄漏容器内，并标明危险标识。
- 运输过程中要防止碰撞和倾覆，确保封闭良好。
3. 处理步骤：
- 在通风良好的区域进行处理，避免气体积聚。
- 使用专用工具将尾渣投入处理设备，避免直接接触。
- 按照既定比例加入中和剂，控制反应速度。
4. 废水处理：
- 将中和后的液体通过过滤系统分离，收集滤液。
- 对滤液进行进一步处理，直至符合排放标准。
5. 清洁与整理：
- 清理工作区域，确保无残留物。
- 正确处置废弃的防护装备，遵循废物管理规定。
目的和意义
氰化尾渣处理安全操作规程旨在保护工作人员的生命安全，防止环境污染，以及确保工厂遵守法规。正确处理尾渣有助于减少潜在的化学危害，维护社区健康和生态平衡，同时也是企业社会责任的重要体现。
注意事项
1. 工作人员必须接受培训，了解氰化物的危害和应急处理措施。
2. 在处理过程中，一旦发现异常情况，如设备故障或气体泄漏，应立即停止操作，按照应急预案撤离现场。
3. 不得在无人监督的情况下进行氰化尾渣处理，确保至少两人在场，以便互相协助。
4. 保持警觉，避免疲劳作业，以防意外发生。
5. 严禁食用、饮用或触摸面部，防止氰化物接触皮肤或误吞。
6. 定期检查和维护设备，确保其始终处于良好状态。
7. 严格执行交接班制度，详细记录处理过程，以便追踪和改进。
本规程的实施需要全体员工的共同参与和遵守，以确保氰化尾渣处理的安全性和有效性。任何违反规程的行为都可能带来严重后果，务必引起高度重视。
氰化尾渣处理安全操作规程范文
1.上班时，必须穿戴好必备的劳动保护用品。
2. 正常开车时，要尽量保持连续均匀给矿，减少波动。
3. 控制好上矿浓度在要求范围内。
4. 检查真空度是否在-0.09～0.098mpa，滤液池液位是否正常。
5.检查刮刀运行情况，松紧度是否合适，有无积矿。
检查主电机、减速机有无异声、震动、发热现象。
水过滤器前后压力差不大于0.1mpa,后压力不小于0.15mpa,若发现问题,应及时更换或冲洗滤芯.
反冲洗水压力为0.08～0.12mpa,不得超过0.12mpa.
缓冲器压力与反冲洗压力相同.
10.气压在0.4～0.7mpa.
11.清洗前必须穿戴好劳保用品 防护服装和面具,酸泵必须用50%至68%浓硝酸供液,温度应保持常温，槽体必须干净、清洗并放水至超声装置之上(超声装置浸入水面).
12.维修时轻拿轻放,不得敲打过滤板 刮刀及仪表等设备.
13.硝酸罐内有无配好的硝酸，以备下班清洗用。
14.出现过滤板损坏或其它紧急情况时,应将“手操排水阀、急停旋”钮摆放在急停位置，当故障处理完毕后,应将“手操排水阀、急停”摆放在垂直位置.
15.掌握入料时间及压力，控制滤饼水份，精矿水份≤25％。
